CNC 가공의 세계에서, 끝 밀링의 선택은 제조 작업을 만들거나 깨뜨릴 수 있습니다. 이러한 중요한 절단 도구는 원료 금속 빈 조각을 정밀 부품으로 변환합니다.하지만 잘못된 도구를 선택하는 것은 폐기물로 이어질 수 있습니다., 손상된 장비, 그리고 비싼 지연.
끝 밀러는 CNC 밀링 기계의 주요 절단 도구로 다양한 재료의 표면 밀링, 프로파일링 및 컨투어링을 포함한 필수 작업을 수행합니다.그들의 성능은 직접 가공 효율과 부품 품질에 영향을 미칩니다, 적절한 선택은 제조 성공에 결정적입니다.
끝 밀리의 절단 가장자리의 수는 재료 제거 속도, 표면 완성품질 및 칩 배출에 크게 영향을 미칩니다.
| 플루트 수 | 가장 좋은 응용 프로그램 |
|---|---|
| 2 플루트 | 칩 클리어런스가 중요한 부드러운 재료 (알루미늄, 구리, 플라스틱) 에 이상적입니다. |
| 4+ 플루트 | 더 단단한 재료 (제철, 스테인리스 스틸) 에 장착된 도구의 딱딱성을 필요로 하는 용품 |
3가지 주요 차원이 끝 밀리의 능력을 결정합니다.
현대 종말 밀링은 성능을 향상시키기 위해 특수 코팅을 사용합니다.
| 코팅 유형 | 성능 이점 |
|---|---|
| 티타늄 나이트라이드 (TiN) | 가려움 물질에 대한 뛰어난 마모 저항을 제공합니다 |
| 티타늄 탄이트라이드 (TiCN) | 마찰 계수 감소와 함께 우수한 단단성을 제공합니다. |
| 알루미늄 티타늄 나이트라이드 (AlTiN) | 높은 온도 저항과 향상 된 표면 마무리 기능을 결합합니다. |
적절한 절단 속도와 공급 속도는 도구의 수명을 극대화하고 원하는 표면 완비를 달성하는 데 필수적입니다.최적의 가공 매개 변수를 설정 할 때 기계 능력 모두 고려해야합니다.
적절한 도구 유지보수는 가공 결과에 크게 영향을 미칩니다.
이 기본 원리를 이해하면 제조업체는 기계 효율성, 부품 품질,그리고 CNC 작업의 전체 생산성.
CNC 가공의 세계에서, 끝 밀링의 선택은 제조 작업을 만들거나 깨뜨릴 수 있습니다. 이러한 중요한 절단 도구는 원료 금속 빈 조각을 정밀 부품으로 변환합니다.하지만 잘못된 도구를 선택하는 것은 폐기물로 이어질 수 있습니다., 손상된 장비, 그리고 비싼 지연.
끝 밀러는 CNC 밀링 기계의 주요 절단 도구로 다양한 재료의 표면 밀링, 프로파일링 및 컨투어링을 포함한 필수 작업을 수행합니다.그들의 성능은 직접 가공 효율과 부품 품질에 영향을 미칩니다, 적절한 선택은 제조 성공에 결정적입니다.
끝 밀리의 절단 가장자리의 수는 재료 제거 속도, 표면 완성품질 및 칩 배출에 크게 영향을 미칩니다.
| 플루트 수 | 가장 좋은 응용 프로그램 |
|---|---|
| 2 플루트 | 칩 클리어런스가 중요한 부드러운 재료 (알루미늄, 구리, 플라스틱) 에 이상적입니다. |
| 4+ 플루트 | 더 단단한 재료 (제철, 스테인리스 스틸) 에 장착된 도구의 딱딱성을 필요로 하는 용품 |
3가지 주요 차원이 끝 밀리의 능력을 결정합니다.
현대 종말 밀링은 성능을 향상시키기 위해 특수 코팅을 사용합니다.
| 코팅 유형 | 성능 이점 |
|---|---|
| 티타늄 나이트라이드 (TiN) | 가려움 물질에 대한 뛰어난 마모 저항을 제공합니다 |
| 티타늄 탄이트라이드 (TiCN) | 마찰 계수 감소와 함께 우수한 단단성을 제공합니다. |
| 알루미늄 티타늄 나이트라이드 (AlTiN) | 높은 온도 저항과 향상 된 표면 마무리 기능을 결합합니다. |
적절한 절단 속도와 공급 속도는 도구의 수명을 극대화하고 원하는 표면 완비를 달성하는 데 필수적입니다.최적의 가공 매개 변수를 설정 할 때 기계 능력 모두 고려해야합니다.
적절한 도구 유지보수는 가공 결과에 크게 영향을 미칩니다.
이 기본 원리를 이해하면 제조업체는 기계 효율성, 부품 품질,그리고 CNC 작업의 전체 생산성.