কার্বন পরমাণুর একটি স্বতন্ত্র ষড়ভুজাকার গ্রিটিস কাঠামোর সাথে গ্রাফাইট আধুনিক শিল্পে একটি অপরিহার্য উপাদান হিসাবে আবির্ভূত হয়েছে।এয়ারস্পেস থেকে ইলেকট্রনিক্স উত্পাদন এবং পুনর্নবীকরণযোগ্য শক্তির উন্নয়নগ্রাফাইটের ব্যতিক্রমী শারীরিক ও রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলি এটিকে অনন্যভাবে মূল্যবান করে তোলে।গ্রাফাইটের পূর্ণ সম্ভাবনাকে উন্মুক্ত করার জন্য বিশেষায়িত মেশিনিং কৌশল প্রয়োজন যা তার অনন্য বৈশিষ্ট্যগুলিকে মোকাবেলা করে এবং সঠিক ফলাফল প্রদান করে.
গ্রাফাইট মেশিনিংয়ের মূল প্রযুক্তি
গ্রাফাইট মেশিনিং বিভিন্ন যান্ত্রিক প্রক্রিয়াগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করে, যার মধ্যে আকৃতি, কাটা এবং ড্রিলিং অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, যা সঠিক স্পেসিফিকেশন পূরণ করে এমন উপাদানগুলি উত্পাদন করে। ধাতব কাজের বিপরীতে,গ্রাফাইট মেশিনিং workpieces clamps না কিন্তু পরিষ্কার প্রান্ত এবং EDM ইলেকট্রোড জন্য অপরিহার্য উচ্চতর পৃষ্ঠ সমাপ্তি অর্জন তুষার পেষণকারী অনুরূপ কৌশল ব্যবহার করে, সেমিকন্ডাক্টর উপাদান, এবং কার্বন ব্রাশ।
উপাদানটির উচ্চ সংকোচন শক্তি সিএনসি অপারেশন চলাকালীন নিরাপদ ক্ল্যাম্পিংয়ের অনুমতি দেয়, যদিও বিকৃতি রোধে সর্বোত্তম ক্ল্যাম্পিং শক্তি নির্ধারণ করা গুরুত্বপূর্ণ।গ্রাফাইট প্রাকৃতিক রূপগুলিতে বিদ্যমান (আগ্নিযুক্ত এবং রূপান্তরিত জমা থেকে খনন করা) এবং সিন্থেটিক জাতগুলি (কার্বন সমৃদ্ধ উপকরণগুলিকে চরম তাপের শিকার করে উত্পাদিত), প্রতিটি প্রকারের আলাদা মেশিনিং বিবেচনা রয়েছে।
সমালোচনামূলক মেশিনিং পদ্ধতি
সরঞ্জাম নির্বাচন
গ্রাফাইটের ক্ষয়কারী স্ফটিক কাঠামো দ্রুত uncoated সরঞ্জাম পরা হয়। ডায়মন্ড-coated বা polycrystalline হীরা (PCD) সরঞ্জাম দৃঢ়ভাবে সুপারিশ করা হয়, যখন কার্বাইড সরঞ্জাম কিছু অ্যাপ্লিকেশন জন্য ব্যবহার করা হয়.উচ্চ গতির ইস্পাত সরঞ্জামগুলি দ্রুত পরিধানের কারণে কম পরিমাণে, অ-সমালোচনামূলক কাজের জন্য সংরক্ষিত করা উচিত।
বেকিং প্রক্রিয়া
মেশিনিংয়ের আগে শুকিয়ে যাওয়া অপরিহার্য। আর্দ্রতা গ্রাফাইট ধুলোকে ঘর্ষণীয় স্লারিতে রূপান্তরিত করে যা সরঞ্জাম পরিধানকে ত্বরান্বিত করে।উত্পাদন প্রক্রিয়াতে অস্থায়ী বাঁধক (সাধারণত পিচ) জড়িত যা নিয়ন্ত্রিত বেকিংয়ের সময় কার্বনাইজ হয়, তারপরে উচ্চ তাপমাত্রার চিকিত্সা যা ইলেক্ট্রোড এবং ক্রুজিলের মতো চূড়ান্ত পণ্যগুলির যান্ত্রিক এবং বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করে।
বায়ুচলাচল ব্যবস্থা
ওএসএইচএ বায়ুবাহিত গ্রাফাইট ধুলোর কঠোর সীমা (15 এমপিসিএফ বা 1.5 মিলিগ্রাম / এম 3) নির্দেশ করে।আধুনিক স্থাপনাগুলি হেইপিএ ফিল্টারিং সহ উন্নত ধুলো নিষ্কাশন সিস্টেম ব্যবহার করে যন্ত্রপাতি এবং অপারেটরদের সুরক্ষা দেয় এবং যন্ত্রের নির্ভুলতা বজায় রাখে.
ফ্রিজিং কৌশল
গ্রাফাইটের জন্য সাধারণত ক্লাইম্ব ফ্রিজিং (ডাউন ফ্রিজিং) পছন্দ করা হয় কারণ এটি প্রান্তের চিপিং, সরঞ্জাম পরিধান,ইডিএম ইলেকট্রোডের মতো জটিল উপাদানগুলির জন্য চিপ ইভাকুয়েশন উন্নত করার সময় তাপ বৃদ্ধিসিলড লিনিয়ার গাইড এবং ধুলো-প্রমাণ স্পিন্ডল সহ ডেডিকেটেড সিএনসি মিলগুলি ব্যতিক্রমী নির্ভুলতা প্রদান করে।
ড্রিলিং বিবেচনা
ড্রিল হোলগুলিতে ধুলো জমা হওয়া সরঞ্জামগুলির কার্যকারিতা এবং মাত্রাগুলির নির্ভুলতা উভয়কেই প্রভাবিত করে।ডায়মন্ড লেপযুক্ত বা কার্বাইড ড্রিলস অপ্টিমাইজড স্পিন্ডল গতির সাথে তাপ উত্পাদন নিয়ন্ত্রণ করার সময় উত্পাদনশীলতা সর্বাধিক করে তোলেগ্রাফাইটের গ্রেড (শূন্য/মাঝারি/ঘন দানা) সরাসরি ড্রিলিং পরামিতি এবং ধুলো ব্যবস্থাপনা কৌশল প্রভাবিত করে।
প্রাথমিক প্রক্রিয়াকরণ কৌশল
গ্রাফাইট উপাদানগুলি বিভিন্ন উন্নত পদ্ধতির মাধ্যমে তৈরি করা হয়ঃ
-
এক্সট্রুশনঃইলেকট্রোড এবং হিটিং উপাদানগুলির জন্য সাধারণত ব্যবহৃত ভর উত্পাদন রড, প্লেট এবং স্ট্রিপগুলির জন্য ব্যয়বহুল।
-
আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিংঃউচ্চ ঘনত্বের, সূক্ষ্ম-দানা গ্রাফাইট উত্পাদন করে যা সেমিকন্ডাক্টর এবং এয়ারস্পেস অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য অভিন্ন চাপ প্রয়োগের মাধ্যমে।
-
কম্পন ছাঁচনির্মাণঃশিল্প চুল্লি আস্তরণের জন্য অর্থনৈতিকভাবে আদর্শ বড়, কম ঘনত্বের অংশ তৈরি করে এবং ছাঁচনির্মাণ।
-
ডাই প্রেসিং:ধারাবাহিক মাত্রিক নির্ভুলতার সাথে সিল এবং গ্যাসকেটের মতো মানসম্মত উপাদানগুলির ব্যাচ উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত।
শিল্প অ্যাপ্লিকেশন
গ্রাফাইটের অনন্য বৈশিষ্ট্যগুলি বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন সক্ষম করেঃ
-
লেয়ারিং:কঠিন পরিবেশে স্ব-লুব্রিকেশন এবং স্থায়িত্ব ব্যবহার করে।
-
ব্লেড স্ট্রাকচারঃটারবাইন অ্যাপ্লিকেশনে শক্তি এবং জল প্রতিরোধের ব্যবহার।
-
নিউক্লিয়ার রিঅ্যাক্টর কোর:উচ্চ তাপমাত্রার চুল্লিতে মডারেটর এবং নিরাপত্তা উপাদান হিসেবে কাজ করে।
-
ফ্লাক্স টিউব:অ্যালুমিনিয়াম প্রক্রিয়াকরণে ক্ষয়কারী পরিবেশে প্রতিরোধী।
-
ক্রুজিবল:ধাতুবিদ্যা প্রয়োগের জন্য ২৯০০ ডিগ্রি ফারেনহাইট পর্যন্ত দ্রবীভূত উপাদান।
উপাদান গ্রেড
গ্রাফাইটকে কণার আকার এবং কাঠামোর ভিত্তিতে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়ঃ
-
সূক্ষ্ম শস্য:রকেট ডোজের মত সুনির্দিষ্ট উপাদানগুলির জন্য 0.005 ইঞ্চির নিচে কণা।
-
মাঝারি শস্য:0.02-0.062 ইঞ্চি কণা 20% porosity জন্য anodes এবং গরম উপাদান.
-
গুরু-শস্য:0.984 ইঞ্চি অতিক্রমকারী কণাগুলি বড় উপাদানগুলির জন্য উচ্চ তাপীয় শক প্রতিরোধের সাথে।
অপারেশনাল সুবিধা
গ্রাফাইট মেশিনিং উল্লেখযোগ্য সুবিধা প্রদান করেঃ
- আণবিক ফিল্ম গঠন থেকে অবিচ্ছিন্ন তৈলাক্তকরণ
- রাসায়নিক পদার্থের বিরুদ্ধে ব্যতিক্রমী ক্ষয় প্রতিরোধের
- উচ্চ সংকোচন শক্তি (11,000-38,000 psi)
- কঠোর সহনশীলতার উপাদানগুলির জন্য চমৎকার মেশিনযোগ্যতা
- তাপ-সমৃদ্ধ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উচ্চতর তাপ পরিবাহিতা
বিশেষায়িত কৌশলগুলির মাধ্যমে যা এর অনন্য বৈশিষ্ট্যগুলিকে সম্বোধন করে, graphite machining continues to enable technological advancements across critical industries—from clean energy to advanced manufacturing—while maintaining the material's inherent advantages of durability, পরিবাহিতা এবং তাপীয় স্থিতিশীলতা।
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
