스테인레스 스틸의 뛰어난 부식 저항력과 강도는 모든 산업에서 필수적입니다.이 재료의 가공은 작업 경화 및 열 발생과 같은 독특한 특성으로 인해 상당한 과제를 제기합니다., 절단 도구에 대한 극단적 인 요구 사항.
작업 경화증은 스테인리스 스틸의 표면 경도가 절단 과정에서 증가할 때 발생하며 특히 304 및 316과 같은 아우스테니틱 등급에 문제가 있습니다.이 현상은 도구의 마모를 가속화하고 절단 힘을 증가.
스테인레스 스틸의 열 전도성이 좋지 않아 절단 구역의 온도가 급격히 상승하여 도구 경직도를 감소시키고 작업 조각의 열 변형을 유발할 수 있습니다.
기존의 HSS 도구는 강도와 열 저항력이 부족하기 때문에 스테인리스 스틸의 성능이 좋지 않습니다.적당한 레이크 각도와 칩 배포 능력이 없거나.
현대 코팅 기술 은 특수 얇은 필름 을 적용 함 으로 스테인레스 스틸 가공 을 변화 시켰으며, 이 필름 들 은 도구 의 단단 함, 착용 저항력, 열 저항력, 윤활성성 을 향상 시킨다.
코팅은 도구와 작업 부품 사이의 보호 장벽으로 작용하여 마찰과 열을 줄이는 동시에 쌓인 가장자리 형성을 방지합니다.
간단한 TiN 코팅에서 고급 다층 시스템에 이르기까지 코팅 기술은 크게 발전했습니다.
| 특징 | 중요성 | 가장 좋은 코팅 |
|---|---|---|
| 열 저항성 | 높은 절단 온도 | 알티안, 티안 |
| 착용 저항 | 도구 마모 감소 | TiCN, TiN |
| 강도 | 쪼개지는 것을 방지합니다. | 다층 코팅 |
적절한 코팅을 선택하는 것은 스테인리스 스틸 응용 프로그램에서 도구의 수명과 절단 성능에 중요합니다.
알루미늄 크롬 나이트라이드 (AlCrN) 는 고온 스테인레스 스틸 절단에서 우수하며, 산화 저항성은 1100°C까지입니다. 무거운 거친 작업 및 건조 가공에 이상적입니다.기본 코팅보다 비싸지만.
티타늄 알루미늄 나이트라이드 (TiAlN) 및 그 변형은 절단 과정에서 보호 알루미나 층을 형성합니다. 다음을 위해 권장됩니다.
테스트는 304/316 스테인리스 스틸의 부착되지 않은 도구에 비해 40-60% 더 긴 도구 수명을 보여줍니다.
TiCN은 중단 절단에 탁월한 강도를 제공하지만 고전 TiN은 때때로 스테인레스 스틸 작업이나 냉각액으로 낮은 속도로 작업하기에 적합합니다.
최적의 코팅 선택은 특정 가공 응용 프로그램에 따라 크게 다릅니다.
알티안 코팅은 특별한 열 안정성을 제공합니다 (900 ° C까지), 코팅되지 않은 도구보다 30-50% 더 빠른 속도를 가능하게합니다.
공격적인 물질 제거를 위해 다음을 고려하십시오.
| 코팅 | 가장 좋은 방법 | 주요 이점 |
|---|---|---|
| nACo® | 무거운 슬로팅 | 특유의 강도 |
| 알티안 | 일반 횡작 | 높은 열 저항성 |
우수한 표면 가공을 위해, 더 얇은 코팅 (1-2μm) 은 마모 보호를 제공하면서 가장자리의 날카성을 유지합니다. 윤활성성 또는 최소 마찰을위한 DLC 코팅을 고려하십시오.
마이크로 도구는 TiB2 또는 나노층 AlTiN과 같은 매우 얇은 코팅을 필요로하며 보호 기능을 제공하면서 중요한 기하학을 보존합니다. 온도 관리는 정밀 기능에 중요합니다.
적절한 코팅 선택은 도구의 수명, 생산성 및 완성품질에 크게 영향을 미친다.
TiCN 코팅은 일반적으로 코팅되지 않은 탄화탄에 비해 2-3배 더 긴 도구 수명을 제공하며 전환 빈도를 줄이고 도구 비용을 최대 40% 낮춰줍니다.
코팅 된 도구는 종종 30-50% 더 빠른 절단 속도를 허용하며 8 시간 작업 시간을 5-6 시간으로 줄일 수 있습니다. 그러나 과도한 속도에는 열 손상과 조기 고장이 발생할 위험이 있습니다.
TiCN과 같은 부드러운 코팅은 마찰과 쌓인 가장자리를 줄여 더 나은 완성도를 내고 2차 작업을 줄일 수 있습니다. 고급 코팅은 표면 품질을 25-30% 향상시킬 수 있습니다.
효과적 인 코팅은 높은 온도에서 강도를 유지하여 도구의 무결성을 보호하고 긴 작업 중에 작업 조각의 열 왜곡을 최소화합니다.
첨단 코팅은 초기에는 비용이 더 많이 들지만, 도구의 수명이 길어지고 생산성이 향상됨으로써 장기적으로 상당한 절감을 제공합니다.
코팅 된 도구는 코팅되지 않은 대안보다 2-3 배 더 비싸지만 50% 더 긴 수명은 교체 비용을 줄입니다. 추가 절감은 단속 시간 및 더 빠른 사이클 시간으로 인해 발생합니다.
대용량 생산, 어려운 합금, 무인 작업 및 긴 시간 제한은 일반적으로 TiCN 또는 AlTiN과 같은 고급 코팅에 대한 투자를 정당화합니다.
작은 작업 작업소는 TiCN로 전환함으로써 월 155 달러를 절약 할 수 있지만, 중견 생산 시설은 도구 변경을 줄이고 처리량을 증가시킴으로써 월 625 달러 이상의 절감을 실현 할 수 있습니다.
적절한 설치 및 유지 관리 방법은 코팅 된 도구의 성능을 극대화합니다.
| 코팅 유형 | 최적 냉각 | 참고문서 |
|---|---|---|
| TiAlN/AlTiN | 건조 또는 최소 | 더 높은 온도에서 더 잘 작동합니다. |
| TiCN | 홍수 냉각액 | 일관성 있는 냉각이 필요합니다. |
표면 에 가려지는 부피, 가리는 힘 이 증가 하거나 표면 이 악화 되는 경우 를 주의 한다. 가리는 힘 이 15-20% 증가 할 때 도구 를 교체 하여 작업 부품을 손상 시키지 않도록 한다.
산업 실험은 다양한 응용 분야에서 코팅 도구의 장점을 보여줍니다.
17-4PH 스테인레스 스틸에 대한 테스트는 TiAlN 코팅이 코팅되지 않은 탄화수소보다 40% 더 긴 도구 수명을 제공한다는 것을 보여주었습니다. AlTiN은 60 분 이상의 연속 가공을 통해 가장자리 무결성을 유지했습니다.
316L 스테인레스 스틸의 경우 TiCN 코팅이 우수한 마무리 성능을 제공했습니다. 나노 복합 코팅 (nACo®) 은 임플란트 생산에서 도구 수명을 65% 더 길고 절단 힘을 30% 줄였습니다.
| 코팅 유형 | 도구 수명 연장 | 표면 가공 개선 |
|---|---|---|
| 틴 | 25~30% | 15% |
| TiCN | 35~45% | 20% |
| 알티안 | 60~70% | 30% |
스테인레스 스틸의 뛰어난 부식 저항력과 강도는 모든 산업에서 필수적입니다.이 재료의 가공은 작업 경화 및 열 발생과 같은 독특한 특성으로 인해 상당한 과제를 제기합니다., 절단 도구에 대한 극단적 인 요구 사항.
작업 경화증은 스테인리스 스틸의 표면 경도가 절단 과정에서 증가할 때 발생하며 특히 304 및 316과 같은 아우스테니틱 등급에 문제가 있습니다.이 현상은 도구의 마모를 가속화하고 절단 힘을 증가.
스테인레스 스틸의 열 전도성이 좋지 않아 절단 구역의 온도가 급격히 상승하여 도구 경직도를 감소시키고 작업 조각의 열 변형을 유발할 수 있습니다.
기존의 HSS 도구는 강도와 열 저항력이 부족하기 때문에 스테인리스 스틸의 성능이 좋지 않습니다.적당한 레이크 각도와 칩 배포 능력이 없거나.
현대 코팅 기술 은 특수 얇은 필름 을 적용 함 으로 스테인레스 스틸 가공 을 변화 시켰으며, 이 필름 들 은 도구 의 단단 함, 착용 저항력, 열 저항력, 윤활성성 을 향상 시킨다.
코팅은 도구와 작업 부품 사이의 보호 장벽으로 작용하여 마찰과 열을 줄이는 동시에 쌓인 가장자리 형성을 방지합니다.
간단한 TiN 코팅에서 고급 다층 시스템에 이르기까지 코팅 기술은 크게 발전했습니다.
| 특징 | 중요성 | 가장 좋은 코팅 |
|---|---|---|
| 열 저항성 | 높은 절단 온도 | 알티안, 티안 |
| 착용 저항 | 도구 마모 감소 | TiCN, TiN |
| 강도 | 쪼개지는 것을 방지합니다. | 다층 코팅 |
적절한 코팅을 선택하는 것은 스테인리스 스틸 응용 프로그램에서 도구의 수명과 절단 성능에 중요합니다.
알루미늄 크롬 나이트라이드 (AlCrN) 는 고온 스테인레스 스틸 절단에서 우수하며, 산화 저항성은 1100°C까지입니다. 무거운 거친 작업 및 건조 가공에 이상적입니다.기본 코팅보다 비싸지만.
티타늄 알루미늄 나이트라이드 (TiAlN) 및 그 변형은 절단 과정에서 보호 알루미나 층을 형성합니다. 다음을 위해 권장됩니다.
테스트는 304/316 스테인리스 스틸의 부착되지 않은 도구에 비해 40-60% 더 긴 도구 수명을 보여줍니다.
TiCN은 중단 절단에 탁월한 강도를 제공하지만 고전 TiN은 때때로 스테인레스 스틸 작업이나 냉각액으로 낮은 속도로 작업하기에 적합합니다.
최적의 코팅 선택은 특정 가공 응용 프로그램에 따라 크게 다릅니다.
알티안 코팅은 특별한 열 안정성을 제공합니다 (900 ° C까지), 코팅되지 않은 도구보다 30-50% 더 빠른 속도를 가능하게합니다.
공격적인 물질 제거를 위해 다음을 고려하십시오.
| 코팅 | 가장 좋은 방법 | 주요 이점 |
|---|---|---|
| nACo® | 무거운 슬로팅 | 특유의 강도 |
| 알티안 | 일반 횡작 | 높은 열 저항성 |
우수한 표면 가공을 위해, 더 얇은 코팅 (1-2μm) 은 마모 보호를 제공하면서 가장자리의 날카성을 유지합니다. 윤활성성 또는 최소 마찰을위한 DLC 코팅을 고려하십시오.
마이크로 도구는 TiB2 또는 나노층 AlTiN과 같은 매우 얇은 코팅을 필요로하며 보호 기능을 제공하면서 중요한 기하학을 보존합니다. 온도 관리는 정밀 기능에 중요합니다.
적절한 코팅 선택은 도구의 수명, 생산성 및 완성품질에 크게 영향을 미친다.
TiCN 코팅은 일반적으로 코팅되지 않은 탄화탄에 비해 2-3배 더 긴 도구 수명을 제공하며 전환 빈도를 줄이고 도구 비용을 최대 40% 낮춰줍니다.
코팅 된 도구는 종종 30-50% 더 빠른 절단 속도를 허용하며 8 시간 작업 시간을 5-6 시간으로 줄일 수 있습니다. 그러나 과도한 속도에는 열 손상과 조기 고장이 발생할 위험이 있습니다.
TiCN과 같은 부드러운 코팅은 마찰과 쌓인 가장자리를 줄여 더 나은 완성도를 내고 2차 작업을 줄일 수 있습니다. 고급 코팅은 표면 품질을 25-30% 향상시킬 수 있습니다.
효과적 인 코팅은 높은 온도에서 강도를 유지하여 도구의 무결성을 보호하고 긴 작업 중에 작업 조각의 열 왜곡을 최소화합니다.
첨단 코팅은 초기에는 비용이 더 많이 들지만, 도구의 수명이 길어지고 생산성이 향상됨으로써 장기적으로 상당한 절감을 제공합니다.
코팅 된 도구는 코팅되지 않은 대안보다 2-3 배 더 비싸지만 50% 더 긴 수명은 교체 비용을 줄입니다. 추가 절감은 단속 시간 및 더 빠른 사이클 시간으로 인해 발생합니다.
대용량 생산, 어려운 합금, 무인 작업 및 긴 시간 제한은 일반적으로 TiCN 또는 AlTiN과 같은 고급 코팅에 대한 투자를 정당화합니다.
작은 작업 작업소는 TiCN로 전환함으로써 월 155 달러를 절약 할 수 있지만, 중견 생산 시설은 도구 변경을 줄이고 처리량을 증가시킴으로써 월 625 달러 이상의 절감을 실현 할 수 있습니다.
적절한 설치 및 유지 관리 방법은 코팅 된 도구의 성능을 극대화합니다.
| 코팅 유형 | 최적 냉각 | 참고문서 |
|---|---|---|
| TiAlN/AlTiN | 건조 또는 최소 | 더 높은 온도에서 더 잘 작동합니다. |
| TiCN | 홍수 냉각액 | 일관성 있는 냉각이 필요합니다. |
표면 에 가려지는 부피, 가리는 힘 이 증가 하거나 표면 이 악화 되는 경우 를 주의 한다. 가리는 힘 이 15-20% 증가 할 때 도구 를 교체 하여 작업 부품을 손상 시키지 않도록 한다.
산업 실험은 다양한 응용 분야에서 코팅 도구의 장점을 보여줍니다.
17-4PH 스테인레스 스틸에 대한 테스트는 TiAlN 코팅이 코팅되지 않은 탄화수소보다 40% 더 긴 도구 수명을 제공한다는 것을 보여주었습니다. AlTiN은 60 분 이상의 연속 가공을 통해 가장자리 무결성을 유지했습니다.
316L 스테인레스 스틸의 경우 TiCN 코팅이 우수한 마무리 성능을 제공했습니다. 나노 복합 코팅 (nACo®) 은 임플란트 생산에서 도구 수명을 65% 더 길고 절단 힘을 30% 줄였습니다.
| 코팅 유형 | 도구 수명 연장 | 표면 가공 개선 |
|---|---|---|
| 틴 | 25~30% | 15% |
| TiCN | 35~45% | 20% |
| 알티안 | 60~70% | 30% |
