금속 가공 산업에서 알루미늄은 가볍고 가공하기 쉬운 특성으로 인해 항공우주, 자동차 제조, 전자 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나 알루미늄의 "가공하기 쉬운" 특성으로 인해 엔지니어와 작업자는 종종 의아해하게 됩니다. 시중에 나와 있는 수많은 밀링 공구 중에서 가공 품질을 보장하고 효율성을 향상시키며 불필요한 공구 마모 및 재료 낭비를 방지하기 위해 올바른 공구를 어떻게 선택할 수 있습니까?
SPEED TIGER는 제조업체와 엔지니어가 알루미늄의 특성을 더 잘 이해하고 다양한 가공 요구 사항에 가장 적합한 도구를 선택하여 공정을 최적화하고 생산 비용을 절감할 수 있도록 돕기 위해 알루미늄 가공용 밀링 공구 선택에 대한 자세한 가이드를 발표했습니다.
알루미늄은 지구상에서 가장 풍부한 금속 중 하나이며 가볍고 가단성이 뛰어나 수많은 산업 응용 분야에 이상적입니다. 알루미늄은 가공이 쉽기 때문에 제조업체에서 매우 선호하는 소재입니다. 산업용 알루미늄은 크게 주조 알루미늄과 단조 알루미늄으로 구분됩니다. 주조 알루미늄은 유연성이 높고 인장 강도가 낮으며 생산 비용이 낮고 마그네슘 및 실리콘과 같은 다른 원소의 함량이 높습니다. 반면, 단조 알루미늄은 주조 알루미늄에 비해 내마모성이 낮고 내열성이 높으며 절단 성능이 뛰어난 순도 높은 금속입니다.
알루미늄 가공의 주요 과제는 열 방출에 있습니다. 알루미늄은 강철보다 녹는점이 훨씬 낮기 때문에 공구와 재료 사이에 마찰로 인한 융합이 발생하여 공작물과 장비가 모두 손상될 수 있습니다. 따라서 올바른 형상, 코팅, 홈 및 각도를 갖춘 밀링 공구를 선택하는 것이 중요합니다.
밀링 공구는 일반적으로 생크, 넥, 플루트 및 절삭날로 구성됩니다. 홈은 절삭날을 포함하는 부품으로 공구 끝에서 생크까지 연장됩니다. 생크는 플루트가 가공되는 비절단 원통형 금속 섹션입니다.
밀링 공구의 형상은 일반적으로 기본 모양과 디자인을 나타냅니다. 모양의 선택은 재료 자체보다 가공 작업에 더 많이 좌우됩니다. 예를 들어:
기본 형상 외에도 밀링에 사용할 수 있는 다양한 도구 옵션이 있습니다. 예를 들어, 칩 브레이커 도구는 칩 배출을 향상시킵니다. 표준 2날 및 3날 엔드밀에는 절삭 표면에서 칩을 퍼내도록 설계된 톱니 모양의 모서리가 있어 속도를 높이고 이송 성능을 높일 수 있습니다. 오프셋 칩 브레이커 형상은 칩 크기를 줄여 반제품 표면을 유지하면서 칩 배출을 향상시킵니다.
또한 하이 밸런스 엔드밀은 더 높은 이송 속도와 RPM을 달성하도록 설계되었습니다. 이 공구는 헤드 모양이 근본적으로 변경되어 최대 33,000RPM의 절단 속도가 가능합니다. 열을 관리하기 위해 많은 하이 밸런스 엔드밀에는 블레이드 온도를 낮추는 냉각수 시스템이 통합되어 있습니다. 일부 제품에는 고효율 밀링 작업을 위한 칩 브레이커도 장착되어 있습니다.
코팅은 경도를 높이고 마모를 줄이며 공구 수명을 연장하고 공구와 가공물 사이에 열 장벽을 만들기 위해 밀링 공구 헤드에 적용되는 표면 처리입니다. 일부 코팅은 칩 배출을 개선하여 마찰 손상을 더욱 최소화합니다. 그러나 알루미늄에 적합한 코팅 재료는 거의 없습니다.
알루미늄은 연한 금속이기 때문에 공구 코팅은 상당한 추가 경도를 제공할 필요가 없습니다. 코팅되지 않은 도구는 알루미늄을 효과적으로 드릴링할 수 있습니다. 그러나 알루미늄은 녹는점이 낮기 때문에 과도한 열을 줄이기 위해 때때로 코팅이 필요할 수 있습니다.
일반적으로 연마성 알루미늄 합금에는 질화지르코늄(ZrN)이 사용됩니다. 비정질 다이아몬드 코팅은 윤활성과 내마모성을 향상시켜 모서리 라운딩을 방지하고 비철 응용 분야에서 탁월한 성능을 제공합니다.
알루미늄용 밀링 공구를 선택할 때 플루트 수는 아마도 가장 중요한 고려 사항일 것입니다. 플루트는 가공물에서 알루미늄 칩을 제거하여 막힘을 방지합니다.
플루트란 공구 끝 부분에서 공구 본체 아래로 나선형으로 뻗어 있는 절삭 날의 수를 나타냅니다. 예를 들어, 단일 플루트 엔드밀에는 절삭날이 1개 있고 이중 플루트 엔드밀에는 절삭날이 2개 있습니다.
플루트 수는 공구의 강성, 칩 배출 능력, 마모 시간, 수직 정확도, 연질 및 경질 재료의 성능을 결정합니다. 일반적으로 플루트가 많을수록 강성은 높아지지만 칩 배출은 줄어듭니다. 6개 플루트 엔드밀에 비해 단일 플루트 공구는 마모 시간, 수직 정확도 및 표면 거칠기가 낮습니다. 그러나 알루미늄과 같은 부드러운 재료에서는 성능이 더 좋은 경우가 많습니다.
알루미늄용 엔드밀에는 일반적으로 플루트가 2개 또는 3개 있습니다. 플루트 수가 적으면 과도한 마모가 발생하고, 플루트가 많으면 고속 드릴링 중 칩 배출이 방해됩니다. 그러나 아래에서 설명하는 것처럼 예외가 존재합니다.
2날 엔드밀과 3날 엔드밀 중에서 선택하는 것은 작업에 따라 다릅니다. 2날 엔드밀은 오랫동안 알루미늄 밀링의 표준이었으며, 3날 공구는 마무리 작업에 더 적합합니다. 결국 결정은 선호도와 경험에 달려 있습니다. 강성이 높을수록 내마모성이 향상되고 플루트 수가 적어 칩 배출률이 향상됩니다.
나선 각도는 도구의 중심선과 절삭날의 접선 사이의 각도입니다. 나선 각도가 작은 공구는 각도가 큰 공구보다 절단 모서리가 느리게 감싸집니다.
나선 각도는 알루미늄 가공에 매우 중요합니다. 알루미늄 절단의 경우 기계 기술자는 일반적으로 45°, 50° 및 55° 나선 각도를 사용합니다. 이러한 각도는 채터링을 최소화하고 강성과 칩 배출 사이의 최상의 균형을 유지합니다. 일부 전문가는 보다 안정적인 심공 드릴링을 위해 가변 나선 각도 도구를 선택합니다.
얕은 15° 나선 각도는 탁월한 칩 제거 및 절삭 토크를 제공하지만 축 방향 장력은 약합니다. 55°를 초과하는 가파른 각도는 강한 축 장력을 제공하지만 많은 알루미늄 응용 분야에서는 절삭 토크가 부족한 경우가 많습니다.
마무리 작업을 위해 기계 기술자는 일반적으로 45° 공구를 선택합니다. 절단 모서리가 얕을수록 재료를 적극적으로 제거하기 때문입니다. 칩 배출은 적절하게 유지되는 반면 축 방향 장력은 더 높습니다.
SPEED TIGER는 알루미늄용으로 특별히 설계된 다양한 엔드밀을 제공합니다. 예를 들어,AP 스퀘어엔드밀ISO-9001 인증을 받은 공장에서 제조된 특수 알루미늄 절삭 공구입니다. 단일 플루트 설계는 탁월한 칩 배출을 보장하고 강화된 외부는 고강도 작업에 강도와 내구성을 추가합니다.
★ 단일 플루트 AP의 주요 특징:
SPEED TIGER는 또한N 시리즈알루미늄과 같은 비철 응용 분야용. 그만큼AL 초경 드릴드릴 팁과 절삭날 사이의 공간을 줄여 정밀도를 향상시킵니다.
★ AL 드릴의 특수 설계:
그만큼ALC 초경 드릴고정밀 직선 절단과 매끄러운 표면 드릴링을 위해 AL의 이중 마진 절삭날을 공유합니다. 또한 높은 RPM 응용 분야에서 온도를 낮추기 위한 냉각수 구멍이 있습니다. 향상된 마진 상단 위치 지정으로 알루미늄 및 구리 합금 가공물의 구멍 정확도가 향상됩니다.
N 시리즈 드릴은 A7075, AlZnCu1.5, AC, ADC 및 A1070을 포함한 다양한 알루미늄 합금에 적합합니다.
★ ALC 절삭유 통과 드릴의 특수 설계:
그만큼AUE 고이송 U형엔드밀은 고속에서 효과적인 칩 배출로 소재 제거율(MRR)과 표면 조도를 크게 향상시킵니다. 견고한 치형과 이중 릴리프 각도로 뛰어난 생산성을 보장하며, 치형 경도가 향상되어 생산성이 100% 향상됩니다.
★ AUE 초경 엔드밀의 주요 특징:
| 모델 | 유형 | 기능 | 나선 각도 | 크기 범위 | 절삭유 구멍 | 코팅 옵션 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| AP엔드밀 | 갈기 | 갈기 | 30° | 미터법: 1~12mm 인치: 1/4" |
아니요 | 비코팅, ZrN, TB(=DLC) |
| 알드릴 | 송곳 | 교련 | 20° | 5XD: 3~12mm | 아니요 | 비코팅, TB(=DLC) |
| ALC 드릴 | 송곳 | 교련 | 15~20° | 5XD: 3~12mm 8XD: 3~12mm |
예 | 비코팅, TB(=DLC) |
| AUE 엔드밀 | 갈기 | 갈기 | 50° | 미터법: 1~12mm 인치: 1/8"~5/8" |
아니요 | 비코팅, ZrN, TB(=DLC) |
금속 가공 산업에서 알루미늄은 가볍고 가공하기 쉬운 특성으로 인해 항공우주, 자동차 제조, 전자 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나 알루미늄의 "가공하기 쉬운" 특성으로 인해 엔지니어와 작업자는 종종 의아해하게 됩니다. 시중에 나와 있는 수많은 밀링 공구 중에서 가공 품질을 보장하고 효율성을 향상시키며 불필요한 공구 마모 및 재료 낭비를 방지하기 위해 올바른 공구를 어떻게 선택할 수 있습니까?
SPEED TIGER는 제조업체와 엔지니어가 알루미늄의 특성을 더 잘 이해하고 다양한 가공 요구 사항에 가장 적합한 도구를 선택하여 공정을 최적화하고 생산 비용을 절감할 수 있도록 돕기 위해 알루미늄 가공용 밀링 공구 선택에 대한 자세한 가이드를 발표했습니다.
알루미늄은 지구상에서 가장 풍부한 금속 중 하나이며 가볍고 가단성이 뛰어나 수많은 산업 응용 분야에 이상적입니다. 알루미늄은 가공이 쉽기 때문에 제조업체에서 매우 선호하는 소재입니다. 산업용 알루미늄은 크게 주조 알루미늄과 단조 알루미늄으로 구분됩니다. 주조 알루미늄은 유연성이 높고 인장 강도가 낮으며 생산 비용이 낮고 마그네슘 및 실리콘과 같은 다른 원소의 함량이 높습니다. 반면, 단조 알루미늄은 주조 알루미늄에 비해 내마모성이 낮고 내열성이 높으며 절단 성능이 뛰어난 순도 높은 금속입니다.
알루미늄 가공의 주요 과제는 열 방출에 있습니다. 알루미늄은 강철보다 녹는점이 훨씬 낮기 때문에 공구와 재료 사이에 마찰로 인한 융합이 발생하여 공작물과 장비가 모두 손상될 수 있습니다. 따라서 올바른 형상, 코팅, 홈 및 각도를 갖춘 밀링 공구를 선택하는 것이 중요합니다.
밀링 공구는 일반적으로 생크, 넥, 플루트 및 절삭날로 구성됩니다. 홈은 절삭날을 포함하는 부품으로 공구 끝에서 생크까지 연장됩니다. 생크는 플루트가 가공되는 비절단 원통형 금속 섹션입니다.
밀링 공구의 형상은 일반적으로 기본 모양과 디자인을 나타냅니다. 모양의 선택은 재료 자체보다 가공 작업에 더 많이 좌우됩니다. 예를 들어:
기본 형상 외에도 밀링에 사용할 수 있는 다양한 도구 옵션이 있습니다. 예를 들어, 칩 브레이커 도구는 칩 배출을 향상시킵니다. 표준 2날 및 3날 엔드밀에는 절삭 표면에서 칩을 퍼내도록 설계된 톱니 모양의 모서리가 있어 속도를 높이고 이송 성능을 높일 수 있습니다. 오프셋 칩 브레이커 형상은 칩 크기를 줄여 반제품 표면을 유지하면서 칩 배출을 향상시킵니다.
또한 하이 밸런스 엔드밀은 더 높은 이송 속도와 RPM을 달성하도록 설계되었습니다. 이 공구는 헤드 모양이 근본적으로 변경되어 최대 33,000RPM의 절단 속도가 가능합니다. 열을 관리하기 위해 많은 하이 밸런스 엔드밀에는 블레이드 온도를 낮추는 냉각수 시스템이 통합되어 있습니다. 일부 제품에는 고효율 밀링 작업을 위한 칩 브레이커도 장착되어 있습니다.
코팅은 경도를 높이고 마모를 줄이며 공구 수명을 연장하고 공구와 가공물 사이에 열 장벽을 만들기 위해 밀링 공구 헤드에 적용되는 표면 처리입니다. 일부 코팅은 칩 배출을 개선하여 마찰 손상을 더욱 최소화합니다. 그러나 알루미늄에 적합한 코팅 재료는 거의 없습니다.
알루미늄은 연한 금속이기 때문에 공구 코팅은 상당한 추가 경도를 제공할 필요가 없습니다. 코팅되지 않은 도구는 알루미늄을 효과적으로 드릴링할 수 있습니다. 그러나 알루미늄은 녹는점이 낮기 때문에 과도한 열을 줄이기 위해 때때로 코팅이 필요할 수 있습니다.
일반적으로 연마성 알루미늄 합금에는 질화지르코늄(ZrN)이 사용됩니다. 비정질 다이아몬드 코팅은 윤활성과 내마모성을 향상시켜 모서리 라운딩을 방지하고 비철 응용 분야에서 탁월한 성능을 제공합니다.
알루미늄용 밀링 공구를 선택할 때 플루트 수는 아마도 가장 중요한 고려 사항일 것입니다. 플루트는 가공물에서 알루미늄 칩을 제거하여 막힘을 방지합니다.
플루트란 공구 끝 부분에서 공구 본체 아래로 나선형으로 뻗어 있는 절삭 날의 수를 나타냅니다. 예를 들어, 단일 플루트 엔드밀에는 절삭날이 1개 있고 이중 플루트 엔드밀에는 절삭날이 2개 있습니다.
플루트 수는 공구의 강성, 칩 배출 능력, 마모 시간, 수직 정확도, 연질 및 경질 재료의 성능을 결정합니다. 일반적으로 플루트가 많을수록 강성은 높아지지만 칩 배출은 줄어듭니다. 6개 플루트 엔드밀에 비해 단일 플루트 공구는 마모 시간, 수직 정확도 및 표면 거칠기가 낮습니다. 그러나 알루미늄과 같은 부드러운 재료에서는 성능이 더 좋은 경우가 많습니다.
알루미늄용 엔드밀에는 일반적으로 플루트가 2개 또는 3개 있습니다. 플루트 수가 적으면 과도한 마모가 발생하고, 플루트가 많으면 고속 드릴링 중 칩 배출이 방해됩니다. 그러나 아래에서 설명하는 것처럼 예외가 존재합니다.
2날 엔드밀과 3날 엔드밀 중에서 선택하는 것은 작업에 따라 다릅니다. 2날 엔드밀은 오랫동안 알루미늄 밀링의 표준이었으며, 3날 공구는 마무리 작업에 더 적합합니다. 결국 결정은 선호도와 경험에 달려 있습니다. 강성이 높을수록 내마모성이 향상되고 플루트 수가 적어 칩 배출률이 향상됩니다.
나선 각도는 도구의 중심선과 절삭날의 접선 사이의 각도입니다. 나선 각도가 작은 공구는 각도가 큰 공구보다 절단 모서리가 느리게 감싸집니다.
나선 각도는 알루미늄 가공에 매우 중요합니다. 알루미늄 절단의 경우 기계 기술자는 일반적으로 45°, 50° 및 55° 나선 각도를 사용합니다. 이러한 각도는 채터링을 최소화하고 강성과 칩 배출 사이의 최상의 균형을 유지합니다. 일부 전문가는 보다 안정적인 심공 드릴링을 위해 가변 나선 각도 도구를 선택합니다.
얕은 15° 나선 각도는 탁월한 칩 제거 및 절삭 토크를 제공하지만 축 방향 장력은 약합니다. 55°를 초과하는 가파른 각도는 강한 축 장력을 제공하지만 많은 알루미늄 응용 분야에서는 절삭 토크가 부족한 경우가 많습니다.
마무리 작업을 위해 기계 기술자는 일반적으로 45° 공구를 선택합니다. 절단 모서리가 얕을수록 재료를 적극적으로 제거하기 때문입니다. 칩 배출은 적절하게 유지되는 반면 축 방향 장력은 더 높습니다.
SPEED TIGER는 알루미늄용으로 특별히 설계된 다양한 엔드밀을 제공합니다. 예를 들어,AP 스퀘어엔드밀ISO-9001 인증을 받은 공장에서 제조된 특수 알루미늄 절삭 공구입니다. 단일 플루트 설계는 탁월한 칩 배출을 보장하고 강화된 외부는 고강도 작업에 강도와 내구성을 추가합니다.
★ 단일 플루트 AP의 주요 특징:
SPEED TIGER는 또한N 시리즈알루미늄과 같은 비철 응용 분야용. 그만큼AL 초경 드릴드릴 팁과 절삭날 사이의 공간을 줄여 정밀도를 향상시킵니다.
★ AL 드릴의 특수 설계:
그만큼ALC 초경 드릴고정밀 직선 절단과 매끄러운 표면 드릴링을 위해 AL의 이중 마진 절삭날을 공유합니다. 또한 높은 RPM 응용 분야에서 온도를 낮추기 위한 냉각수 구멍이 있습니다. 향상된 마진 상단 위치 지정으로 알루미늄 및 구리 합금 가공물의 구멍 정확도가 향상됩니다.
N 시리즈 드릴은 A7075, AlZnCu1.5, AC, ADC 및 A1070을 포함한 다양한 알루미늄 합금에 적합합니다.
★ ALC 절삭유 통과 드릴의 특수 설계:
그만큼AUE 고이송 U형엔드밀은 고속에서 효과적인 칩 배출로 소재 제거율(MRR)과 표면 조도를 크게 향상시킵니다. 견고한 치형과 이중 릴리프 각도로 뛰어난 생산성을 보장하며, 치형 경도가 향상되어 생산성이 100% 향상됩니다.
★ AUE 초경 엔드밀의 주요 특징:
| 모델 | 유형 | 기능 | 나선 각도 | 크기 범위 | 절삭유 구멍 | 코팅 옵션 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| AP엔드밀 | 갈기 | 갈기 | 30° | 미터법: 1~12mm 인치: 1/4" |
아니요 | 비코팅, ZrN, TB(=DLC) |
| 알드릴 | 송곳 | 교련 | 20° | 5XD: 3~12mm | 아니요 | 비코팅, TB(=DLC) |
| ALC 드릴 | 송곳 | 교련 | 15~20° | 5XD: 3~12mm 8XD: 3~12mm |
예 | 비코팅, TB(=DLC) |
| AUE 엔드밀 | 갈기 | 갈기 | 50° | 미터법: 1~12mm 인치: 1/8"~5/8" |
아니요 | 비코팅, ZrN, TB(=DLC) |
주소
중국 진저우 시의 신베이 구, 시시아슈 시의 린스한 중도 도로 24-2호
Tel
86--17368153006
