ধাতু কাজ করার ক্ষেত্রে, যথার্থতার সাধনা কোন সীমা জানে না।এয়ারস্পেস এবং অটোমোটিভ উত্পাদন থেকে শুরু করে যথার্থ যন্ত্রপাতি উত্পাদন পর্যন্ত শিল্পগুলি মাত্রার নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তির জন্য কঠোর মানের চাহিদা রাখেএমনকি সামান্যতম বিচ্যুতি পণ্যের কর্মক্ষমতা বা নিরাপত্তা ঝুঁকি সৃষ্টি করতে পারে।নিখুঁত গর্ত অর্জনের জন্য reamers অপরিহার্য সরঞ্জাম হিসাবে দাঁড়ানো.
I. রিমার প্রকার এবং অ্যাপ্লিকেশনঃ যথার্থ মেশিনিংয়ের জন্য বহুমুখী সমাধান
1. Chucking Reamers: বহুমুখিতা এবং যথার্থতা এর নিখুঁত ভারসাম্য
সর্বাধিক বহুল ব্যবহৃত রিমার টাইপ, বিভিন্ন মেশিন টুলগুলিতে সহজ clamping জন্য chucking reamers সিলিন্ডারিক শ্যাঙ্ক বৈশিষ্ট্য।তাদের সার্বজনীন নকশা তাদের ব্যাচ উৎপাদন এবং স্টিলের মত সাধারণ উপকরণ জুড়ে যথার্থ যন্ত্রপাতি জন্য আদর্শ করে তোলে, অ্যালুমিনিয়াম, এবং তামা।
2. মর্স ট্যাপার রিমার্সঃ নির্ভরযোগ্য ট্যাপার সংযোগ নিশ্চিত করা
বিশেষভাবে মর্সে কোপিয়ার গর্তগুলি মেশিন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, এই রিমারগুলি কোপিয়ার সরঞ্জাম এবং মেশিনের স্পিন্ডলগুলির মধ্যে সুনির্দিষ্ট ফিট গ্যারান্টি দেয়।তাদের স্ট্যান্ডার্ডাইজড কোপার্স চমৎকার স্ব-লকিং বৈশিষ্ট্য প্রদান করেযন্ত্রপাতি উৎপাদন ও রক্ষণাবেক্ষণের জন্য এটি অপরিহার্য।
3অটোমোটিভ রিমার্স: যানবাহন উপাদানগুলির জন্য বিশেষ সরঞ্জাম
অটোমোটিভ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ডিজাইন করা, এই উচ্চ-শক্তি reamers সমালোচনামূলক স্টিয়ারিং এবং সাসপেনশন উপাদান প্রক্রিয়া। উন্নত পরিধান প্রতিরোধের জন্য বিশেষ আবরণ বৈশিষ্ট্যযুক্ত,তারা গাড়ির নিরাপত্তা এবং কর্মক্ষমতা জন্য অপরিহার্য মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত.
4. ডাই মেকার রিমার্সঃ ছাঁচনির্মাণের জন্য যথার্থ সরঞ্জাম
এই কার্বাইড-পয়েন্টযুক্ত রিমার্সগুলি ছাঁচ সেট, punches, এবং যথার্থ সরঞ্জামগুলির জন্য প্রয়োজনীয় কঠোর সহনশীলতা তৈরি করে।তাদের ব্যতিক্রমী কঠোরতা এবং সূক্ষ্ম মাটি সমাপ্তি ছাঁচনির্মাণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উচ্চতর পৃষ্ঠের গুণমান প্রদান করে.
5. ওয়েল্ডিং সরঞ্জাম Reamers: কঠোর পরিবেশের জন্য শক্ত সরঞ্জাম
তাপ এবং জারা প্রতিরোধী উপকরণ থেকে নির্মিত, এই reamers চরম অপারেটিং অবস্থার সত্ত্বেও ঢালাই বন্দুক এবং ইলেক্ট্রোড উপাদান সঠিকতা বজায় রাখা।তাদের বিশেষায়িত শীতল কাঠামো যন্ত্রের সময় অতিরিক্ত গরম প্রতিরোধ করে.
II. উপাদান নির্বাচনঃ কঠোরতা এবং কঠোরতা ভারসাম্য
1হাই স্পিড স্টীল (এইচএসএস): খরচ কার্যকর ওয়ার্কহর্স
মাঝারি খরচে ভাল দৃঢ়তা এবং পরিধান প্রতিরোধের প্রস্তাব, এইচএসএস reamers বেশিরভাগ সাধারণ উদ্দেশ্য অ্যাপ্লিকেশন ভাল পরিবেশন। যদিও কঠিন উপকরণ জন্য উপযুক্ত নয়,তাদের তীক্ষ্ণতা তাদের রক্ষণাবেক্ষণ কর্মশালার জন্য ব্যবহারিক করে তোলে.
2টংস্টেন কার্বাইডঃ হার্ড উপাদানগুলির সমাধান
ব্যতিক্রমী কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের সাথে, কার্বাইড রিমার্স উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন এবং কঠোর উপাদান যন্ত্রপাতিতে শ্রেষ্ঠত্ব অর্জন করে।তাদের উচ্চতর কাটিং গতি সহ্য করার ক্ষমতা একটি উচ্চতর খরচ আসে এবং ভঙ্গুরতা কারণে সাবধানে হ্যান্ডলিং প্রয়োজন.
III. কাঠামোগত নকশাঃ পারফরম্যান্স এবং অর্থনীতির অপ্টিমাইজেশন
1. সলিড রিমার্সঃ সহজ এবং টেকসই
একটি একক উপাদান টুকরা থেকে নির্মিত, এই reamers সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন জন্য সহজবোধ্য নির্মাণ এবং নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা প্রস্তাব, যদিও তারা সামঞ্জস্যযোগ্যতা অভাব।
2. টপড সলিড রিমার্সঃ খরচ-কার্যকারিতা ভারসাম্য
অর্থনৈতিক ইস্পাত দেহের উপর উচ্চ কঠোরতার কাটিয়া প্রান্ত বৈশিষ্ট্যযুক্ত, এই reamers কঠিন কার্বাইড সরঞ্জাম পূর্ণ খরচ ছাড়া উন্নত কর্মক্ষমতা প্রদান।
3. ঢোকানো ব্লেড রিমার্সঃ মডুলার দক্ষতা
তাদের প্রতিস্থাপনযোগ্য কাটিয়া সন্নিবেশগুলি এই রিমারগুলিকে উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের জন্য আদর্শ করে তোলে, সম্পূর্ণ সরঞ্জাম প্রতিস্থাপন ছাড়াই দ্রুত প্রান্ত পরিবর্তন করার অনুমতি দেয়।
IV. অপারেশনাল বিবেচনাঃ সূক্ষ্ম-নিয়ন্ত্রণ কর্মক্ষমতা
কাটিয়া দিকের সঠিক নির্বাচন (ডান হাত বা বাম হাত) এবং ফ্লু কনফিগারেশন (সোজা, স্পাইরাল বা অল্টারনেটিং) চিপ ইভাকুয়েশন এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তিকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে।ডান হাতের স্পাইরাল ফ্লুটগুলি চিপগুলিকে এগিয়ে টানছে, যখন বাম হাতের ডিজাইনগুলি চিপগুলিকে পিছনে ঠেলে দেয় - প্রতিটি নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য স্বতন্ত্র সুবিধাগুলি সরবরাহ করে।
সর্বোত্তম রিমার নির্বাচন করার জন্য উপাদান বৈশিষ্ট্য, মাত্রা সহনশীলতা, উত্পাদন পরিমাণ এবং সরঞ্জাম ক্ষমতা সাবধানে মূল্যায়ন প্রয়োজন।প্রতিটি রিমার টাইপের বিশেষ বৈশিষ্ট্যগুলি বোঝার মাধ্যমে এবং নির্দিষ্ট মেশিনিং প্রয়োজনীয়তার সাথে তাদের মিলিয়ে, নির্মাতারা উৎপাদন দক্ষতা অপ্টিমাইজ করার সময় উচ্চ মানের অর্জন করতে পারেন।
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
