নির্ভুল উত্পাদন প্রক্রিয়ায়, ড্রিলিং একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া হিসেবে বিবেচিত হয়, যা মহাকাশ, অটোমোবাইল এবং ইলেকট্রনিক্স উৎপাদনে ব্যবহৃত হয়। ড্রিল করা ছিদ্রের গুণমান সরাসরি পণ্যের কার্যকারিতা এবং নির্ভরযোগ্যতাকে প্রভাবিত করে, যা ড্রিল বিট নির্বাচনকে একটি গুরুত্বপূর্ণ সিদ্ধান্ত করে তোলে। উপলব্ধ বিকল্পগুলির মধ্যে, কুল্যান্ট-যুক্ত এবং শুকনো ড্রিলিং সরঞ্জাম দুটি মৌলিকভাবে ভিন্ন পদ্ধতি উপস্থাপন করে, যার প্রত্যেকটির নিজস্ব নকশা বৈশিষ্ট্য, কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য এবং আদর্শ অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতি রয়েছে।
১. ড্রিলিং প্রযুক্তির মূল বিষয়
১.১ মূল নীতি
ড্রিলিং অপারেশনগুলি ওয়ার্কপিসে নলাকার গর্ত তৈরি করতে ঘূর্ণায়মান কাটিং সরঞ্জাম ব্যবহার করে। এই প্রক্রিয়ায় যান্ত্রিক শক্তি, তাপীয় গতিবিদ্যা এবং উপাদানের বিকৃতির জটিল মিথস্ক্রিয়া জড়িত। ড্রিল বিটের ঘূর্ণন গতি অক্ষীয় ফিড প্রেসারের সাথে মিলিত হয়ে কাটিং প্রান্তগুলিকে পদ্ধতিগতভাবে উপাদান অপসারণ করতে সক্ষম করে, যা ফ্লুটের মাধ্যমে প্রস্থান করে চিপ তৈরি করে।
১.২ গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া পরামিতি
কয়েকটি বিষয় ড্রিলিং কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে:
-
ওয়ার্কপিস উপাদান:
কাঠিন্য, প্রসার্য শক্তি এবং তাপ পরিবাহিতা কাটিং ফোর্স এবং টুল পরিধানের ধরন নির্ধারণ করে।
-
সরঞ্জামের উপাদান:
আধুনিক ড্রিলগুলি তাপ প্রতিরোধের এবং প্রান্ত ধরে রাখার ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য উন্নত খাদ এবং আবরণ ব্যবহার করে।
-
জ্যামিতি:
পয়েন্ট অ্যাঙ্গেল, হেলিক্স কনফিগারেশন এবং ফ্লুটের ডিজাইন চিপ অপসারণ এবং পৃষ্ঠের ফিনিশিংকে প্রভাবিত করে।
-
কাটিং প্যারামিটার:
গতি, ফিড হার এবং কাটের গভীরতা সম্মিলিতভাবে উৎপাদনশীলতা এবং সরঞ্জামের জীবনকালকে প্রভাবিত করে।
-
তাপ ব্যবস্থাপনা:
মাত্রাগত নির্ভুলতা বজায় রাখতে তাপ অপচয়ের কৌশলগুলি গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে।
১.৩ সাধারণ ড্রিলিং চ্যালেঞ্জ
উৎপাদনকারীরা প্রায়শই সম্মুখীন হন:
-
ঘর্ষণ বা তাপীয় ক্র্যাকিং থেকে সরঞ্জামগুলির অকাল অবনতি
-
গভীর-গর্ত অ্যাপ্লিকেশনে চিপ প্যাকিং
-
গর্তের ব্যাসের বিচ্যুতি
-
পৃষ্ঠের ফিনিশিং অসঙ্গতি
-
দীর্ঘ দিক অনুপাত গর্তে অক্ষের বিচ্যুতি
২. কুল্যান্ট-যুক্ত ড্রিলিং সিস্টেম
২.১ ডিজাইন বৈশিষ্ট্য
আধুনিক কুল্যান্ট-যুক্ত সরঞ্জামগুলির মধ্যে রয়েছে:
-
প্রিসিশন-ইঞ্জিনিয়ার্ড অভ্যন্তরীণ কুল্যান্ট চ্যানেল
-
অপ্টিমাইজড কাটিং এজ জ্যামিতি
-
চিপ পরিবহনের জন্য উন্নত ফ্লুটের ডিজাইন
-
উচ্চ-দৃঢ়তা শ্যাঙ্ক কনফিগারেশন
২.২ প্রকারভেদ
কুল্যান্ট ডেলিভারি পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে:
-
সরঞ্জামের মাধ্যমে কুল্যান্ট:
কাটিং জোনে অভ্যন্তরীণ প্যাসেজের মাধ্যমে তরল সরবরাহ করে
-
বাহ্যিক বন্যা কুলিং:
নজল-নির্দেশিত কুল্যান্ট স্ট্রিম ব্যবহার করে
-
কুয়াশা সিস্টেম:
তরল খরচ কমাতে অ্যাটোমাইজড কুল্যান্ট সরবরাহ করে
২.৩ অপারেশনাল সুবিধা
কুল্যান্ট-যুক্ত সিস্টেমগুলি সরবরাহ করে:
-
উচ্চ-তাপমাত্রার অপারেশনে সুপিরিয়র তাপ ব্যবস্থাপনা
-
ঘর্ষণ হ্রাস করার মাধ্যমে বর্ধিত সরঞ্জাম জীবনকাল
-
দক্ষ চিপ অপসারণের মাধ্যমে উন্নত পৃষ্ঠ ফিনিশিং
-
উচ্চতর অনুমোদিত কাটিং প্যারামিটার
-
ইনকোনেল বা টাইটানিয়ামের মতো চ্যালেঞ্জিং উপকরণগুলির ক্ষমতা
২.৪ শিল্প অ্যাপ্লিকেশন
এই সরঞ্জামগুলি ভালো কাজ করে:
-
মহাকাশ উপাদান উত্পাদন
-
অটোমোবাইল পাওয়ারট্রেন উত্পাদন
-
নির্ভুল ছাঁচ তৈরি
-
মেডিকেল ডিভাইস তৈরি
৩. শুকনো ড্রিলিং প্রযুক্তি
৩.১ ডিজাইন দর্শন
শুকনো ড্রিলিং সরঞ্জামগুলি জোর দেয়:
-
অন্তর্নিহিত তাপ প্রতিরোধের সাথে উন্নত সরঞ্জাম উপকরণ
-
প্রাকৃতিক চিপ অপসারণের জন্য অপ্টিমাইজড ফ্লুটের ডিজাইন
-
ঘর্ষণ কমাতে বিশেষ আবরণ
৩.২ সাধারণ প্রকারভেদ
শুকনো ড্রিলিং সমাধানের মধ্যে রয়েছে:
-
স্ট্যান্ডার্ড টুইস্ট ড্রিল
-
মাল্টি-ডায়ামিটার গর্তের জন্য স্টেপ ড্রিল
-
কাউন্টারসিঙ্কিং সরঞ্জাম
-
কাঠ-নির্দিষ্ট অগার বিট
৩.৩ অপারেশনাল সুবিধা
শুকনো ড্রিলিং অফার করে:
-
সরলীকৃত প্রক্রিয়া সেটআপ
-
পরিবেশগত প্রভাব হ্রাস
-
কম অপারেটিং খরচ
-
ক্ষেত্র অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য বহনযোগ্যতা
৩.৪ প্রযুক্তিগত সীমাবদ্ধতা
সীমাবদ্ধতাগুলির মধ্যে রয়েছে:
-
কঠিন উপকরণে হ্রাসকৃত সরঞ্জাম জীবনকাল
-
সীমিত গভীরতা ক্ষমতা
-
আপোস করা পৃষ্ঠ ফিনিশিং
৪. তুলনামূলক বিশ্লেষণ
|
প্যারামিটার
|
কুল্যান্ট-যুক্ত ড্রিলিং
|
শুকনো ড্রিলিং
|
|
তাপ ব্যবস্থাপনা
|
সক্রিয় কুলিং
|
নিষ্ক্রিয় অপচয়
|
|
সরঞ্জামের দীর্ঘায়ু
|
বর্ধিত পরিষেবা জীবনকাল
|
হ্রাসকৃত জীবনকাল
|
|
পৃষ্ঠ ফিনিশিং
|
উচ্চতর গুণমান
|
গ্রহণযোগ্য গুণমান
|
|
উপাদানের উপযুক্ততা
|
কঠিন খাদ, গভীর গর্ত
|
নরম উপকরণ, অগভীর গর্ত
|
|
অপারেশনাল জটিলতা
|
উচ্চতর
|
নিম্নতর
|
|
পরিবেশগত প্রভাব
|
কুল্যান্ট নিষ্কাশন প্রয়োজন
|
ন্যূনতম প্রভাব
|
৫. নির্বাচন পদ্ধতি
এই প্রযুক্তিগুলির মধ্যে নির্বাচন করার জন্য মূল্যায়ন প্রয়োজন:
-
উপাদানের বৈশিষ্ট্য এবং মেশিনেবিলিটি
-
প্রয়োজনীয় গর্তের গুণমান স্পেসিফিকেশন
-
উৎপাদন ভলিউম বিবেচনা
-
পরিবেশগত প্রবিধান
-
মালিকানার মোট খরচ
৬. ভবিষ্যতের প্রযুক্তিগত বিবর্তন
উদীয়মান প্রবণতাগুলির মধ্যে রয়েছে:
-
হাই-স্পিড ড্রিলিং সিস্টেম
-
মাইক্রো-ড্রিলিং ক্ষমতা
-
এম্বেডেড সেন্সর সহ স্মার্ট টুলিং
-
টেকসই কুলিং বিকল্প
-
হাইব্রিড মেশিনিং প্রক্রিয়া
৭. উপসংহার
কুল্যান্ট-যুক্ত এবং শুকনো ড্রিলিং প্রযুক্তির মধ্যে পছন্দ একটি সাধারণ পছন্দের চেয়ে একটি কৌশলগত সিদ্ধান্ত উপস্থাপন করে। প্রতিটি পদ্ধতি আলাদা উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, কুল্যান্ট-যুক্ত সিস্টেমগুলি চাহিদাপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ভালো কাজ করে এবং শুকনো ড্রিলিং কম গুরুত্বপূর্ণ অপারেশনগুলির জন্য সরলতা প্রদান করে। যেহেতু উত্পাদন প্রযুক্তি উন্নত হচ্ছে, উভয় পদ্ধতিই শিল্প জুড়ে ক্রমবর্ধমান কঠোর উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য বিকশিত হচ্ছে।
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
