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Company blog about Accusize, 합금강 가공용 M42 코발트 엔드밀 출시

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Accusize, 합금강 가공용 M42 코발트 엔드밀 출시

2026-01-06

고효율과 긴 공구 수명을 모두 요구하는 까다로운 합금강 가공 작업을 생각해 보십시오. 기존 엔드밀은 빠르게 마모되어 생산성에 큰 영향을 미치는 잦은 교체가 필요합니다. 이러한 산업적 과제에 대한 해결책으로 특수 밀링 커터가 등장합니다.

제품 개요

이 고성능 황삭 엔드밀은 까다로운 가공 작업을 위해 설계되었습니다. 프리미엄 재료, 첨단 코팅 기술 및 최적화된 형상을 결합하여 뛰어난 내구성, 열 안정성 및 절삭 효율을 제공합니다. 이 공구는 합금강 및 스테인리스강과 같은 까다로운 재료를 가공할 때 탁월한 성능을 발휘하여 생산성 향상과 공구 비용 절감 효과를 제공합니다.

주요 장점

밀링 커터의 뛰어난 성능은 몇 가지 중요한 특징에서 비롯됩니다.

  • 첨단 재료 구성: 8% 코발트 함량의 M42 고속강으로 제작되어 경도, 내마모성 및 내열성이 향상되었습니다. 이 구성은 고온에서도 절삭 성능을 유지하여 표준 고속강 공구보다 연화 및 마모에 더 잘 견딥니다.
  • 최첨단 코팅: TiAlN(티타늄 알루미늄 질화물) 코팅은 뛰어난 경도와 열 안정성을 제공합니다. 이 표면 처리는 절삭 작업 중 마찰을 줄여 열 발생을 최소화하고 마모 및 열 변형으로부터 보호합니다. 또한 코팅은 화학적 안정성을 향상시켜 공구와 공작물 재료 간의 유해한 반응을 방지합니다.
  • 정밀 엔지니어링: 5날 설계는 절삭 효율과 절삭력 및 진동 감소의 균형을 이룹니다. 여러 절삭 날은 더 높은 금속 제거율을 가능하게 하는 반면, 미세 치형 구성은 표면 마감을 개선하여 2차 마감 작업을 줄일 수 있습니다. 2인치 절삭 길이와 4.5인치 전체 길이를 갖춘 이 공구는 다용도 가공 기능을 제공합니다.
  • 치수 정밀도: 1인치 직경 및 일치하는 생크 직경은 안정적인 장착과 안정적인 작동을 보장합니다. 견고한 생크 설계는 상당한 절삭력을 견디면서 진동을 최소화하여 가공 정확도를 향상시킵니다.
기술 사양

밀링 커터의 성능 특성은 다음과 같은 정밀한 사양으로 정의됩니다.

  • 코팅: TiAlN(티타늄 알루미늄 질화물)
  • 재료: 8% 코발트 함량의 M42 고속강
  • 직경: 1인치
  • 생크 직경: 1인치
  • 절삭 길이: 2인치
  • 전체 길이: 4.5인치
  • 날 수: 5
  • 치형 유형: 미세
산업 응용 분야

이 밀링 솔루션은 다음과 같은 몇 가지 가공 시나리오에서 특히 효과적입니다.

  • 합금강 가공: 공구강, 다이강 및 베어링강을 포함한 다양한 합금강에서 잘 작동하여 이러한 경질 재료가 제기하는 가공 문제를 극복합니다.
  • 스테인리스강 가공: 오스테나이트계 스테인리스강(304, 316 시리즈)을 효과적으로 가공하는 동시에 표면 품질을 손상시킬 수 있는 빌트업 에지 형성을 방지합니다.
  • 고강도 가공: 절삭 성능과 안정성이 가장 중요한 대량 재료 제거 및 황삭 작업에 적합합니다.
  • 생산 환경: 긴 공구 수명과 교체 빈도 감소를 통해 배치 생산 환경에서 경제적 이점을 제공합니다.
결론

이 특수 밀링 커터는 까다로운 가공 응용 분야를 위한 강력한 솔루션을 나타냅니다. 프리미엄 재료, 첨단 코팅 기술 및 정밀 엔지니어링의 조합은 합금강 및 스테인리스강 가공의 까다로운 요구 사항을 충족합니다. 가공하기 어려운 재료로 생산성 문제에 직면한 제조 작업의 경우, 이 공구는 효율성 향상과 공구 비용 절감의 잠재적 경로를 제공합니다.

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Company blog about-Accusize, 합금강 가공용 M42 코발트 엔드밀 출시

Accusize, 합금강 가공용 M42 코발트 엔드밀 출시

2026-01-06

고효율과 긴 공구 수명을 모두 요구하는 까다로운 합금강 가공 작업을 생각해 보십시오. 기존 엔드밀은 빠르게 마모되어 생산성에 큰 영향을 미치는 잦은 교체가 필요합니다. 이러한 산업적 과제에 대한 해결책으로 특수 밀링 커터가 등장합니다.

제품 개요

이 고성능 황삭 엔드밀은 까다로운 가공 작업을 위해 설계되었습니다. 프리미엄 재료, 첨단 코팅 기술 및 최적화된 형상을 결합하여 뛰어난 내구성, 열 안정성 및 절삭 효율을 제공합니다. 이 공구는 합금강 및 스테인리스강과 같은 까다로운 재료를 가공할 때 탁월한 성능을 발휘하여 생산성 향상과 공구 비용 절감 효과를 제공합니다.

주요 장점

밀링 커터의 뛰어난 성능은 몇 가지 중요한 특징에서 비롯됩니다.

  • 첨단 재료 구성: 8% 코발트 함량의 M42 고속강으로 제작되어 경도, 내마모성 및 내열성이 향상되었습니다. 이 구성은 고온에서도 절삭 성능을 유지하여 표준 고속강 공구보다 연화 및 마모에 더 잘 견딥니다.
  • 최첨단 코팅: TiAlN(티타늄 알루미늄 질화물) 코팅은 뛰어난 경도와 열 안정성을 제공합니다. 이 표면 처리는 절삭 작업 중 마찰을 줄여 열 발생을 최소화하고 마모 및 열 변형으로부터 보호합니다. 또한 코팅은 화학적 안정성을 향상시켜 공구와 공작물 재료 간의 유해한 반응을 방지합니다.
  • 정밀 엔지니어링: 5날 설계는 절삭 효율과 절삭력 및 진동 감소의 균형을 이룹니다. 여러 절삭 날은 더 높은 금속 제거율을 가능하게 하는 반면, 미세 치형 구성은 표면 마감을 개선하여 2차 마감 작업을 줄일 수 있습니다. 2인치 절삭 길이와 4.5인치 전체 길이를 갖춘 이 공구는 다용도 가공 기능을 제공합니다.
  • 치수 정밀도: 1인치 직경 및 일치하는 생크 직경은 안정적인 장착과 안정적인 작동을 보장합니다. 견고한 생크 설계는 상당한 절삭력을 견디면서 진동을 최소화하여 가공 정확도를 향상시킵니다.
기술 사양

밀링 커터의 성능 특성은 다음과 같은 정밀한 사양으로 정의됩니다.

  • 코팅: TiAlN(티타늄 알루미늄 질화물)
  • 재료: 8% 코발트 함량의 M42 고속강
  • 직경: 1인치
  • 생크 직경: 1인치
  • 절삭 길이: 2인치
  • 전체 길이: 4.5인치
  • 날 수: 5
  • 치형 유형: 미세
산업 응용 분야

이 밀링 솔루션은 다음과 같은 몇 가지 가공 시나리오에서 특히 효과적입니다.

  • 합금강 가공: 공구강, 다이강 및 베어링강을 포함한 다양한 합금강에서 잘 작동하여 이러한 경질 재료가 제기하는 가공 문제를 극복합니다.
  • 스테인리스강 가공: 오스테나이트계 스테인리스강(304, 316 시리즈)을 효과적으로 가공하는 동시에 표면 품질을 손상시킬 수 있는 빌트업 에지 형성을 방지합니다.
  • 고강도 가공: 절삭 성능과 안정성이 가장 중요한 대량 재료 제거 및 황삭 작업에 적합합니다.
  • 생산 환경: 긴 공구 수명과 교체 빈도 감소를 통해 배치 생산 환경에서 경제적 이점을 제공합니다.
결론

이 특수 밀링 커터는 까다로운 가공 응용 분야를 위한 강력한 솔루션을 나타냅니다. 프리미엄 재료, 첨단 코팅 기술 및 정밀 엔지니어링의 조합은 합금강 및 스테인리스강 가공의 까다로운 요구 사항을 충족합니다. 가공하기 어려운 재료로 생산성 문제에 직면한 제조 작업의 경우, 이 공구는 효율성 향상과 공구 비용 절감의 잠재적 경로를 제공합니다.