في مجال التشغيل الدقيق، يمثل تحقيق تحكم على مستوى الميكرون في أقطار الثقوب تحديًا كبيرًا. ظهرت أدوات التثقيب، كأدوات قطع متخصصة لتشغيل الثقوب، كحل لهذا المطلب الصعب. لا تعمل هذه الأدوات كمكونات حاسمة لتعزيز دقة الأجزاء فحسب، بل تعمل أيضًا كوسائل فعالة لتشغيل هندسة الثقوب الداخلية المعقدة.
أداة التثقيب هي أداة قطع مصممة لتشغيل الثقوب، وتشمل وظائفها الأساسية:
بالمقارنة مع طرق تشغيل الثقوب الأخرى مثل الحفر والتوسيع والتخريش، تبرز عملية التثقيب لقدرتها الاستثنائية على التحكم في المرونة والدقة. من خلال القطع أحادي أو مزدوج الحواف، يمكن لأدوات التثقيب تحقيق دقة تشغيل على مستوى الميكرون، وتلبية متطلبات تحمل الثقوب الصارمة حتى معايير H7 أو حتى H6. تجد هذه الأدوات تطبيقًا واسع النطاق في أدوات الآلات المختلفة بما في ذلك آلات التثقيب والمخارط وآلات الطحن.
يتم تصنيف أدوات التثقيب بناءً على كمية حافة القطع والميزات الهيكلية، مع كون أدوات التثقيب أحادية الحافة ومزدوجة الحافة هي المتغيرات الأكثر شيوعًا.
تشبه أدوات التثقيب أحادية الحافة أدوات الدوران في الهيكل، وتتميز بحافة قطع واحدة فقط. لتشغيل الثقوب عالية الدقة، يتم استخدام أدوات التثقيب ذات الضبط الدقيق عادةً. تتضمن هذه الأدوات آليات ضبط دقيقة تسمح بالتحكم الدقيق في قطر القطع مباشرة على أداة الآلة.
تتضمن مبدأ العمل نظام مؤشر قرص دقيق مدمج مع آلية لولبية دقيقة بين حامل الأداة ورأس التثقيب. عن طريق تدوير القرص، يتحرك رأس الأداة خطيًا على طول مفاتيح التوجيه، مما يتيح تعديلات القطر على مستوى الميكرون بدقة تصل إلى 0.001 مم.
تتميز أدوات التثقيب مزدوجة الحافة بحافتي قطع موضوعتين بشكل متماثل حول خط الوسط، مما يتيح عمليات القطع المتزامنة. يعمل هذا التكوين على موازنة القوى الشعاعية أثناء التشغيل، وبالتالي تحسين كفاءة القطع. بناءً على هيكل حامل الأداة، يتم تصنيف أدوات التثقيب مزدوجة الحافة بشكل أكبر إلى أنواع عائمة وثابتة.
تتكون أدوات التثقيب عادةً من مكونين رئيسيين: جسم الأداة ورأس القطع. يعمل جسم الأداة كهيكل رئيسي يتصل بعمود دوران الآلة أو حامل الأداة، بينما يقوم رأس القطع، المصنوع من مواد صلبة مثل الكربيد، بإجراء التشغيل الفعلي بناءً على متطلبات المعالجة المحددة.
يأخذ اختيار المواد لجسم الأداة في الاعتبار الصلابة والقوة وخصائص تخميد الاهتزاز. تشمل المواد الشائعة:
تؤثر مواد رأس القطع بشكل مباشر على أداء الأداة وعمر الخدمة. تشمل الخيارات الشائعة:
تجد أدوات التثقيب تطبيقًا واسع النطاق في جميع مجالات التشغيل الآلي الميكانيكي تقريبًا، بما في ذلك:
تعتمد جودة التثقيب على عوامل متعددة بما في ذلك صلابة نظام الأداة، والتوازن الديناميكي، واستقرار قطعة العمل، وهندسة الأداة، ومعلمات القطع، وأنظمة عمود دوران الآلة، وطرق التثبيت.
تؤثر صلابة نظام الأداة بشكل حاسم على جودة التثقيب، خاصة بالنسبة للتشغيل الآلي ذي القطر الصغير والثقوب العميقة والمواد الصلبة، خاصة في العمليات المعلقة. يتسبب عدم كفاية الصلابة في حدوث اهتزاز أثناء القطع، مما يضر بالدقة والتشطيب السطحي.
يشير التوازن الديناميكي إلى توزيع الكتلة الموحد أثناء الدوران. يولد عدم التوازن قوى طرد مركزي تسبب الاهتزاز، وهي مشكلة خاصة في العمليات عالية السرعة. يؤدي تصحيح التوازن الديناميكي إلى تحسين جودة التشغيل الآلي.
تحدد صلابة قطعة العمل مقاومة التشوه. قد تتشوه المكونات الصغيرة ذات الجدران الرقيقة أو قطع العمل المقيدة هندسيًا تحت قوى القطع دون تثبيت مناسب. يؤدي تعزيز صلابة قطعة العمل من خلال التركيبات المناسبة أو نقاط الدعم الإضافية إلى تحسين دقة التشغيل الآلي.
تؤثر هندسة الأداة بما في ذلك زاوية التجريف ونصف قطر الأنف وتكوين فاصل الرقائق على قوى القطع. تنتج الهندسات المختلفة مستويات مقاومة متفاوتة - على سبيل المثال، تقلل زوايا التجريف الأكبر من قوى القطع ولكنها تقلل من قوة الأداة. يتطابق اختيار الهندسة المناسبة مع متطلبات التشغيل الآلي المحددة.
تؤثر معلمات القطع - السرعة ومعدل التغذية وعمق القطع - بشكل كبير على النتائج. تؤدي السرعة المفرطة إلى تسريع تآكل الأداة بينما تقلل السرعة غير الكافية من الكفاءة. تتسبب معدلات التغذية غير الصحيحة في زيادة تحميل الأداة أو ضعف التشطيب السطحي، بينما يتسبب عمق القطع غير الصحيح في حدوث اهتزاز أو إطالة وقت التشغيل الآلي. يضمن تحسين المعلمات الحصول على نتائج عالية الجودة.
تؤثر خصائص نظام عمود الدوران بما في ذلك الصلابة وأداء المحمل / التروس وجودة توصيل حامل الأداة على نتائج التثقيب. تتسبب صلابة عمود الدوران غير الكافية في حدوث اهتزاز، بينما يقلل أداء المحمل / التروس الضعيف من دقة الدوران. تؤدي التوصيلات السائبة إلى عدم استقرار الأداة. تعد أنظمة عمود الدوران عالية الدقة والصلابة ضرورية.
تؤثر طرق تثبيت الأداة بشكل كبير على جودة التثقيب. يمثل ارتفاع مركز الأداة عاملاً حاسمًا - يؤدي الارتفاع غير الصحيح إلى تغيير الزوايا الفعالة للتجريف والخلوص، مما يتسبب في تداخل الأداة وقطعة العمل. أثناء دوران الأداة، يتطور الاحتكاك، مما قد يدفع الأداة إلى أعمق في قطعة العمل.
يؤدي زيادة زاوية التجريف إلى تقليل قوى القطع وتوليد الحرارة ولكنه يقلل من قوة حافة القطع. عندما تقل زوايا الخلوص، تزداد الزوايا الفعالة للتجريف، مما يتسبب في كشط الأداة - وهو أمر يمثل مشكلة خاصة في التثقيب ذي الثقوب الصغيرة. يؤدي تحديد موضع الأداة الأمثل فوق ارتفاع المركز قليلاً (مع البقاء قريبًا قدر الإمكان) إلى تحسين زوايا الخلوص وظروف القطع.
أثناء الاهتزاز، ينحرف طرف الأداة إلى الأسفل نحو ارتفاع المركز، ويقترب من الوضع المثالي. يقلل التراجع الطفيف للأداة من خطر تلف قطعة العمل. تعمل زوايا التجريف الأصغر على استقرار ضغط القطع، على الرغم من أن الزوايا الصغيرة جدًا (التي تقترب من 0 درجة) قد تتسبب في تعطل الأداة - يفضل عمومًا أدوات التثقيب ذات زاوية التجريف الإيجابية.
في عمليات التثقيب، يحد الموضع الداخلي للأداة من وصول سائل القطع إلى حافة القطع، مما يعقد إزالة الرقائق ويقلل من عمر الأداة. تشمل الحلول الأدوات المبردة داخليًا وأنظمة سائل القطع عالي الضغط.
يعتمد اختيار أداة التثقيب بشكل كبير على قطر الثقب وطوله (العمق والنتوء). توصي الإرشادات العامة بأقل قدر من النتوء وأقصى حجم عملي للأداة. يقلل اختيار الأداة المناسب وتطبيقها والتثبيت الآمن من الانحراف والاهتزاز.
أثناء القطع، تحاول كل من القوى المماسية والشعاعية إبعاد الأداة عن قطعة العمل. يقلل الانحراف الشعاعي من عمق القطع وسمك الرقاقة، مما قد يتسبب في حدوث اهتزاز. يؤثر الانحراف الشعاعي على قطر الثقب، بينما يحرك الانحراف المماسي حافة القطع إلى الأسفل من خط الوسط. تشمل اعتبارات التثقيب الرئيسية هندسة الإدخال، وإخلاء الرقائق، ومتطلبات الأداة.
تؤثر زاوية الرأس للأداة على اتجاه / حجم القوة المحورية والشعاعية. يؤثر نصف قطر الأنف والزاوية بشكل حاسم على تقليل القوة - تشير القاعدة العامة إلى أن نصف قطر الأنف أصغر قليلاً من عمق القطع. بالنسبة للدوران الداخلي، تولد هندسات زاوية التجريف الإيجابية قوى قطع أقل من البدائل ذات التجريف السلبي. تنتج المواد منخفضة الاحتكاك مثل إدخالات السيراميك أو الإدخالات المطلية بطبقة رقيقة أو الإدخالات غير المطلية عادةً قوى قطع أقل ويفضل استخدامها.
يثبت إخلاء الرقائق أنه أمر بالغ الأهمية للأداء والسلامة في التشغيل الداخلي. تزيد الرقائق القصيرة من استهلاك الطاقة والاهتزاز وتآكل الحفرة، بينما تتسبب الرقائق الطويلة في مشاكل الإخلاء. الرقائق المثالية قصيرة وشكلها حلزوني، مما يسهل إزالتها بأقل ضغط على حافة القطع.
تدفع القوة الطاردة المركزية الرقائق إلى الخارج، على الرغم من أنها غالبًا ما تظل في الثقب، مما قد يتلف قطعة العمل والأداة عند ضغطها على الأسطح المشغولة. يتضمن تحسين إخلاء الرقائق تطبيق سائل القطع الداخلي أو الهواء المضغوط من خلال قنوات عمود الدوران. يساعد التثقيب الخلفي على توجيه الرقائق بعيدًا عن حافة القطع. تقلل سرعات القطع المنخفضة ورؤوس القطع الأصغر من مساحة الخلوص القصوى للرقائق.
يتبع اختيار أداة التشغيل الآلي الداخلية هذه المبادئ:
في مجال التشغيل الدقيق، يمثل تحقيق تحكم على مستوى الميكرون في أقطار الثقوب تحديًا كبيرًا. ظهرت أدوات التثقيب، كأدوات قطع متخصصة لتشغيل الثقوب، كحل لهذا المطلب الصعب. لا تعمل هذه الأدوات كمكونات حاسمة لتعزيز دقة الأجزاء فحسب، بل تعمل أيضًا كوسائل فعالة لتشغيل هندسة الثقوب الداخلية المعقدة.
أداة التثقيب هي أداة قطع مصممة لتشغيل الثقوب، وتشمل وظائفها الأساسية:
بالمقارنة مع طرق تشغيل الثقوب الأخرى مثل الحفر والتوسيع والتخريش، تبرز عملية التثقيب لقدرتها الاستثنائية على التحكم في المرونة والدقة. من خلال القطع أحادي أو مزدوج الحواف، يمكن لأدوات التثقيب تحقيق دقة تشغيل على مستوى الميكرون، وتلبية متطلبات تحمل الثقوب الصارمة حتى معايير H7 أو حتى H6. تجد هذه الأدوات تطبيقًا واسع النطاق في أدوات الآلات المختلفة بما في ذلك آلات التثقيب والمخارط وآلات الطحن.
يتم تصنيف أدوات التثقيب بناءً على كمية حافة القطع والميزات الهيكلية، مع كون أدوات التثقيب أحادية الحافة ومزدوجة الحافة هي المتغيرات الأكثر شيوعًا.
تشبه أدوات التثقيب أحادية الحافة أدوات الدوران في الهيكل، وتتميز بحافة قطع واحدة فقط. لتشغيل الثقوب عالية الدقة، يتم استخدام أدوات التثقيب ذات الضبط الدقيق عادةً. تتضمن هذه الأدوات آليات ضبط دقيقة تسمح بالتحكم الدقيق في قطر القطع مباشرة على أداة الآلة.
تتضمن مبدأ العمل نظام مؤشر قرص دقيق مدمج مع آلية لولبية دقيقة بين حامل الأداة ورأس التثقيب. عن طريق تدوير القرص، يتحرك رأس الأداة خطيًا على طول مفاتيح التوجيه، مما يتيح تعديلات القطر على مستوى الميكرون بدقة تصل إلى 0.001 مم.
تتميز أدوات التثقيب مزدوجة الحافة بحافتي قطع موضوعتين بشكل متماثل حول خط الوسط، مما يتيح عمليات القطع المتزامنة. يعمل هذا التكوين على موازنة القوى الشعاعية أثناء التشغيل، وبالتالي تحسين كفاءة القطع. بناءً على هيكل حامل الأداة، يتم تصنيف أدوات التثقيب مزدوجة الحافة بشكل أكبر إلى أنواع عائمة وثابتة.
تتكون أدوات التثقيب عادةً من مكونين رئيسيين: جسم الأداة ورأس القطع. يعمل جسم الأداة كهيكل رئيسي يتصل بعمود دوران الآلة أو حامل الأداة، بينما يقوم رأس القطع، المصنوع من مواد صلبة مثل الكربيد، بإجراء التشغيل الفعلي بناءً على متطلبات المعالجة المحددة.
يأخذ اختيار المواد لجسم الأداة في الاعتبار الصلابة والقوة وخصائص تخميد الاهتزاز. تشمل المواد الشائعة:
تؤثر مواد رأس القطع بشكل مباشر على أداء الأداة وعمر الخدمة. تشمل الخيارات الشائعة:
تجد أدوات التثقيب تطبيقًا واسع النطاق في جميع مجالات التشغيل الآلي الميكانيكي تقريبًا، بما في ذلك:
تعتمد جودة التثقيب على عوامل متعددة بما في ذلك صلابة نظام الأداة، والتوازن الديناميكي، واستقرار قطعة العمل، وهندسة الأداة، ومعلمات القطع، وأنظمة عمود دوران الآلة، وطرق التثبيت.
تؤثر صلابة نظام الأداة بشكل حاسم على جودة التثقيب، خاصة بالنسبة للتشغيل الآلي ذي القطر الصغير والثقوب العميقة والمواد الصلبة، خاصة في العمليات المعلقة. يتسبب عدم كفاية الصلابة في حدوث اهتزاز أثناء القطع، مما يضر بالدقة والتشطيب السطحي.
يشير التوازن الديناميكي إلى توزيع الكتلة الموحد أثناء الدوران. يولد عدم التوازن قوى طرد مركزي تسبب الاهتزاز، وهي مشكلة خاصة في العمليات عالية السرعة. يؤدي تصحيح التوازن الديناميكي إلى تحسين جودة التشغيل الآلي.
تحدد صلابة قطعة العمل مقاومة التشوه. قد تتشوه المكونات الصغيرة ذات الجدران الرقيقة أو قطع العمل المقيدة هندسيًا تحت قوى القطع دون تثبيت مناسب. يؤدي تعزيز صلابة قطعة العمل من خلال التركيبات المناسبة أو نقاط الدعم الإضافية إلى تحسين دقة التشغيل الآلي.
تؤثر هندسة الأداة بما في ذلك زاوية التجريف ونصف قطر الأنف وتكوين فاصل الرقائق على قوى القطع. تنتج الهندسات المختلفة مستويات مقاومة متفاوتة - على سبيل المثال، تقلل زوايا التجريف الأكبر من قوى القطع ولكنها تقلل من قوة الأداة. يتطابق اختيار الهندسة المناسبة مع متطلبات التشغيل الآلي المحددة.
تؤثر معلمات القطع - السرعة ومعدل التغذية وعمق القطع - بشكل كبير على النتائج. تؤدي السرعة المفرطة إلى تسريع تآكل الأداة بينما تقلل السرعة غير الكافية من الكفاءة. تتسبب معدلات التغذية غير الصحيحة في زيادة تحميل الأداة أو ضعف التشطيب السطحي، بينما يتسبب عمق القطع غير الصحيح في حدوث اهتزاز أو إطالة وقت التشغيل الآلي. يضمن تحسين المعلمات الحصول على نتائج عالية الجودة.
تؤثر خصائص نظام عمود الدوران بما في ذلك الصلابة وأداء المحمل / التروس وجودة توصيل حامل الأداة على نتائج التثقيب. تتسبب صلابة عمود الدوران غير الكافية في حدوث اهتزاز، بينما يقلل أداء المحمل / التروس الضعيف من دقة الدوران. تؤدي التوصيلات السائبة إلى عدم استقرار الأداة. تعد أنظمة عمود الدوران عالية الدقة والصلابة ضرورية.
تؤثر طرق تثبيت الأداة بشكل كبير على جودة التثقيب. يمثل ارتفاع مركز الأداة عاملاً حاسمًا - يؤدي الارتفاع غير الصحيح إلى تغيير الزوايا الفعالة للتجريف والخلوص، مما يتسبب في تداخل الأداة وقطعة العمل. أثناء دوران الأداة، يتطور الاحتكاك، مما قد يدفع الأداة إلى أعمق في قطعة العمل.
يؤدي زيادة زاوية التجريف إلى تقليل قوى القطع وتوليد الحرارة ولكنه يقلل من قوة حافة القطع. عندما تقل زوايا الخلوص، تزداد الزوايا الفعالة للتجريف، مما يتسبب في كشط الأداة - وهو أمر يمثل مشكلة خاصة في التثقيب ذي الثقوب الصغيرة. يؤدي تحديد موضع الأداة الأمثل فوق ارتفاع المركز قليلاً (مع البقاء قريبًا قدر الإمكان) إلى تحسين زوايا الخلوص وظروف القطع.
أثناء الاهتزاز، ينحرف طرف الأداة إلى الأسفل نحو ارتفاع المركز، ويقترب من الوضع المثالي. يقلل التراجع الطفيف للأداة من خطر تلف قطعة العمل. تعمل زوايا التجريف الأصغر على استقرار ضغط القطع، على الرغم من أن الزوايا الصغيرة جدًا (التي تقترب من 0 درجة) قد تتسبب في تعطل الأداة - يفضل عمومًا أدوات التثقيب ذات زاوية التجريف الإيجابية.
في عمليات التثقيب، يحد الموضع الداخلي للأداة من وصول سائل القطع إلى حافة القطع، مما يعقد إزالة الرقائق ويقلل من عمر الأداة. تشمل الحلول الأدوات المبردة داخليًا وأنظمة سائل القطع عالي الضغط.
يعتمد اختيار أداة التثقيب بشكل كبير على قطر الثقب وطوله (العمق والنتوء). توصي الإرشادات العامة بأقل قدر من النتوء وأقصى حجم عملي للأداة. يقلل اختيار الأداة المناسب وتطبيقها والتثبيت الآمن من الانحراف والاهتزاز.
أثناء القطع، تحاول كل من القوى المماسية والشعاعية إبعاد الأداة عن قطعة العمل. يقلل الانحراف الشعاعي من عمق القطع وسمك الرقاقة، مما قد يتسبب في حدوث اهتزاز. يؤثر الانحراف الشعاعي على قطر الثقب، بينما يحرك الانحراف المماسي حافة القطع إلى الأسفل من خط الوسط. تشمل اعتبارات التثقيب الرئيسية هندسة الإدخال، وإخلاء الرقائق، ومتطلبات الأداة.
تؤثر زاوية الرأس للأداة على اتجاه / حجم القوة المحورية والشعاعية. يؤثر نصف قطر الأنف والزاوية بشكل حاسم على تقليل القوة - تشير القاعدة العامة إلى أن نصف قطر الأنف أصغر قليلاً من عمق القطع. بالنسبة للدوران الداخلي، تولد هندسات زاوية التجريف الإيجابية قوى قطع أقل من البدائل ذات التجريف السلبي. تنتج المواد منخفضة الاحتكاك مثل إدخالات السيراميك أو الإدخالات المطلية بطبقة رقيقة أو الإدخالات غير المطلية عادةً قوى قطع أقل ويفضل استخدامها.
يثبت إخلاء الرقائق أنه أمر بالغ الأهمية للأداء والسلامة في التشغيل الداخلي. تزيد الرقائق القصيرة من استهلاك الطاقة والاهتزاز وتآكل الحفرة، بينما تتسبب الرقائق الطويلة في مشاكل الإخلاء. الرقائق المثالية قصيرة وشكلها حلزوني، مما يسهل إزالتها بأقل ضغط على حافة القطع.
تدفع القوة الطاردة المركزية الرقائق إلى الخارج، على الرغم من أنها غالبًا ما تظل في الثقب، مما قد يتلف قطعة العمل والأداة عند ضغطها على الأسطح المشغولة. يتضمن تحسين إخلاء الرقائق تطبيق سائل القطع الداخلي أو الهواء المضغوط من خلال قنوات عمود الدوران. يساعد التثقيب الخلفي على توجيه الرقائق بعيدًا عن حافة القطع. تقلل سرعات القطع المنخفضة ورؤوس القطع الأصغر من مساحة الخلوص القصوى للرقائق.
يتبع اختيار أداة التشغيل الآلي الداخلية هذه المبادئ:
العنوان
رقم 24-2 طريق لينغشان المتوسط، مدينة شيشياشو، منطقة شينبي، مدينة تشانغتشو، جيانغسو، الصين
الهاتف
86--17368153006
البريد الإلكتروني
grace@carbide-drill.com
