No domínio da usinagem de metal de precisão, as brocas centrais desempenham um papel fundamental.garantir que os processos de usinagem subsequentes mantenham uma precisão e uma eficiência excepcionaisEste guia abrangente examina a broca central de aço de alta velocidade (HSS) n.o 3, detalhando as suas especificações, aplicações, critérios de selecção e protocolos de manutenção para engenheiros, maquinistas,e profissionais da metalurgia.
Compreensão dos Exercícios Centrais
As brocas centrais, também conhecidas como brocas combinadas, são ferramentas de corte especializadas projetadas para criar furos piloto cônicos ou cilíndricos em peças de trabalho.Esses furos precisos servem como guias para a perfuração subsequente, reaming, ou outras operações de usinagem, garantindo a precisão de posição ideal e perpendicularidade.As brocas centrais apresentam comprimentos de corte mais curtos e maior rigidez, reduzindo significativamente a deflexão durante a operação e garantindo uma qualidade superior dos furos.
No 3 Especificações e características da perfuração central
A broca central n.o 3 representa um tamanho padrão dentro do sistema de classificação de brocas centrais, com dimensões e aplicações específicas:
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Diâmetro da broca:30,15 mm (0,124 polegadas)
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Diâmetro do corpo:8 mm (0,315 polegadas)
Características principais:
1Composição do material:A construção de aço de alta velocidade (HSS) fornece dureza excepcional, resistência ao desgaste e tolerância ao calor, contendo elementos de liga, incluindo tungstênio, molibdênio, cromo e vanádio.
2Projeto Geométrico:Dispõe de uma configuração de ângulo composto com um ponto de corte de 60° e um ângulo de corpo de 120° para posicionamento rápido e forças de corte reduzidas.
3Tratamentos de superfície:Os revestimentos opcionais, tais como nitruração ou revestimento de titânio, aumentam a resistência ao desgaste e proteção contra a corrosão.
4. Área de aplicação:Adequado para operações de torno, fresadora e broca em peças de trabalho de tamanho médio, incluindo eixos, matrizes e acessórios.
Vantagens da construção de aço de alta velocidade
- Dureza superior e resistência ao desgaste através de tratamento térmico
- Performance de corte mantida a temperaturas elevadas
- Compatibilidade de materiais abrangentes, incluindo aço carbono, aço ligado, ferro fundido e alumínio
- Solução rentável em comparação com as alternativas ao carburo
Aplicações industriais
No 3 HSS centrais de brocas servem funções críticas em várias indústrias:
Processamento de eixos:Cria furos centrais precisos para operações de torneamento do torno entre centros.
Fabricação de ferramentas e matrizes:Estabelece pontos de referência precisos para processos de usinagem subsequentes.
Fabricação de acessórios:Fornece furos de posicionamento para o alinhamento e a fixação da peça.
Componentes de precisão:Facilita a usinagem precisa de engrenagens, peças roscadas e outros componentes críticos.
Critérios de selecção
- Verificação da qualidade dos materiais por parte de fabricantes respeitáveis
- Precisão dimensional e especificações de acabamento da superfície
- Reputação da marca e disponibilidade de suporte técnico
- Relação custo/desempenho em relação aos requisitos da aplicação
- Integridade da embalagem e protecção das ferramentas
Melhores práticas operacionais
- Otimizar os parâmetros de corte com base no material da peça de trabalho
- Implementar fluidos de corte adequados (a base de óleo ou solúveis em água)
- Realizar inspecções e manutenção regulares do desgaste
- Evitar a pressão de alimentação excessiva para evitar falhas de ferramentas
- Garantir a montagem segura das ferramentas nos fusos da máquina
Protocolo de manutenção
- Limpeza pós-utilização para remover lascas e detritos metálicos
- Aplicação de compostos anti-ferrugem
- Armazenamento adequado em ambientes controlados
- Re-moagem oportuna para restabelecer a geometria do corte
- Inspecções de rotina das dimensões e do estado de desgaste
Solução de problemas comuns
Fratura de ferramenta:Reduzir a velocidade de corte/alimentação, verificar a condição da ferramenta, assegurar a sua correcta montagem.
Incorrecções posicionais:Verifique o alinhamento da ferramenta, a fixação da peça e a condição da máquina.
Problemas de acabamento de superfície:Ajustar os parâmetros de corte, verificar a nitidez da ferramenta, otimizar a aplicação de refrigerante.
Geração excessiva de calor:Modificar as condições de corte, aumentar o fluxo de refrigerante, inspecionar o desgaste da ferramenta.
Desenvolvimentos futuros
- Materiais avançados como os carburos de micro grãos e cerâmica
- Ferramentas inteligentes com capacidades de corte adaptativas
- Soluções personalizadas para aplicações especializadas
- Processos de fabrico ambientalmente conscientes
A broca central HSS n.o 3 continua a ser uma ferramenta indispensável no processamento de metais de precisão, oferecendo desempenho confiável em diversas aplicações de usinagem.A compreensão adequada das suas características e dos requisitos de manutenção garante resultados ótimos em ambientes industriais exigentes.
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