সিএনসি মেশিনিংয়ের ক্ষেত্রে, অ্যালুমিনিয়াম উভয়ই সাধারণতা এবং চ্যালেঞ্জ উপস্থাপন করে। উপযুক্ত শেষ মিলগুলির নির্বাচন প্রায়শই মেশিনিং দক্ষতা এবং গুণমান নির্ধারণ করে। অভিজ্ঞ সিএনসি প্রযুক্তিবিদরা প্রায়শই বলেন,একই সমস্যার একাধিক সমাধান থাকতে পারেএই গাইডটি অ্যালুমিনিয়াম-নির্দিষ্ট শেষ মিলগুলি বেছে নেওয়ার জন্য বিস্তারিত পরামর্শ প্রদান করে যাতে সুনির্দিষ্ট সিদ্ধান্ত গ্রহণের সুবিধার্থে এবং অপ্রয়োজনীয় ক্ষতি রোধ করা যায়।

সরঞ্জাম উপাদানঃ কার্বাইড বনাম উচ্চ গতির ইস্পাত

অ্যালুমিনিয়াম মেশিনিংয়ের জন্য, কার্বিড শেষ মিলগুলি স্বতন্ত্র সুবিধা প্রদান করে।যদিও কার্বাইড তুলনামূলকভাবে কম কঠোরতা প্রদর্শন করেঅ্যালুমিনিয়ামের মতো তুলনামূলকভাবে নরম উপকরণগুলির জন্য, কার্বাইড শেষ মিলগুলি দক্ষ কাটিয়া কর্মক্ষমতা সরবরাহ করে।

যদিও কার্বাইড সরঞ্জামগুলি সাধারণত এইচএসএসের বিকল্পগুলির তুলনায় উচ্চতর দামের পয়েন্ট বহন করে,তাদের বর্ধিত পরিষেবা জীবন এবং উচ্চতর কাটিয়া দক্ষতা প্রায়শই দীর্ঘমেয়াদী খরচ-কার্যকারিতা দ্বারা বিনিয়োগকে ন্যায়সঙ্গত করেসঠিক প্যারামিটার সেটিং দিয়ে, কার্বাইড শেষ মিলগুলি ব্যতিক্রমী স্থায়িত্ব বজায় রেখে মাখন কেটে ফেলার মতো সহজেই অ্যালুমিনিয়াম মেশিন করতে পারে।

লেপঃ অ্যালুমিনিয়াম চিপ আঠালো সমাধান

অ্যালুমিনিয়ামের উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলি মেশিনিংয়ের সময় এটি চিপ আঠালো করার জন্য প্রবণতা দেয়, বিশেষত গভীর কাটা বা ডুব দেওয়ার ক্রিয়াকলাপের সময়। সঞ্চিত চিপগুলি ফ্লুট চ্যানেলগুলি আটকাতে পারে,কাটা কর্মক্ষমতা হ্রাস, এবং সম্ভাব্য ক্ষতি সরঞ্জাম. অতএব, উপযুক্ত লেপ সঙ্গে শেষ মিল নির্বাচন অপরিহার্য হয়ে ওঠে।

টাইটানিয়াম কার্বনাইট্রাইড (টিআইসিএন) লেপ একটি সাধারণ পছন্দ, বিশেষ করে কার্বাইড শেষ মিলগুলির জন্য। টিআইসিএন লেপগুলি দুর্দান্ত তৈলাক্ততা সরবরাহ করে,কার্যকরভাবে অ্যালুমিনিয়াম চিপস এবং সরঞ্জাম পৃষ্ঠের মধ্যে ঘর্ষণ হ্রাস এবং দক্ষ চিপ ইভাকুয়েশন প্রচারএমনকি শীতল তরল প্রয়োগ না করেও, টিআইসিএন লেপ কার্যকর কার্যকারিতা বজায় রাখে।

এইচএসএস শেষ মিলগুলির জন্য, টিআইসিএন এবং অনুরূপ তৈলাক্তকরণকারী লেপগুলি কার্যকর বিকল্প হিসাবে রয়ে গেছে, প্রয়োজনীয় তৈলাক্তকরণের বৈশিষ্ট্যগুলি সরঞ্জামগুলির ব্যয় হ্রাসের সাথে ভারসাম্য বজায় রেখে।

ফ্লিট গণনা: ২ বা ৩টি ফ্লিটের জন্য যুক্তি

অ্যালুমিনিয়াম-নির্দিষ্ট শেষ মিলগুলি নির্বাচন করার সময় ফ্লুটের পরিমাণ সর্বাধিক সমালোচনামূলক বিবেচনার মধ্যে রয়েছে। অ্যালুমিনিয়ামের "আঠালো" এবং "নরম" বৈশিষ্ট্যগুলি ফ্লুট চ্যানেলগুলির মধ্যে উপাদান আঠালোকে উত্সাহ দেয়।যদিও লেপগুলি এই সমস্যাটিকে প্রশমিত করে, অ্যালুমিনিয়াম মেশিনিংয়ের জন্য 4 বা 5 ফ্লুটের শেষ মিলগুলি ব্যবহার করে এমনকি প্রিমিয়াম লেপের চিপ ইভাকুয়েশন ক্ষমতাও হ্রাস করতে পারে।

ফ্লিটগুলি মূলত কাটার ক্রিয়াকলাপের সময় চিপ অপসারণকে সহজ করে তোলে। সরঞ্জামের অনমনীয়তা হ্রাস করার সাথে সাথে ফ্লুট গণনা হ্রাস করা চিপ অপসারণের দক্ষতা বাড়ায়। অপর্যাপ্ত চিপ অপসারণের কারণ হতে পারেঃ

• নিম্নমানের উপরিভাগ:জমা হওয়া চিপস পুনরায় কাটা পৃষ্ঠের গুণমানকে হ্রাস করে
• সরঞ্জাম ক্ষতিঃচিপ এবং টুল পৃষ্ঠের মধ্যে ঘর্ষণ ঢালাই প্রান্ত চিপিং বা সম্পূর্ণ টুল ব্যর্থতা কারণ হতে পারে

ফলস্বরূপ, 2 বা 3 ফ্লুটের শেষ মিলগুলি অ্যালুমিনিয়াম মেশিনিংয়ের জন্য আদর্শ পছন্দ। যদিও উচ্চতর ফ্লুটের সংখ্যা প্রযুক্তিগতভাবে কার্যকর থাকে, তবে তারা আনুপাতিকভাবে সরঞ্জাম ব্যর্থতার ঝুঁকি বাড়ায়।

হেলিক্স এঙ্গেলঃ উন্নত দক্ষতার জন্য উচ্চ হেলিক্স

ফ্লিট গণনার বাইরে, ফ্লিট জ্যামিতি উল্লেখযোগ্যভাবে কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে। উচ্চ-হেলিক্স ফ্লিট ডিজাইন নাটকীয়ভাবে চিপ ইভাকুয়েশন এবং কাটিয়া প্রক্রিয়া স্থিতিশীলতা উন্নত করে।এই জ্যামিতি টুল-ওয়ার্কপিস ক্রমাগত যোগাযোগের প্রচার করে, কাটিয়া প্রক্রিয়া বিঘ্ন কমাতে।

বিচ্ছিন্ন কাটিয়া প্রতিকূল সরঞ্জাম জীবন এবং পৃষ্ঠ সমাপ্তি প্রভাবিত করে। অতএব, উচ্চ-হেলিস শেষ মিলগুলি কাটিয়া ধারাবাহিকতা বজায় রাখে, দ্রুত চিপস খালি করে,এবং ফলস্বরূপ যন্ত্রপাতি দক্ষতা এবং মান উন্নত.

মূল বিবেচনার বিষয়ঃ চিপ ইভাকুয়েশন এবং লুব্রিকেশন

অ্যালুমিনিয়াম তুলনামূলকভাবে মেশিনযোগ্য উপাদান হিসাবে রয়ে গেছে। সর্বোত্তম অ্যালুমিনিয়াম মেশিনিংয়ের জন্য উচ্চ লুব্রিসিটি এবং দক্ষ ফ্লুট ডিজাইনের সাথে একত্রিত শেষ মিলগুলির প্রয়োজন। সঠিক পরামিতি সামঞ্জস্যের মাধ্যমে,CNC মেশিনগুলি উচ্চ মানের workpiece বজায় রেখে নির্ভরযোগ্যভাবে উল্লেখযোগ্য অ্যালুমিনিয়াম চিপ উত্পাদন করতে পারে.

টুল জ্যামিতির বিশদ বিশ্লেষণ

উপাদান, লেপ, এবং ফ্লিট সংখ্যা ছাড়াও, শেষ মিল জ্যামিতি উল্লেখযোগ্যভাবে অ্যালুমিনিয়াম যন্ত্রপাতি কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে। বিভিন্ন জ্যামিতিক কোণ কাটা বাহিনী, চিপ খালি প্রভাবিত,এবং সরঞ্জাম দীর্ঘায়ু:

র্যাক এঙ্গেল

কাটার প্রান্তের সামনের মুখ এবং রেফারেন্স প্লেনের মধ্যে কোণ। বৃহত্তর ইতিবাচক র্যাক কোণগুলি কাটার শক্তি হ্রাস করে, মসৃণ কাটার সুবিধার্থে এবং সরঞ্জাম পরিধানকে হ্রাস করে।অ্যালুমিনিয়ামের মত নরম পদার্থের জন্য, বৃহত্তর র্যাক কোণগুলি সাধারণত প্রয়োজনীয় শক্তি হ্রাস করার সময় কাটার দক্ষতা উন্নত করে।

উন্মুক্ত কোণ

কাটিয়া প্রান্তের পিছনের মুখ এবং কাটিয়া সমতল মধ্যে কোণ। এই কোণ টুল এবং workpiece পৃষ্ঠের মধ্যে হস্তক্ষেপ প্রতিরোধ, ঘর্ষণ এবং তাপ উত্পাদন কমাতে।উপযুক্ত ফাঁকা কোণ সরঞ্জাম জীবন এবং পৃষ্ঠ সমাপ্তি উন্নতঅ্যালুমিনিয়াম মেশিনিংয়ের জন্য, ছোট ক্লিয়ারান্স কোণগুলি সাধারণত সরঞ্জামের অনমনীয়তা এবং কাটার স্থিতিশীলতা উন্নত করে।

হেলিক্স এঙ্গেল

কাটিয়া প্রান্ত এবং সরঞ্জাম অক্ষের মধ্যে কোণ। উচ্চতর হেলিক্স কোণগুলি চিপ ইভাকুয়েশন উন্নত করে, কাটিয়া বাহিনী হ্রাস করে এবং কাটিয়া প্রক্রিয়া স্থিতিশীলতা উন্নত করে।অ্যালুমিনিয়াম মেশিনিং সাধারণত উচ্চ-হেলিক্স শেষ মিল থেকে উচ্চতর চিপ অপসারণ এবং হ্রাস কাটা শক্তির জন্য সুবিধা পায়.

অক্ষীয় র্যাকের কোণ

কাটিয়া প্রান্ত এবং টুল শেষ মুখের মধ্যে কোণ। এই কোণ কাটিয়া শক্তি দিক এবং প্রক্রিয়া স্থিতিশীলতা প্রভাবিত করে।অ্যালুমিনিয়াম যন্ত্রপাতি সাধারণত উন্নত স্থিতিশীলতা জন্য ছোট অক্ষীয় rake কোণ ব্যবহার করে.

কাটিং প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশন

সরঞ্জাম নির্বাচন ছাড়াও, পরামিতি অপ্টিমাইজেশান সফল অ্যালুমিনিয়াম সিএনসি মেশিনিং জন্য গুরুত্বপূর্ণ প্রমাণিত হয়। উপযুক্ত পরামিতি দক্ষতা বৃদ্ধি, সরঞ্জাম পরিধান কমাতে, এবং উচ্চ মানের ফলাফল নিশ্চিতঃ

কাটার গতি

অ্যালুমিনিয়াম মেশিনিং সাধারণত দক্ষতা উন্নত করার জন্য উচ্চতর গতি ব্যবহার করে, যদিও অত্যধিক গতি সরঞ্জাম পরিধান ত্বরান্বিত বা পোড়া কারণ।সর্বোত্তম গতি নির্দিষ্ট সরঞ্জাম উপকরণ উপর নির্ভর করে, লেপ, এবং workpiece বৈশিষ্ট্য।

ফিড রেট

সময় ইউনিট প্রতি ফিড দিক বরাবর ভ্রমণ দূরত্ব. অপর্যাপ্ত হার কাটা বাহিনী এবং টুল পরিধান বৃদ্ধি যখন সম্ভাব্য কম্পন কারণ। অত্যধিক হার অপ্রতিরোধ্য বাহিনী উত্পাদন,প্রান্ত চ্যাপিংউপযুক্ত হার সরঞ্জাম ক্ষমতা এবং উপাদান বৈশিষ্ট্য ভারসাম্য।

কাটা গভীরতা

কাটিয়া পাস প্রতি workpiece অনুপ্রবেশ. অত্যধিক গভীরতা কাটিয়া বাহিনী এবং টুল পরিধান বৃদ্ধি যখন সম্ভাব্য কম্পন কারণ। অপর্যাপ্ত গভীরতা দক্ষতা হ্রাস।সর্বোত্তম গভীরতা টুল স্পেসিফিকেশন এবং উপাদান বৈশিষ্ট্য বিবেচনা.

শীতল পদার্থ

অ্যালুমিনিয়াম মেশিনিং সাধারণত জল দ্রবণীয় বা তেল ভিত্তিক কুল্যান্ট ব্যবহার করে।সঠিক শীতল তরল নির্বাচন সরঞ্জাম জীবন এবং পৃষ্ঠ মান উন্নত.

টুলপ্যাথ কৌশল

কার্যকর টুলপ্যাথ কৌশলগুলি দক্ষতা বৃদ্ধি করে, সরঞ্জাম পরিধান হ্রাস করে এবং ওয়ার্কপিসের গুণমান উন্নত করেঃ

ক্লাইম্ব মিলিং

কাটিয়া দিক workpiece খাওয়ানোর দিক মেলে। এই পদ্ধতির পৃষ্ঠ সমাপ্তি উন্নত, যখন কাটিয়া বাহিনী এবং টুল পরিধান কমাতে,যদিও কম্পন সংবেদনশীলতা সাবধানে পরামিতি এবং টুল নির্বাচন প্রয়োজন.

প্রচলিত ফ্রিজিং

কাটার দিকটি ওয়ার্কপিসের ফিডের দিকের বিপরীতে। এই পদ্ধতিটি প্রক্রিয়া স্থিতিশীলতা বাড়ায় তবে কাটার শক্তি এবং সরঞ্জাম পরিধান বাড়ায়।

হেলিক্যাল এন্ট্রি

এই কৌশলটি কাটা শক্তি হ্রাস করে, সরঞ্জামের প্রভাবকে হ্রাস করে এবং গর্ত তৈরির গুণমান উন্নত করে।

কোণার মেশিনিং

কোণার অপারেশনগুলি প্রায়শই কেন্দ্রীভূত বাহিনী এবং চিপ ইভাকুয়েশন চ্যালেঞ্জের মুখোমুখি হয়। সমাধানগুলির মধ্যে ছোট সরঞ্জাম বা ব্যাসার্ধের রূপান্তর সহ একাধিক পাস অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

উপাদান-নির্দিষ্ট সরঞ্জাম নির্বাচন

অ্যালুমিনিয়াম খাদ বিভিন্ন শারীরিক এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য প্রদর্শন করে যা উপযুক্ত সরঞ্জাম নির্বাচন প্রয়োজনঃ

৬০৬১ অ্যালুমিনিয়াম

এই সাধারণ খাদ ভাল শক্তি, জারা প্রতিরোধের, এবং machinability উপলব্ধ। উভয় কার্বিড এবং HSS শেষ মিল উপযুক্ত প্রমাণ,পছন্দসইভাবে টিআইসিএন লেপ এবং উন্নত চিপ ইভাকুয়েশন এবং হ্রাস কাটা শক্তির জন্য উচ্চ হেলিক্স কোণ বৈশিষ্ট্যযুক্ত.

৭০৭৫ অ্যালুমিনিয়াম

এই উচ্চ-শক্তিযুক্ত খাদটি ভাল ক্ষয় প্রতিরোধের এবং মেশিনযোগ্যতা প্রদর্শন করে তবে উল্লেখযোগ্য কাটা শক্তি এবং কম্পন প্রবণতা তৈরি করে।হ্রাসকৃত কাটা এবং ফিড হারের সাথে কার্বাইড শেষ মিলগুলি সর্বোত্তম পছন্দ, কম্পন-মুক্ত টুলহোল্ডার দ্বারা পরিপূরক।

৫০৫২ অ্যালুমিনিয়াম

এই ক্ষয় প্রতিরোধী খাদটি ভাল ওয়েল্ডেবিলিটি এবং মেশিনযোগ্যতা সরবরাহ করে তবে দুর্বল কাটিয়া কর্মক্ষমতা এবং আঠালো প্রবণতা প্রদর্শন করে।প্রচুর শীতল পদার্থ প্রয়োগের সাথে উচ্চ-হেলিক্স শেষ মিলগুলি সর্বোত্তম ফলাফল দেয়.

সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ অনুশীলন

সঠিক রক্ষণাবেক্ষণ সরঞ্জাম জীবন বাড়ায় এবং যন্ত্রপাতি মান নিশ্চিত করেঃ

• নিয়মিত পরিদর্শনঃকাটিয়া প্রান্তের তীক্ষ্ণতা এবং সরঞ্জাম অখণ্ডতা পর্যবেক্ষণ করুন, অবিলম্বে পরা বা ক্ষতিগ্রস্ত সরঞ্জাম প্রতিস্থাপন
• পরিষ্কার করা:প্রতিটি ব্যবহারের পরে কম্প্রেসড এয়ার বা ব্রাশ দিয়ে চিপস এবং ধ্বংসাবশেষ সরান
• সঞ্চয়স্থান:আর্দ্রতা ক্ষতি বা জারা প্রতিরোধ করার জন্য শুষ্ক, পরিষ্কার পরিবেশে সরঞ্জাম বজায় রাখুন
• পুনরায় মিলিংঃপেশাদার পুনরায় পিচিং পরিষেবাগুলি পরা সরঞ্জামগুলির কাটিং কর্মক্ষমতা পুনরুদ্ধার করতে পারে

নতুন প্রবণতা

সিএনসি মেশিনিংয়ের অগ্রগতি ক্রমাগত শেষ মিল উদ্ভাবন চালায়:

• উন্নত লেপঃনতুন উপকরণগুলি উন্নত কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধ এবং তৈলাক্ততা প্রদান করে
• স্মার্ট টুলস:নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা সহ সেন্সর সজ্জিত সরঞ্জামগুলি রিয়েল-টাইম মনিটরিং এবং স্বয়ংক্রিয় পরামিতি সামঞ্জস্য করতে সক্ষম করে
• কাস্টমাইজড সমাধানঃনির্দিষ্ট জ্যামিতিক, লেপ এবং উপকরণের প্রয়োজনীয়তার জন্য বিশেষ সরঞ্জামগুলির ক্রমবর্ধমান চাহিদা

সিদ্ধান্ত

সর্বোত্তম অ্যালুমিনিয়াম শেষ মিল নির্বাচন সরঞ্জাম উপাদান, লেপ, ফ্লিট সংখ্যা, জ্যামিতি, কাটিয়া পরামিতি, টুলপথ কৌশল, খাদ স্পেসিফিকেশন সহ বহুমুখী বিবেচনা জড়িত,এবং রক্ষণাবেক্ষণ অনুশীলনএই কারণগুলির ব্যাপক বোঝার মাধ্যমে ব্যবহারিক অভিজ্ঞতার সাথে মিলিয়ে, অপারেটররা আদর্শ অ্যালুমিনিয়াম মেশিনিং সরঞ্জামগুলি সনাক্ত করতে পারে যা দক্ষতা বৃদ্ধি করে, খরচ হ্রাস করে,এবং উচ্চতর workpiece মান নিশ্চিত.