logo
Evde
Bizim Hakkımızda
Şirket Profili
Fabrika turu
Kalite Kontrolü
Ürünler

Karbid matkap parçası

Soğutucu Matkap aracılığıyla

Karbid Derin Delik Çalıştırıcı

karbür adım matkap

Ağır Hizmet Matkap Botu

Tungsten Karbid Araçları

Karbür parmak freze

Özel parmak freze

Karbür iplik freze kesici

Katı karbid kranı

PCD freze makinesi

Karbür uç değirmen kesici

Katı karbür raybası

Karbid Boring Aracı

karbür uç

Pens Aynası

Karbür Testere bıçakları

Karbür Çapak
Olaylar
Haberler
Davalar
blog
Bizimle İletişim
Şimdi konuşalım.
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski
Evde
Bizim Hakkımızda
Ürünler

Karbid matkap parçası

Soğutucu Matkap aracılığıyla

Karbid Derin Delik Çalıştırıcı

karbür adım matkap

Ağır Hizmet Matkap Botu

Tungsten Karbid Araçları

Karbür parmak freze

Özel parmak freze

Karbür iplik freze kesici

Katı karbid kranı

PCD freze makinesi

Karbür uç değirmen kesici

Katı karbür raybası

Karbid Boring Aracı

karbür uç

Pens Aynası

Karbür Testere bıçakları

Karbür Çapak
Olaylar
Haberler
Davalar
Bizimle İletişim
fiyat teklifi
afiş

Blog Details
Evde > blog >

Company blog about Çalışma, Endüstriyel Verimlilik için SS400 Çelik İşlemeyi Optimize Etti

Olaylar

Haberler

Davalar

blog
Bizimle İletişim
Ms. NIKI
niki@carbide-drill.com
86--17368153006
Şimdi iletişime geçin

Çalışma, Endüstriyel Verimlilik için SS400 Çelik İşlemeyi Optimize Etti

2026-03-07

SS400 çelik, inşaat ve makine üretiminde yaygın olarak kullanılan yapısal bir malzemedir.Bu çok yönlü malzeme ile kaliteli sonuçlar elde etmek için en iyi kesim parametreleri çok önemlidir.

SS400 Çelik: Endüstriyel Çalışma Atı

Bu Japon Endüstriyel Standartı (JIS G 3101) malzemesi, "Steel Structure 400" olarak adlandırılır." dengeli özellikleri ve maliyet etkinliği nedeniyle birçok endüstride temel bir yapı taşı olarak hizmet eder..

Ana Özellikler
  • Mükemmel kaynak ve işlenebilirlik:Düşük karbon içeriği kaynak sırasında çatlama riskini en aza indirir ve çeşitli üretim süreçlerini kolaylaştırır.
  • Orta derecede güçlü:400-510 MPa arasında bir germe dayanıklılığı ile, genel yapısal gereksinimleri karşılar.
  • Ekonomik avantaj:SS400, alaşımlı çeliklerle karşılaştırıldığında, kritik olmayan uygulamalar için önemli maliyet tasarrufları sağlar.
Malzeme Kompozisyonu

Özellikler değişse de, tipik SS400 şunları içerir:

  • Karbon (0,05-0,23%) - sertliği belirler
  • Silikon (≤0,30%) - esas olarak deoksidan için
  • Mangan (0,30-0,90%) - Güç ve dayanıklılığı arttırır
  • Fosfor ve kükürt (her ikisi de ≤0,050%) - ductility için kontrol edilir
Fiziksel Özellikler
  • yoğunluk: 7,85 g/cm3
  • Young modülü: 200 GPa
  • Poisson oranı: 0.3
  • Güç: ≥245 MPa (≤16mm kalınlığında)
Kesinlik İşleme Teknikleri

SS400 iyi işlenebilirlik sunarken, üstün yüzey bitirme elde etmek dikkatli bir parametreler seçimi ve araç yönetimi gerektirir.

Genel İşlem Zorlukları
  • Malzemenin yumuşaklığından kaynaklanan yüzey kabalığı
  • Orta derecede güçlü olan titreşimlere duyarlılık
  • Saldırılmış kesimlerde sertleştirilmiş bölgeleri
Kesim parametrelerini optimize etmek

Üç temel faktörün etkileşimi, işleme başarısını belirler:

1Kesme hızı (Vc)
  • Aralık:20-50 m/min (HSS aletleri), 80-150 m/min (karbid aletleri)
  • Etkisi:Araç aşınma hızını ve iş parçasının sıcaklığını etkiler
2Besleme oranı (f)
  • Aralık:0.05-0.2 mm/rev (tamarlama), 0.2-0.5 mm/rev (sertleme)
  • Etkisi:Yüzey finişini ve kesme kuvvetlerini etkiler
3Kesim derinliği (ap)
  • Aralık:0.2-0.5 mm (tamarlama), 1.0-3.0 mm (sertleme)
  • Etkisi:Malzeme çıkarma hızını ve alet yüklemesini belirler
Soğutucu Seçimi

Etkili ısı yönetimi çok önemlidir:

  • Yüksek hızlı operasyonlar için suda çözünen sıvılar
  • Hızlı işleme için yağ bazlı sıvılar
Dönüştürme İşlemleri

Döner işleme, SS400 işleme için birincil bir yöntem olmaya devam ediyor:

Genel Uygulamalar
  • Dış çaplı dönme
  • Dahili delme işlemleri
  • Fil kesme
Sorun giderme
  • titreşim:Hız/beslemeyi azalt, alet sıkıştırmasını kontrol et
  • Kaba yüzeyler:Besleme hızını azalt, aletleri keskinleştir
  • Araç aşınması:Parametreleri ayarlayın, soğutmayı iyileştirin
Dölenme Teknikleri

Fırlatmanın çok yönlülüğü, karmaşık SS400 bileşenleri için idealdir:

Operasyon Türleri
  • Düz yüzeyler için yüz frezeleme
  • Kontürler ve cepler için son frezeleme
  • Uzunlu yüzeyler için levha frezeleme
Parametre Kılavuzları
  • Hız:30-60 m/min (HSS), 100-150 m/min (karbid)
  • Yem:0.05-0.2 mm/diş (dönüşüm), 0.3-0.5 mm/diş (toz)
  • Derinlik:0.1-0.3 mm (dönüşüm), 1-3 mm (sert)

Bu optimize edilmiş işleme stratejilerini uygulayarak, üreticiler SS400 çelik ile çalışırken hem üretkenliği hem de parça kalitesini önemli ölçüde artırabilirler.

afiş
Blog Details
Evde > blog >

Company blog about-Çalışma, Endüstriyel Verimlilik için SS400 Çelik İşlemeyi Optimize Etti

Olaylar

Haberler

Davalar

blog

Çalışma, Endüstriyel Verimlilik için SS400 Çelik İşlemeyi Optimize Etti

2026-03-07

SS400 çelik, inşaat ve makine üretiminde yaygın olarak kullanılan yapısal bir malzemedir.Bu çok yönlü malzeme ile kaliteli sonuçlar elde etmek için en iyi kesim parametreleri çok önemlidir.

SS400 Çelik: Endüstriyel Çalışma Atı

Bu Japon Endüstriyel Standartı (JIS G 3101) malzemesi, "Steel Structure 400" olarak adlandırılır." dengeli özellikleri ve maliyet etkinliği nedeniyle birçok endüstride temel bir yapı taşı olarak hizmet eder..

Ana Özellikler
  • Mükemmel kaynak ve işlenebilirlik:Düşük karbon içeriği kaynak sırasında çatlama riskini en aza indirir ve çeşitli üretim süreçlerini kolaylaştırır.
  • Orta derecede güçlü:400-510 MPa arasında bir germe dayanıklılığı ile, genel yapısal gereksinimleri karşılar.
  • Ekonomik avantaj:SS400, alaşımlı çeliklerle karşılaştırıldığında, kritik olmayan uygulamalar için önemli maliyet tasarrufları sağlar.
Malzeme Kompozisyonu

Özellikler değişse de, tipik SS400 şunları içerir:

  • Karbon (0,05-0,23%) - sertliği belirler
  • Silikon (≤0,30%) - esas olarak deoksidan için
  • Mangan (0,30-0,90%) - Güç ve dayanıklılığı arttırır
  • Fosfor ve kükürt (her ikisi de ≤0,050%) - ductility için kontrol edilir
Fiziksel Özellikler
  • yoğunluk: 7,85 g/cm3
  • Young modülü: 200 GPa
  • Poisson oranı: 0.3
  • Güç: ≥245 MPa (≤16mm kalınlığında)
Kesinlik İşleme Teknikleri

SS400 iyi işlenebilirlik sunarken, üstün yüzey bitirme elde etmek dikkatli bir parametreler seçimi ve araç yönetimi gerektirir.

Genel İşlem Zorlukları
  • Malzemenin yumuşaklığından kaynaklanan yüzey kabalığı
  • Orta derecede güçlü olan titreşimlere duyarlılık
  • Saldırılmış kesimlerde sertleştirilmiş bölgeleri
Kesim parametrelerini optimize etmek

Üç temel faktörün etkileşimi, işleme başarısını belirler:

1Kesme hızı (Vc)
  • Aralık:20-50 m/min (HSS aletleri), 80-150 m/min (karbid aletleri)
  • Etkisi:Araç aşınma hızını ve iş parçasının sıcaklığını etkiler
2Besleme oranı (f)
  • Aralık:0.05-0.2 mm/rev (tamarlama), 0.2-0.5 mm/rev (sertleme)
  • Etkisi:Yüzey finişini ve kesme kuvvetlerini etkiler
3Kesim derinliği (ap)
  • Aralık:0.2-0.5 mm (tamarlama), 1.0-3.0 mm (sertleme)
  • Etkisi:Malzeme çıkarma hızını ve alet yüklemesini belirler
Soğutucu Seçimi

Etkili ısı yönetimi çok önemlidir:

  • Yüksek hızlı operasyonlar için suda çözünen sıvılar
  • Hızlı işleme için yağ bazlı sıvılar
Dönüştürme İşlemleri

Döner işleme, SS400 işleme için birincil bir yöntem olmaya devam ediyor:

Genel Uygulamalar
  • Dış çaplı dönme
  • Dahili delme işlemleri
  • Fil kesme
Sorun giderme
  • titreşim:Hız/beslemeyi azalt, alet sıkıştırmasını kontrol et
  • Kaba yüzeyler:Besleme hızını azalt, aletleri keskinleştir
  • Araç aşınması:Parametreleri ayarlayın, soğutmayı iyileştirin
Dölenme Teknikleri

Fırlatmanın çok yönlülüğü, karmaşık SS400 bileşenleri için idealdir:

Operasyon Türleri
  • Düz yüzeyler için yüz frezeleme
  • Kontürler ve cepler için son frezeleme
  • Uzunlu yüzeyler için levha frezeleme
Parametre Kılavuzları
  • Hız:30-60 m/min (HSS), 100-150 m/min (karbid)
  • Yem:0.05-0.2 mm/diş (dönüşüm), 0.3-0.5 mm/diş (toz)
  • Derinlik:0.1-0.3 mm (dönüşüm), 1-3 mm (sert)

Bu optimize edilmiş işleme stratejilerini uygulayarak, üreticiler SS400 çelik ile çalışırken hem üretkenliği hem de parça kalitesini önemli ölçüde artırabilirler.

Hızlı bağlantı
Evde Bizim Hakkımızda Ürünler Haberler Davalar Bizimle İletişim
Hızlı iletişim

Adres

NO. 24-2 Lingshan Middle Road, Xixiashu Town, Xinbei District, Changzhou City, Jiangsu, Çin

Tel

86--17368153006

Haber Bültenimiz
İndirimler ve daha fazlası için bültenimize abone olun.
Gizlilik Politikası |  Site Haritası  | Çin İyi Kalite Karbid matkap parçası Tedarikçi. Telif hakkı © 2025-2026 Changzhou AMG Precision Tool Manufacturing CO., LTD - Tüm haklar saklıdır.