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Company blog about टूफ्लूट बनाम फोरफ्लूट एंड मिल्स: सटीक मिलिंग के लिए मुख्य अंतर

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टूफ्लूट बनाम फोरफ्लूट एंड मिल्स: सटीक मिलिंग के लिए मुख्य अंतर

2025-11-08

धातु-कार्य की दुनिया में, सही एंड मिल का चयन करना युद्ध के लिए एकदम सही हथियार चुनने जैसा है। जब एल्यूमीनियम की हल्कीपन या स्टील की मजबूती का सामना करना पड़ता है, तो कोई दो-फ्लूट और चार-फ्लूट एंड मिल के बीच कैसे निर्णय लेता है? यह लेख इन दो कटिंग टूल्स के अंतर और अनुप्रयोगों की पड़ताल करता है।

दो-फ्लूट एंड मिल्स: नरम सामग्रियों के लिए दक्षता विकल्प

जैसा कि नाम से पता चलता है, दो-फ्लूट एंड मिल्स में दो कटिंग एज होते हैं। उनका अनूठा डिज़ाइन नरम सामग्रियों की मशीनिंग करते समय लाभ प्रदान करता है। बड़ा चिप गुललेट एक परिभाषित विशेषता है, जो तेजी से चिप निकासी की अनुमति देता है और टूल क्लॉगिंग को रोकता है—विशेष रूप से एल्यूमीनियम, लकड़ी और प्लास्टिक पर उच्च गति मिलिंग और ड्रिलिंग संचालन के लिए उपयोगी है। दो-फ्लूट एंड मिल्स का डिज़ाइन कटिंग के दौरान गर्मी के निर्माण को कम करता है, टूल वियर को कम करता है और टूल लाइफ को बढ़ाता है।

चार-फ्लूट एंड मिल्स: कठोर सामग्रियों के लिए परिशुद्धता विकल्प

अपने दो-फ्लूट समकक्षों के विपरीत, चार-फ्लूट एंड मिल्स में चार कटिंग एज होते हैं, जो उन्हें स्टील जैसी कठोर सामग्रियों के लिए बेहतर बनाते हैं। जबकि उनका चिप स्पेस तुलनात्मक रूप से छोटा होता है, अतिरिक्त कटिंग एज उच्च कटिंग दक्षता और चिकनी सतह फिनिश में तब्दील होते हैं। उच्च परिशुद्धता और बढ़िया सतह गुणवत्ता की आवश्यकता वाले कार्यों के लिए, चार-फ्लूट एंड मिल्स कम कंपन के साथ अधिक स्थिर कटिंग प्रदर्शन प्रदान करते हैं, जिससे बेहतर परिणाम मिलते हैं।

एंड मिल फंडामेंटल: संरचना, सामग्री और कोटिंग्स

एक एंड मिल का प्रदर्शन न केवल फ्लूट काउंट पर निर्भर करता है, बल्कि इसकी संरचना, सामग्री और कोटिंग्स पर भी निर्भर करता है। इन बुनियादी बातों को समझने से एंड मिल्स को अधिक प्रभावी ढंग से चुनने और उपयोग करने में मदद मिलती है।

  • फ्लूट काउंट और चिप गुललेट: फ्लूट की संख्या सीधे कटिंग एज को प्रभावित करती है, जबकि चिप गुललेट चिप निकासी क्षमता निर्धारित करता है। दो-फ्लूट एंड मिल्स में नरम सामग्रियों के लिए बड़े गुललेट होते हैं; चार-फ्लूट संस्करणों में छोटे गुललेट होते हैं लेकिन कठोर सामग्रियों के लिए अधिक कटिंग एज होते हैं।
  • सामग्री: सामान्य एंड मिल सामग्रियों में हाई-स्पीड स्टील (HSS) और कार्बाइड शामिल हैं। HSS टूल्स अधिक किफायती हैं लेकिन कम वियर-प्रतिरोधी हैं; कार्बाइड टूल्स अधिक कठोरता और स्थायित्व प्रदान करते हैं, जो उन्हें उच्च-परिशुद्धता कार्य के लिए आदर्श बनाते हैं।
  • कोटिंग्स: कोटिंग्स प्रदर्शन को बढ़ाती हैं। सामान्य विकल्पों में टाइटेनियम नाइट्राइड (TiN) और एल्यूमीनियम टाइटेनियम नाइट्राइड (AlTiN) शामिल हैं। TiN कठोरता में सुधार करता है और घर्षण को कम करता है, जबकि AlTiN बेहतर ऑक्सीकरण प्रतिरोध प्रदान करता है।
दो-फ्लूट और चार-फ्लूट एंड मिल्स की तुलना: सतह फिनिश, चिप निकासी और फीड दरें

व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, दो-फ्लूट और चार-फ्लूट एंड मिल्स सतह फिनिश गुणवत्ता, चिप निकासी और फीड दरों में भिन्न होते हैं। इन अंतरों को समझने से विशिष्ट आवश्यकताओं के लिए सही टूल चुनने में मदद मिलती है।

  • सतह फिनिश: दो-फ्लूट एंड मिल्स बेहतर चिप निकासी के कारण नरम सामग्रियों पर बेहतर फिनिश प्रदान करते हैं, जिससे गर्मी का निर्माण कम होता है। चार-फ्लूट टूल्स कठोर सामग्रियों पर उत्कृष्ट प्रदर्शन करते हैं लेकिन अधिक गर्मी उत्पन्न कर सकते हैं।
  • चिप निकासी: दो-फ्लूट एंड मिल्स के बड़े गुललेट चिप्स को अधिक प्रभावी ढंग से साफ करते हैं, जिससे क्लॉगिंग को रोका जा सकता है। चार-फ्लूट टूल्स को उचित चिप हटाने को सुनिश्चित करने के लिए धीमी फीड दरों की आवश्यकता हो सकती है।
  • फीड दरें: दो-फ्लूट एंड मिल्स बेहतर चिप क्लीयरेंस के कारण उच्च फीड दरों को समायोजित करते हैं। चार-फ्लूट टूल्स को स्थिरता और सतह की गुणवत्ता बनाए रखने के लिए धीमी फीड की आवश्यकता होती है।
अनुप्रयोग और सामग्री: नरम बनाम कठोर धातुओं के लिए मिलिंग रणनीतियाँ

एक एंड मिल का चयन करने के लिए सामग्री के प्रकार और विशिष्ट मशीनिंग कार्यों पर विचार करने की आवश्यकता होती है। विभिन्न सामग्री और संचालन विशिष्ट रणनीतियों की मांग करते हैं।

  • गैर-लौह बनाम लौह धातुएँ: एल्यूमीनियम, प्लास्टिक या लकड़ी के लिए, दो-फ्लूट एंड मिल्स को उनकी चिप क्लीयरेंस के कारण पसंद किया जाता है, जो उच्च गति पर क्लॉगिंग और ओवरहीटिंग को रोकता है। स्टील और अन्य लौह धातुओं के लिए, चार-फ्लूट एंड मिल्स अधिक ताकत और वियर प्रतिरोध प्रदान करते हैं।
  • रफिंग बनाम फिनिशिंग: रफिंग तेजी से सामग्री हटाने को प्राथमिकता देता है, जिससे दो-फ्लूट एंड मिल्स उच्च फीड दरों और गहराई के लिए आदर्श बन जाते हैं। फिनिशिंग को चिकनी, सटीक सतहों की आवश्यकता होती है, जहां चार-फ्लूट टूल्स बढ़िया कट के साथ उत्कृष्ट प्रदर्शन करते हैं।
  • विशिष्ट धातुएँ और मिश्र धातुएँ: एल्यूमीनियम के लिए, दो-फ्लूट एंड मिल्स नरम, चिपचिपी सामग्रियों की उनकी क्षमता के कारण इष्टतम हैं। स्टील और कठोर मिश्र धातुओं के लिए, चार-फ्लूट टूल्स बेहतर स्थायित्व प्रदान करते हैं। टाइटेनियम या अन्य उच्च-परिशुद्धता अनुप्रयोगों के लिए, और भी अधिक फ्लूट (5–7) वाले टूल्स का उपयोग कटिंग बलों को समान रूप से वितरित करने और विक्षेपण को कम करने के लिए किया जा सकता है।
मिलिंग प्रदर्शन कारक: हटाने की दरें, टूल वियर और गर्मी उत्पादन

मिलिंग प्रदर्शन कई कारकों पर निर्भर करता है, जिसमें सामग्री हटाने की दरें, टूल वियर और गर्मी उत्पादन शामिल हैं। इन्हें समझने से मशीनिंग प्रक्रिया का अनुकूलन होता है।

  • हटाने की दरें और टूल वियर: दो-फ्लूट एंड मिल्स आमतौर पर बेहतर चिप हैंडलिंग के कारण नरम सामग्रियों में उच्च हटाने की दरें प्राप्त करते हैं। चार-फ्लूट टूल्स अक्सर कठोर सामग्रियों में अधिक समय तक चलते हैं।
  • गर्मी और ज्यामिति: गर्मी टूल लाइफ और वर्कपीस की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। दो-फ्लूट टूल्स ठंडे चलते हैं, जबकि चार-फ्लूट टूल्स अधिक गर्मी उत्पन्न कर सकते हैं—हालांकि उच्च-हेलिक्स डिज़ाइन गर्मी अपव्यय में सुधार कर सकते हैं।
  • कस्टम समाधान: सही टूल का चयन करने में सामग्री के प्रकार, हटाने की दरें और कार्य आवश्यकताओं को संतुलित करना शामिल है। निर्माता अक्सर विशिष्ट आवश्यकताओं के लिए अनुरूप समाधान प्रदान करते हैं।
उन्नत एंड मिल सुविधाएँ: अभिनव कटिंग समाधान

आधुनिक एंड मिल्स जटिल सामग्रियों और अद्वितीय मशीनिंग मांगों को संभालने के लिए उन्नत डिज़ाइन को शामिल करते हैं, जिससे दक्षता और बहुमुखी प्रतिभा में सुधार होता है।

  • विशेष डिज़ाइन: कॉर्नर-रेडियस एंड मिल्स जैसे टूल्स कठोर धातुओं में चिपिंग और वियर को कम करते हैं। छह-फ्लूट एंड मिल्स उच्च फीड दरों और सटीक कार्य के लिए बढ़िया फिनिश को सक्षम करते हैं।
एंड मिल दीर्घायु: कारक और रखरखाव

टूल लाइफ सामग्री, उपयोग और रखरखाव पर निर्भर करती है। उचित देखभाल दीर्घायु को बढ़ाती है और दक्षता को संरक्षित करती है।

  • सामग्री संरचना: HSS टूल्स नरम सामग्रियों के लिए उपयुक्त हैं; कार्बाइड टूल्स कठोर सामग्रियों में उत्कृष्ट प्रदर्शन करते हैं लेकिन अधिक भंगुर होते हैं।
  • रखरखाव: वियर (जैसे, चिपिंग, सुस्ती) के लिए नियमित निरीक्षण और सूखे, संरक्षित वातावरण में उचित भंडारण टूल लाइफ को बढ़ाता है।
निष्कर्ष: काम के लिए सही टूल

दो-फ्लूट और चार-फ्लूट एंड मिल्स में से प्रत्येक की अपनी ताकत होती है: दो-फ्लूट टूल्स नरम सामग्रियों और रफिंग पर हावी होते हैं, जबकि चार-फ्लूट टूल्स कठोर सामग्रियों और फिनिशिंग में चमकते हैं। उपयुक्त टूल का चयन दक्षता और परिणामों को बढ़ाता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
  • एल्यूमीनियम के लिए दो-फ्लूट एंड मिल का उपयोग क्यों करें? इसका बड़ा चिप गुललेट क्लॉगिंग को रोकता है।
  • क्या सतह फिनिश अलग-अलग हैं? चार-फ्लूट टूल्स आमतौर पर चिकनी फिनिश देते हैं।
  • क्या चार-फ्लूट एंड मिल्स प्लंज मिलिंग के लिए उपयुक्त हैं? नहीं—उनके सीमित चिप स्पेस से क्लॉगिंग और टूटने का खतरा होता है। दो-फ्लूट टूल्स बेहतर हैं।
  • कटिंग स्पीड की तुलना कैसे करें? दो-फ्लूट टूल्स नरम सामग्रियों के लिए धीमी गति से चलते हैं; चार-फ्लूट टूल्स कठोर सामग्रियों में उच्च गति को संभालते हैं।
  • कौन सी सामग्री दो-फ्लूट एंड मिल्स के लिए उपयुक्त हैं? एल्यूमीनियम, लकड़ी और प्लास्टिक जैसी नरम सामग्री।
  • फ्लूट काउंट चयन का मार्गदर्शन करने वाले कारक क्या हैं? सामग्री का प्रकार और वांछित सतह फिनिश दो-फ्लूट (नरम/रफिंग) और चार-फ्लूट (कठोर/फिनिशिंग) टूल्स के बीच चुनाव तय करते हैं।
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टूफ्लूट बनाम फोरफ्लूट एंड मिल्स: सटीक मिलिंग के लिए मुख्य अंतर

2025-11-08

धातु-कार्य की दुनिया में, सही एंड मिल का चयन करना युद्ध के लिए एकदम सही हथियार चुनने जैसा है। जब एल्यूमीनियम की हल्कीपन या स्टील की मजबूती का सामना करना पड़ता है, तो कोई दो-फ्लूट और चार-फ्लूट एंड मिल के बीच कैसे निर्णय लेता है? यह लेख इन दो कटिंग टूल्स के अंतर और अनुप्रयोगों की पड़ताल करता है।

दो-फ्लूट एंड मिल्स: नरम सामग्रियों के लिए दक्षता विकल्प

जैसा कि नाम से पता चलता है, दो-फ्लूट एंड मिल्स में दो कटिंग एज होते हैं। उनका अनूठा डिज़ाइन नरम सामग्रियों की मशीनिंग करते समय लाभ प्रदान करता है। बड़ा चिप गुललेट एक परिभाषित विशेषता है, जो तेजी से चिप निकासी की अनुमति देता है और टूल क्लॉगिंग को रोकता है—विशेष रूप से एल्यूमीनियम, लकड़ी और प्लास्टिक पर उच्च गति मिलिंग और ड्रिलिंग संचालन के लिए उपयोगी है। दो-फ्लूट एंड मिल्स का डिज़ाइन कटिंग के दौरान गर्मी के निर्माण को कम करता है, टूल वियर को कम करता है और टूल लाइफ को बढ़ाता है।

चार-फ्लूट एंड मिल्स: कठोर सामग्रियों के लिए परिशुद्धता विकल्प

अपने दो-फ्लूट समकक्षों के विपरीत, चार-फ्लूट एंड मिल्स में चार कटिंग एज होते हैं, जो उन्हें स्टील जैसी कठोर सामग्रियों के लिए बेहतर बनाते हैं। जबकि उनका चिप स्पेस तुलनात्मक रूप से छोटा होता है, अतिरिक्त कटिंग एज उच्च कटिंग दक्षता और चिकनी सतह फिनिश में तब्दील होते हैं। उच्च परिशुद्धता और बढ़िया सतह गुणवत्ता की आवश्यकता वाले कार्यों के लिए, चार-फ्लूट एंड मिल्स कम कंपन के साथ अधिक स्थिर कटिंग प्रदर्शन प्रदान करते हैं, जिससे बेहतर परिणाम मिलते हैं।

एंड मिल फंडामेंटल: संरचना, सामग्री और कोटिंग्स

एक एंड मिल का प्रदर्शन न केवल फ्लूट काउंट पर निर्भर करता है, बल्कि इसकी संरचना, सामग्री और कोटिंग्स पर भी निर्भर करता है। इन बुनियादी बातों को समझने से एंड मिल्स को अधिक प्रभावी ढंग से चुनने और उपयोग करने में मदद मिलती है।

  • फ्लूट काउंट और चिप गुललेट: फ्लूट की संख्या सीधे कटिंग एज को प्रभावित करती है, जबकि चिप गुललेट चिप निकासी क्षमता निर्धारित करता है। दो-फ्लूट एंड मिल्स में नरम सामग्रियों के लिए बड़े गुललेट होते हैं; चार-फ्लूट संस्करणों में छोटे गुललेट होते हैं लेकिन कठोर सामग्रियों के लिए अधिक कटिंग एज होते हैं।
  • सामग्री: सामान्य एंड मिल सामग्रियों में हाई-स्पीड स्टील (HSS) और कार्बाइड शामिल हैं। HSS टूल्स अधिक किफायती हैं लेकिन कम वियर-प्रतिरोधी हैं; कार्बाइड टूल्स अधिक कठोरता और स्थायित्व प्रदान करते हैं, जो उन्हें उच्च-परिशुद्धता कार्य के लिए आदर्श बनाते हैं।
  • कोटिंग्स: कोटिंग्स प्रदर्शन को बढ़ाती हैं। सामान्य विकल्पों में टाइटेनियम नाइट्राइड (TiN) और एल्यूमीनियम टाइटेनियम नाइट्राइड (AlTiN) शामिल हैं। TiN कठोरता में सुधार करता है और घर्षण को कम करता है, जबकि AlTiN बेहतर ऑक्सीकरण प्रतिरोध प्रदान करता है।
दो-फ्लूट और चार-फ्लूट एंड मिल्स की तुलना: सतह फिनिश, चिप निकासी और फीड दरें

व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, दो-फ्लूट और चार-फ्लूट एंड मिल्स सतह फिनिश गुणवत्ता, चिप निकासी और फीड दरों में भिन्न होते हैं। इन अंतरों को समझने से विशिष्ट आवश्यकताओं के लिए सही टूल चुनने में मदद मिलती है।

  • सतह फिनिश: दो-फ्लूट एंड मिल्स बेहतर चिप निकासी के कारण नरम सामग्रियों पर बेहतर फिनिश प्रदान करते हैं, जिससे गर्मी का निर्माण कम होता है। चार-फ्लूट टूल्स कठोर सामग्रियों पर उत्कृष्ट प्रदर्शन करते हैं लेकिन अधिक गर्मी उत्पन्न कर सकते हैं।
  • चिप निकासी: दो-फ्लूट एंड मिल्स के बड़े गुललेट चिप्स को अधिक प्रभावी ढंग से साफ करते हैं, जिससे क्लॉगिंग को रोका जा सकता है। चार-फ्लूट टूल्स को उचित चिप हटाने को सुनिश्चित करने के लिए धीमी फीड दरों की आवश्यकता हो सकती है।
  • फीड दरें: दो-फ्लूट एंड मिल्स बेहतर चिप क्लीयरेंस के कारण उच्च फीड दरों को समायोजित करते हैं। चार-फ्लूट टूल्स को स्थिरता और सतह की गुणवत्ता बनाए रखने के लिए धीमी फीड की आवश्यकता होती है।
अनुप्रयोग और सामग्री: नरम बनाम कठोर धातुओं के लिए मिलिंग रणनीतियाँ

एक एंड मिल का चयन करने के लिए सामग्री के प्रकार और विशिष्ट मशीनिंग कार्यों पर विचार करने की आवश्यकता होती है। विभिन्न सामग्री और संचालन विशिष्ट रणनीतियों की मांग करते हैं।

  • गैर-लौह बनाम लौह धातुएँ: एल्यूमीनियम, प्लास्टिक या लकड़ी के लिए, दो-फ्लूट एंड मिल्स को उनकी चिप क्लीयरेंस के कारण पसंद किया जाता है, जो उच्च गति पर क्लॉगिंग और ओवरहीटिंग को रोकता है। स्टील और अन्य लौह धातुओं के लिए, चार-फ्लूट एंड मिल्स अधिक ताकत और वियर प्रतिरोध प्रदान करते हैं।
  • रफिंग बनाम फिनिशिंग: रफिंग तेजी से सामग्री हटाने को प्राथमिकता देता है, जिससे दो-फ्लूट एंड मिल्स उच्च फीड दरों और गहराई के लिए आदर्श बन जाते हैं। फिनिशिंग को चिकनी, सटीक सतहों की आवश्यकता होती है, जहां चार-फ्लूट टूल्स बढ़िया कट के साथ उत्कृष्ट प्रदर्शन करते हैं।
  • विशिष्ट धातुएँ और मिश्र धातुएँ: एल्यूमीनियम के लिए, दो-फ्लूट एंड मिल्स नरम, चिपचिपी सामग्रियों की उनकी क्षमता के कारण इष्टतम हैं। स्टील और कठोर मिश्र धातुओं के लिए, चार-फ्लूट टूल्स बेहतर स्थायित्व प्रदान करते हैं। टाइटेनियम या अन्य उच्च-परिशुद्धता अनुप्रयोगों के लिए, और भी अधिक फ्लूट (5–7) वाले टूल्स का उपयोग कटिंग बलों को समान रूप से वितरित करने और विक्षेपण को कम करने के लिए किया जा सकता है।
मिलिंग प्रदर्शन कारक: हटाने की दरें, टूल वियर और गर्मी उत्पादन

मिलिंग प्रदर्शन कई कारकों पर निर्भर करता है, जिसमें सामग्री हटाने की दरें, टूल वियर और गर्मी उत्पादन शामिल हैं। इन्हें समझने से मशीनिंग प्रक्रिया का अनुकूलन होता है।

  • हटाने की दरें और टूल वियर: दो-फ्लूट एंड मिल्स आमतौर पर बेहतर चिप हैंडलिंग के कारण नरम सामग्रियों में उच्च हटाने की दरें प्राप्त करते हैं। चार-फ्लूट टूल्स अक्सर कठोर सामग्रियों में अधिक समय तक चलते हैं।
  • गर्मी और ज्यामिति: गर्मी टूल लाइफ और वर्कपीस की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। दो-फ्लूट टूल्स ठंडे चलते हैं, जबकि चार-फ्लूट टूल्स अधिक गर्मी उत्पन्न कर सकते हैं—हालांकि उच्च-हेलिक्स डिज़ाइन गर्मी अपव्यय में सुधार कर सकते हैं।
  • कस्टम समाधान: सही टूल का चयन करने में सामग्री के प्रकार, हटाने की दरें और कार्य आवश्यकताओं को संतुलित करना शामिल है। निर्माता अक्सर विशिष्ट आवश्यकताओं के लिए अनुरूप समाधान प्रदान करते हैं।
उन्नत एंड मिल सुविधाएँ: अभिनव कटिंग समाधान

आधुनिक एंड मिल्स जटिल सामग्रियों और अद्वितीय मशीनिंग मांगों को संभालने के लिए उन्नत डिज़ाइन को शामिल करते हैं, जिससे दक्षता और बहुमुखी प्रतिभा में सुधार होता है।

  • विशेष डिज़ाइन: कॉर्नर-रेडियस एंड मिल्स जैसे टूल्स कठोर धातुओं में चिपिंग और वियर को कम करते हैं। छह-फ्लूट एंड मिल्स उच्च फीड दरों और सटीक कार्य के लिए बढ़िया फिनिश को सक्षम करते हैं।
एंड मिल दीर्घायु: कारक और रखरखाव

टूल लाइफ सामग्री, उपयोग और रखरखाव पर निर्भर करती है। उचित देखभाल दीर्घायु को बढ़ाती है और दक्षता को संरक्षित करती है।

  • सामग्री संरचना: HSS टूल्स नरम सामग्रियों के लिए उपयुक्त हैं; कार्बाइड टूल्स कठोर सामग्रियों में उत्कृष्ट प्रदर्शन करते हैं लेकिन अधिक भंगुर होते हैं।
  • रखरखाव: वियर (जैसे, चिपिंग, सुस्ती) के लिए नियमित निरीक्षण और सूखे, संरक्षित वातावरण में उचित भंडारण टूल लाइफ को बढ़ाता है।
निष्कर्ष: काम के लिए सही टूल

दो-फ्लूट और चार-फ्लूट एंड मिल्स में से प्रत्येक की अपनी ताकत होती है: दो-फ्लूट टूल्स नरम सामग्रियों और रफिंग पर हावी होते हैं, जबकि चार-फ्लूट टूल्स कठोर सामग्रियों और फिनिशिंग में चमकते हैं। उपयुक्त टूल का चयन दक्षता और परिणामों को बढ़ाता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
  • एल्यूमीनियम के लिए दो-फ्लूट एंड मिल का उपयोग क्यों करें? इसका बड़ा चिप गुललेट क्लॉगिंग को रोकता है।
  • क्या सतह फिनिश अलग-अलग हैं? चार-फ्लूट टूल्स आमतौर पर चिकनी फिनिश देते हैं।
  • क्या चार-फ्लूट एंड मिल्स प्लंज मिलिंग के लिए उपयुक्त हैं? नहीं—उनके सीमित चिप स्पेस से क्लॉगिंग और टूटने का खतरा होता है। दो-फ्लूट टूल्स बेहतर हैं।
  • कटिंग स्पीड की तुलना कैसे करें? दो-फ्लूट टूल्स नरम सामग्रियों के लिए धीमी गति से चलते हैं; चार-फ्लूट टूल्स कठोर सामग्रियों में उच्च गति को संभालते हैं।
  • कौन सी सामग्री दो-फ्लूट एंड मिल्स के लिए उपयुक्त हैं? एल्यूमीनियम, लकड़ी और प्लास्टिक जैसी नरम सामग्री।
  • फ्लूट काउंट चयन का मार्गदर्शन करने वाले कारक क्या हैं? सामग्री का प्रकार और वांछित सतह फिनिश दो-फ्लूट (नरम/रफिंग) और चार-फ्लूट (कठोर/फिनिशिंग) टूल्स के बीच चुनाव तय करते हैं।