सटीक मशीनरी की जटिल दुनिया के भीतर, प्रतीत होने वाले अचूक पतले खांचे अक्सर पूरे सिस्टम के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करते हुए कनेक्शन, मार्गदर्शन या सीलिंग कार्यों में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। इन स्लॉटों का निर्माण एक आवश्यक मशीनिंग प्रक्रिया पर निर्भर करता है जिसे स्लॉट मिलिंग के रूप में जाना जाता है। लेकिन वास्तव में स्लॉट मिलिंग को क्या विशिष्ट बनाता है? यह पारंपरिक फेस मिलिंग या एंड मिलिंग से किस प्रकार भिन्न है? यह लेख आपको इस महत्वपूर्ण कौशल में महारत हासिल करने में मदद करने के लिए स्लॉट मिलिंग के विभिन्न पहलुओं पर प्रकाश डालता है।

स्लॉट मिलिंग, जैसा कि नाम से पता चलता है, एक मशीनिंग विधि है जो वर्कपीस पर विशिष्ट खांचे आकार बनाने के लिए घूर्णन काटने वाले उपकरणों का उपयोग करती है। ये स्लॉट विविध उद्देश्यों को पूरा करते हैं, जैसे फास्टनरों को सुरक्षित करना, यांत्रिक घटकों को निर्देशित करना, या असेंबली की सुविधा प्रदान करना। स्लॉट ज्यामिति व्यापक रूप से भिन्न होती हैं - वे बंद, रैखिक (आयताकार), घुमावदार (गोलाकार) हो सकती हैं, या एकल या युग्मित विशेषताओं के रूप में दिखाई दे सकती हैं। स्लॉट मिलिंग सभी के लिए एक ही आकार में फिट होने वाली प्रक्रिया नहीं है; स्लॉट विशेषताओं और अनुप्रयोगों के आधार पर विभिन्न उपकरणों और तकनीकों का चयन किया जाता है।

एंड मिल्स स्लॉट मिलिंग के लिए सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला उपकरण है, जिसमें उनके अंतिम चेहरे और किनारों दोनों पर काटने वाले किनारे होते हैं। वे उपकरण की चौड़ाई से मेल खाने वाले स्लॉट बनाने के लिए वर्कपीस के साथ अक्षीय रूप से फ़ीड करते हैं। उनकी बहुमुखी प्रतिभा उन्हें गैर-रेखीय पथों, अलग-अलग गहराई और यहां तक ​​कि बंद स्लॉट (उदाहरण के लिए, मोल्ड गुहा) को मशीन करने की अनुमति देती है।

मुख्य रूप से सतह मशीनिंग के लिए डिज़ाइन की गई, फेस मिलें बड़े समतल वर्कपीस पर उथले रैखिक स्लॉट भी बना सकती हैं। अंत मिलों के विपरीत, वे व्यापक क्षेत्रों में तेजी से सामग्री हटाने में उत्कृष्टता प्राप्त करते हैं, जैसे इंजन ब्लॉकों में शीतलक चैनलों को खुरदुरा करना। उनके बड़े कटिंग व्यास स्थिरता सुनिश्चित करते हैं लेकिन परिशुद्धता का त्याग करते हैं, जिससे वे संकीर्ण, गहरे स्लॉट के लिए अनुपयुक्त हो जाते हैं।

ये विशेष उपकरण टी-आकार के स्लॉट बनाते हैं, जिनका उपयोग अक्सर मशीन टूल टेबल या फिक्स्चर सिस्टम में क्लैंप को सुरक्षित करने के लिए किया जाता है। टी-स्लॉट मशीनिंग में आम तौर पर दो चरण शामिल होते हैं: पहला, एक मानक एंड मिल एक ऊर्ध्वाधर स्लॉट को काटता है, उसके बाद अंडरकट बनाने के लिए एक टी-स्लॉट कटर (क्षैतिज कटिंग प्रोफ़ाइल के साथ) होता है।

परिधीय काटने वाले दांतों वाले ये छोटे, डिस्क के आकार के उपकरण अर्धवृत्ताकार खांचे बनाते हैं। ये आर्क वुड्रफ कुंजी को समायोजित करते हैं, जो पावर ट्रांसमिशन या गियर से शाफ्ट तक लोड-असर घटकों को सुरक्षित करते हैं।

इस तकनीक में एक ही आर्बर पर कई स्लॉट्स को एक साथ मशीन करने के लिए कई कटर लगाना शामिल है। एक सामान्य अनुप्रयोग समानांतर स्लॉट्स को काटना है, जैसे हीट सिंक पंख। जबकि गैंग मिलिंग बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उच्च सामग्री हटाने की दर प्रदान करती है, यह महत्वपूर्ण काटने वाली ताकतें उत्पन्न करती है, जिससे कंपन या गलत संरेखण को रोकने के लिए कठोर सेटअप की आवश्यकता होती है।

सबसे सीधा दृष्टिकोण, जहां उपकरण एक तरफ से वर्कपीस में प्रवेश करता है और स्लॉट अक्ष के साथ रैखिक रूप से चलता है। उथले स्लॉट और अधिकांश मानक उपकरणों के लिए उपयुक्त, यह विधि प्रोग्रामिंग को सरल बनाती है लेकिन कंपन और रेडियल बल जोखिमों के कारण गहरे स्लॉट (3× उपकरण व्यास से अधिक) के साथ संघर्ष करती है।

ड्रिलिंग के समान, उपकरण अक्षीय रूप से वर्कपीस में गिरता है। हालांकि सतह की गुणवत्ता प्रभावित हो सकती है, यह विधि रेडियल बलों को कम करके और उपकरण विक्षेपण को कम करके गहरी-स्लॉट मशीनिंग में उत्कृष्टता प्राप्त करती है - जो इसे टाइटेनियम जैसी कठोर सामग्री के लिए आदर्श बनाती है।

यहां, उपकरण एक सर्पिल या गोलाकार पथ का अनुसरण करता है, जिससे कटर व्यास से अधिक चौड़े स्लॉट की एकल-उपकरण मशीनिंग सक्षम हो जाती है। यह तकनीक रेडियल बलों को कम करती है और चिप निकासी में सुधार करती है, विशेष रूप से स्टेनलेस स्टील या इनकोनेल के लिए फायदेमंद है। हालाँकि, जटिल टूलपाथ प्रोग्रामिंग अक्सर उन्नत सीएएम सॉफ्टवेयर की मांग करती है, और सर्पिल निशानों को खत्म करने के लिए माध्यमिक परिष्करण की आवश्यकता हो सकती है।

• क्रमिक प्रवेश:अचानक काम करने से बचें जिससे उपकरण के टूटने या विक्षेपण का जोखिम हो। इसके बजाय, गहरी/कठोर सामग्री के लिए रैंप प्रविष्टियों (क्रमिक कोण दृष्टिकोण) या 180° अक्षीय प्लंज का उपयोग करें।
• चिप प्रबंधन:चिप्स को तोड़ने के लिए मल्टीपल पास या दाँतेदार-किनारे वाली मिलों का उपयोग करें, विशेष रूप से संलग्न स्लॉट में मलबे को साफ करने के लिए उच्च दबाव वाले शीतलक/हवा के साथ मिलकर।
• उपकरण व्यास चयन:बड़े व्यास गहरे स्लॉट में विक्षेपण का प्रतिकार करते हैं लेकिन उन्हें स्लॉट की चौड़ाई की आवश्यकताओं के साथ संतुलित होना चाहिए।
• चढ़ाई मिलिंग प्राथमिकता:यह विधि (टूल रोटेशन फ़ीड दिशा से मेल खाती है) वर्कपीस को नीचे की ओर दबाकर, कंपन को कम करके घिसाव को कम करती है और फिनिश में सुधार करती है।
• निरंतर काटना:सुनिश्चित करें कि सतह की खामियों और अक्षमताओं से बचने के लिए कम से कम एक दांत लगा रहे।

जबकि एंड मिल्स सामान्य प्रयोजन के उपकरण हैं जो प्रोफाइलिंग, कंटूरिंग और कई अक्षों का सामना करने में सक्षम हैं, स्लॉट मिल्स ग्रूव और कीवे कटिंग के लिए विशेष हैं। स्लॉट मिलों में आम तौर पर पूर्ण-चौड़ाई संलग्नक के लिए अनुकूलित सीधे कटिंग किनारों की सुविधा होती है। उपकरण का चयन स्लॉट ज्यामिति और सामग्री पर निर्भर करता है - अंत मिलें मानक स्लॉट को संभालती हैं, जबकि टी-स्लॉट या वुड्रफ कटर जैसे समर्पित उपकरण विशिष्ट प्रोफाइल को संबोधित करते हैं।

स्लॉट मिलिंग में धातु (एल्यूमीनियम, स्टील, टाइटेनियम), प्लास्टिक (एबीएस, नायलॉन), और कठोर मिश्र धातु (टूल स्टील्स) सहित विभिन्न सामग्रियों को समायोजित किया जाता है। इस प्रक्रिया में निपुणता उन कार्यात्मक विशेषताओं को बनाने में सटीकता सुनिश्चित करती है जो उद्योगों में यांत्रिक विश्वसनीयता को रेखांकित करती हैं।