Was bestimmt den Erfolg oder Misserfolg von Gewinden an Präzisionskomponenten? Ist es die Härte des Materials oder die Kosten der Bearbeitung? Im Bereich der mechanischen Bearbeitung ist das Gewindeschneiden ein entscheidender Schritt bei der Herstellung von Präzisionsgewinden. Angesichts unterschiedlicher Werkstückmaterialien und Bearbeitungsanforderungen stellt die Auswahl des geeigneten Gewindebohrmaterials für jeden Ingenieur eine Herausforderung dar.

Schnellarbeitsstahl (HSS)-Gewindebohrer und Hartmetall-Gewindebohrer, als zwei Mainstream-Optionen, besitzen jeweils einzigartige Vorteile und geeignete Anwendungen. Dieser Artikel bietet eine eingehende Analyse der Eigenschaften dieser beiden Arten von Gewindebohrern, um Fachleuten zu helfen, fundierte Entscheidungen zu treffen, die die Bearbeitungseffizienz und -qualität verbessern.

Schnellarbeitsstahl-Gewindebohrer, als klassische Materialien im Bereich der Schneidwerkzeuge, haben ein Jahrhundert der Entwicklung durchlaufen und dominieren immer noch den Markt. Ihr Hauptvorteil liegt in der außergewöhnlichen Zähigkeit. Während des Schneidvorgangs kann Schnellarbeitsstahl hohen Stoßkräften standhalten, ohne sich leicht zu verformen oder zu brechen, was eine stabile und zuverlässige Bearbeitung gewährleistet. Darüber hinaus weist HSS eine gute Verschleißfestigkeit auf, wodurch auch bei Hochgeschwindigkeitszerspanung oder bei der Bearbeitung härterer Materialien scharfe Schneidkanten erhalten bleiben und somit die Werkzeugstandzeit verlängert wird.

Noch wichtiger ist, dass Schnellarbeitsstahl bei erhöhten Temperaturen eine relativ hohe Härte beibehält, was für Bearbeitungsumgebungen, in denen während des Schneidens erhebliche Wärme erzeugt wird, von entscheidender Bedeutung ist. Dank dieser hervorragenden Eigenschaften leisten HSS-Gewindebohrer in verschiedenen Bearbeitungsanwendungen hervorragende Arbeit und sind somit unverzichtbare Werkzeuge für Ingenieure.

Um unterschiedlichen betrieblichen Anforderungen gerecht zu werden, sind kundenspezifische Gewindebohrer mit verschiedenen Merkmalen ausgestattet:

• Gerade-Nuten-Gewindebohrer: Der grundlegendste Typ mit geraden Nuten entlang der Gewindebohrerlänge. Diese Gewindebohrer eignen sich besonders für kurzspanende Materialien wie Gusseisen und evakuieren Späne effektiv, wodurch eine Ansammlung während des Gewindeschneidens verhindert wird. Unverzichtbar für Sacklöcher, bei denen die Spanabfuhr entscheidend ist, um ein Verstopfen und eine Beschädigung des Werkzeugs zu vermeiden.
• Spiralgenutete Gewindebohrer: Gekennzeichnet durch spiralförmige Nuten, die eine effiziente Spanabfuhr erleichtern und einen reibungslosen Gewindeschneidvorgang gewährleisten. Die offene Spiralstruktur sorgt für einen kontinuierlichen Spanfluss und reduziert das Risiko von Verstopfungen und Werkzeugbruch. Ideal für Sacklöcher und das Wiederöffnen unterbrochener Löcher, in denen sich Späne ansammeln könnten.
• Spiralspitzen-Gewindebohrer: Mit spiralförmigen vorderen Nuten, die Späne nach vorne drücken, wodurch sie sich perfekt zum Gewindeschneiden von Durchgangslöchern eignen. Gilt als einer der stärksten Nutentypen, ideal für die Befestigungs- und verwandte Industrien.

• Kostengünstig: HSS-Gewindebohrer bieten erhebliche Kostenvorteile gegenüber Hartmetall-Gewindebohrern und sind daher für viele Bearbeitungsanwendungen attraktiv. Ihre Produktionskosten sind in der Regel niedriger, was zu günstigeren Kaufpreisen führt. In einigen Anwendungen halten HSS-Gewindebohrer sogar länger als Hartmetall-Gewindebohrer, was ihre Wirtschaftlichkeit erhöht.
• Anpassungsfähigkeit: HSS-Gewindebohrer halten Temperaturschwankungen besser stand und eignen sich daher für Bearbeitungsumgebungen mit schnellen thermischen Veränderungen. Im Gegensatz zu Hartmetall-Gewindebohrern, die anfälliger für thermische Belastungen sind, behalten HSS-Gewindebohrer ihre Schneidleistung und Maßgenauigkeit bei unterschiedlichen Temperaturen bei.

Hartmetall-Gewindebohrer stellen den Höhepunkt der Schneidwerkzeugtechnologie dar und nutzen die außergewöhnlichen Eigenschaften von Wolframkarbid und Kobalt, um eine unübertroffene Leistung in Bearbeitungsanwendungen zu erzielen. Diese Gewindebohrer bestehen aus einer haltbaren Mischung aus Wolframkarbidpartikeln und Kobalt und bieten eine überlegene Härte und Verschleißfestigkeit. Diese inhärente Härte ermöglicht es Hartmetall-Gewindebohrern, hohen Schneidkräften und Verschleiß, die während der Bearbeitung auftreten, standzuhalten, wodurch eine längere Werkzeugstandzeit und eine gleichbleibende Leistung auch unter anspruchsvollen Bedingungen gewährleistet werden.

Die Härte von Hartmetall-Gewindebohrern übertrifft bei weitem die von herkömmlichem HSS. Diese außergewöhnliche Härte ermöglicht es Hartmetall-Gewindebohrern, ihre Schneidkanten bei hohen Schnittgeschwindigkeiten länger zu erhalten, was zu einer höheren Haltbarkeit führt. Folglich sind Hartmetall-Gewindebohrer ideal für anspruchsvolle Bearbeitungsanwendungen, die eine hohe Verschleißfestigkeit erfordern, einschließlich des Gewindeschneidens von gehärteten Stählen, Edelstählen und Speziallegierungen.

• Außergewöhnliche Härte: Hartmetall-Gewindebohrer sind bekannt für ihre überlegene Härte, die deutlich höher ist als die von herkömmlichem HSS. Dies ermöglicht es ihnen, Schneidkanten bei hohen Geschwindigkeiten länger zu erhalten und bietet eine längere Werkzeugstandzeit und Haltbarkeit. Sie zeichnen sich beim Gewindeschneiden der härtesten Materialien aus, einschließlich gehärteter Stähle und Speziallegierungen.

Bei der Wahl zwischen HSS- und Hartmetall-Gewindebohrern müssen mehrere Schlüsselfaktoren berücksichtigt werden, um eine optimale Leistung und Wirtschaftlichkeit für spezifische Bearbeitungsanforderungen zu gewährleisten.

• Materialhärte: Die Härte des Werkstückmaterials ist von größter Bedeutung. Hartmetall-Gewindebohrer werden im Allgemeinen für harte oder abrasive Materialien wie gehärtete Stähle oder Gusseisen bevorzugt, da ihre überlegene Härte scharfe Schneidkanten bei Hochgeschwindigkeitsoperationen beibehält.
• Kostenbetrachtungen: Während Hartmetall-Gewindebohrer höhere Anschaffungskosten haben, können ihre längere Werkzeugstandzeit und reduzierte Ausfallzeiten zu langfristigen Einsparungen führen. HSS-Gewindebohrer bieten wirtschaftliche Lösungen für weniger anspruchsvolle Anwendungen oder weichere Materialien.
• Spezifische Anwendungen: Bewerten Sie die Gewindeanforderungen, einschließlich Lochtyp (Durchgangs- oder Sackloch), Materialzusammensetzung und erforderliche Schnittgeschwindigkeiten. Hartmetall-Gewindebohrer zeichnen sich in der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung und bei harten Materialien aus, während HSS-Gewindebohrer kostengünstige Lösungen für einfachere Anwendungen bieten.

Letztendlich hängt die Wahl von einer sorgfältigen Bewertung der Bearbeitungsanforderungen, der Materialhärte, der Kostenfaktoren und der spezifischen Anwendungen ab. Beachten Sie, dass Hartmetall-Gewindebohrer anfälliger für Brüche sind als HSS-Gewindebohrer, was eine präzise Maschinenausrichtung und Gewindebohrerhalterbedingungen erfordert.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Auswahl zwischen HSS- und Hartmetall-Gewindebohrern von mehreren Faktoren abhängt, darunter Materialhärte, Kostenbetrachtungen und spezifische Anwendungen. HSS-Gewindebohrer bieten Vielseitigkeit und Wirtschaftlichkeit, während Hartmetall-Gewindebohrer in anspruchsvollen Anwendungen mit überlegener Härte und Schnittgeschwindigkeiten glänzen. Das Verständnis der Eigenschaften jedes Typs ermöglicht es Zerspanern, Prozesse zu optimieren und außergewöhnliche Ergebnisse zu erzielen. Ob bei routinemäßigen Gewindeschneidaufgaben oder bei der Hochgeschwindigkeits-Präzisionsbearbeitung, die Auswahl des richtigen Gewindebohrmaterials ist entscheidend für die Erzielung optimaler Leistung und Effizienz in der Werkstatt.