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Hochgeschwindigkeits-PCD-Fräsmaschine Luft- und Raumfahrt Grade 2 Flötenfräsmaschine

Hochgeschwindigkeits-PCD-Fräsmaschine Luft- und Raumfahrt Grade 2 Flötenfräsmaschine

Markenbezeichnung: AMG
MOQ: 3-10pcs
Zahlungsbedingungen: T/T/Kreditkarte
Versorgungsfähigkeit: 30000-100000 Stück pro Monat
Ausführliche Information
Herkunftsort:
China
Zertifizierung:
ISO9001
Produktbezeichnung:
PCD-Fräsmaschine
Material:
DA150 (oder nach Maßgabe)
Anwendung:
Aluminium
OEM-Produkte:
- Ja, das ist es.
Flötenlänge:
Schwankt durch Größe
Größe:
Verschiedene Größen erhältlich
Verpackung Informationen:
Kunststoffrohr
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
30000-100000 Stück pro Monat
Hervorheben:

Hochgeschwindigkeits-PCD-Fräsmaschine

,

PCD-Fräsmaschine für Luftfahrt

,

PCD-Fräsmaschine

Produkt-Beschreibung
Hochgeschwindigkeits-PCD-Fräsmaschine Luft- und Raumfahrt Grade 2 Flötenfräsmaschine
Produktspezifikationen
Eigenschaft Wert
Produktbezeichnung PCD-Fräsmaschine
Material DA150 (oder nach Maßgabe)
Anwendung Aluminium
Ausrüstung - Ja, das ist es.
Flötenlänge Abhängig von der Größe
Größe Verschiedene Größen erhältlich
Produktübersicht

Luft- und Raumfahrt PCD Endmühle 2 Flöten für Aluminiumlegierungen Kohlenstofffaser CNC-Hochgeschwindigkeitsbearbeitung

Unsere2-Flute PCD (Polycrystalline Diamond) Endmühleist speziell fürAnwendungen für die Luft- und Raumfahrtbearbeitungerfordernaußergewöhnliche WerkzeuglebensdauerundOberflächenveredelungen. entworfen, um inHochgeschwindigkeits-CNC-BearbeitungvonAluminiumlegierungen (Serie 2000/7000)undVerbundwerkstoffe aus Kohlenstofffasern (CFRP), dieses Schneidgerät liefert50-100 mal längerals Karbidwerkzeuge, währendPräzision auf Mikronebeneauch bei aggressiven Schneidbedingungen.

Wesentliche Merkmale
  • Premium PCD-Schneidkanten
    • Diamantpartikelgröße:2-25 μm für eine optimale Verschleißfestigkeit
    • mit einer Breite von nicht mehr als 15 mmfür maximale Strukturintegrität
  • Luft- und Raumfahrt-optimierte Geometrie
    • Design mit zwei FlötenBalance-Chip-Evakuierung und Oberflächenveredelung
    • Hoher Helixwinkel (40-45°)Verringert die Schneidkräfte in Aluminium
    • Polerierte FlötenVerhinderung von Materialanschluss
  • Spezialisierte Leistung
    • Oberflächenveredelung:Ra 0,1-0,4 μm in Aluminium erreicht
    • Stabil bei 10.000 bis 30.000 Umdrehungen pro Minute(je nach Durchmesser)
    • für die Trockenbearbeitung geeignet- kein Kühlmittel erforderlich
  • Material-spezifische Entwürfe
    • Aluminiumversion:Vorbereitung von Scharfschlägen zur BUE-Prävention
    • Version aus CFK:Eine andere Zahnstruktur verringert die Delamination
Leistungsvorteile
100X Werkzeuglebensdauergegenüber Karbid in Silizium-Aluminiumlegierungen
30% höhere Futterratenmöglich vs. Standard-Endmühlen
Null Werkzeugverschleißbei der Bearbeitung von Kohlenstofffasern
Beständige Qualitätbeibehalten eine Toleranz von ±0,005 mm über die Lebensdauer
Typische Anwendungen
  • Strukturelle Komponenten
    • Flügelspartaschen in7075-T651 Aluminium
    • Rumpfrahmen inCFRP/Ti-Stacks
  • Teile für Motoren
    • Schlitze für TurbinenblätterAl-Si-Legierungen
    • Kompressorgehäuse inMagnesiumverbundwerkstoffe
  • Satellitensysteme
    • Antennenhalter inAluminium 6061
    • Komponenten für CFK-Wellenleitungen
Produktbilder
Close-up of PCD Milling Cutter showing diamond cutting edges
Unsere Produktionsstätte
Workshop showing precision grinding machines for tool manufacturing
Quality control station inspecting milling cutters
Sonderangebote für neue Kunden
1. Kostenlose Proben

Geht schon.Kostenlose Proben(Gesamtwert ≤ 20 USD), wenn Sie die internationalen Versandkosten übernehmen.

2. $ 50 USD Rabatt auf die erste Bestellung

Neue Kunden erhalten einen Rabatt von $50 auf die erste Bestellung von $500 oder mehr.

Unsere Produktionsvorteile
  • mit einer Leistung von mehr als 1000 WAlle unsere Schleifmaschinen sind Marken WALTER und SAACKE.
  • Vorgerüstete Prüfmaschinen:Wir haben ZOLLER, OMEGA, PG1000 usw. für die Inspektion jedes Karbidwerkzeugs.
  • Schnelle Rückmeldung:Wir bieten 24-Stunden-Online-Service.
  • Strenges Qualitätskontrollsystem:Wir halten uns streng an ein dreistufiges Inspektionsverfahren für jedes Werkzeug:
    • Inspektion der Rohstoffe
    • Inspektion der Halbfabrikate nach der Produktion
    • Endkontrolle nach der Beschichtung (Vorversandkontrolle)
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