আপনার সিএনসি মেশিনকে একটি সুনির্দিষ্ট যন্ত্র হিসেবে কল্পনা করুন, যা সঠিক সরঞ্জাম দিয়ে সজ্জিত হলে নিখুঁত উপাদান তৈরি করতে সক্ষম। যেমন একটি রেস কারের পারফরম্যান্স তার টায়ারের উপর নির্ভর করে।একটি সিএনসি মেশিনের আউটপুট একটি সঠিক সরঞ্জাম নির্বাচন উপর নির্ভর করে, বা ফ্লাইট, প্রতিটি যন্ত্রের উপর।

ফ্লুটের সংখ্যা কেবলমাত্র একটি সংখ্যাসূচক স্পেসিফিকেশন নয়; এটি কাটার দক্ষতা, পৃষ্ঠের সমাপ্তি, সরঞ্জামের দীর্ঘায়ু এবং শেষ পর্যন্ত পণ্যের গুণমানকে সমালোচনামূলকভাবে প্রভাবিত করে।প্রকৌশলী ও যান্ত্রিক পেশাদারদের জন্যফ্লিট নির্বাচনকে বোঝা উচ্চমানের উৎপাদন ফলাফলের মূল চাবিকাঠি।

কেন ফ্লিট গণনা গুরুত্বপূর্ণ

ফ্লিট সংখ্যা মূলত যন্ত্রপাতি প্রক্রিয়া প্রতিটি দিক প্রভাবিত করে। একটি ভুল নির্বাচন হতে পারেঃ

• সরঞ্জাম চিহ্ন সহ অতিরিক্ত পৃষ্ঠের রুক্ষতা
• কাটা দক্ষতা হ্রাস এবং দীর্ঘ চক্র সময়
• অকাল সরঞ্জাম পরা এবং প্রতিস্থাপন খরচ বৃদ্ধি
• আকারের ভুল এবং সম্ভাব্য অংশ প্রত্যাখ্যান
• দীর্ঘমেয়াদী স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে এমন অতিরিক্ত মেশিন লোড

বিপরীতভাবে, সর্বোত্তম ফ্লুট নির্বাচন প্রদান করেঃ

• উচ্চমানের অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উচ্চতর পৃষ্ঠতল সমাপ্তি
• উপাদান অপসারণের হার এবং উত্পাদনশীলতা উন্নত
• এমনকি পরিধান বন্টন মাধ্যমে সরঞ্জাম জীবন প্রসারিত
• সমাবেশের জন্য ধ্রুবক মাত্রিক নির্ভুলতা
• সরঞ্জামগুলির দীর্ঘায়িত জীবনের জন্য মেশিনের চাপ হ্রাস

ফ্লিট ডিজাইনের মূলনীতি

ফ্লিটের বৈশিষ্ট্যগুলো বোঝা

ফ্লিট গণনা ফ্রিজিং কাটার বা ড্রিল বিটগুলিতে কাটিয়া প্রান্তের সংখ্যাকে বোঝায় যা ওয়ার্কপিসের উপাদানটির সাথে সক্রিয়ভাবে জড়িত। এই হেলিকাল গ্রুভগুলি একাধিক সমালোচনামূলক ফাংশন সরবরাহ করেঃ

• কাটা প্রান্ত জ্যামিতি গঠন যা কাটা বাহিনী নির্ধারণ করে
• আটকে যাওয়া রোধ করতে চিপ ইভাকুয়েশন রুট সরবরাহ করা
• কিছু সরঞ্জাম ডিজাইনে শীতল তরল সরবরাহের সুবিধা

সাধারণ বাঁশি কনফিগারেশন

• একক বাঁশি:নরম উপাদানগুলির জন্য সর্বাধিক চিপ স্পেস
• দু'টি ফ্লুট:সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ভারসাম্যপূর্ণ পারফরম্যান্স
• তিনটা বাঁশি:মাঝারি কঠিন পদার্থের উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধি
• চারটি ফ্লুট:উচ্চ নির্ভুলতা সমাপ্তি ক্ষমতা
• মাল্টি-ফ্লুট (5+):বিশেষ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য অতি সূক্ষ্ম পৃষ্ঠতল সমাপ্তি

পারফরম্যান্স প্রভাবের কারণসমূহ

কোর শক্তি এবং অনমনীয়তা

ফ্লুটের সংখ্যা বৃদ্ধি হ'ল বৃহত্তর কোর বেধের সাথে সম্পর্কিত, কাটা শক্তির বিরুদ্ধে সরঞ্জামের অনমনীয়তা বাড়ায়।এটি কঠিন উপকরণ যন্ত্রপাতি যখন deflection ন্যূনতম করা আবশ্যক বিশেষ করে গুরুত্বপূর্ণ প্রমাণিত.

চিপ ব্যবস্থাপনা

অতিরিক্ত ফ্লুটগুলি উপলভ্য চিপ স্পেস হ্রাস করে। কার্যকর চিপ ইভাকুয়েশন প্রতিরোধের জন্য সমালোচনামূলক হয়ে ওঠেঃ

• চিপ পুনরায় কাটা থেকে ক্রমবর্ধমান কাটা শক্তি
• তাপ জমা হওয়ার ফলে সরঞ্জাম পরিধানের গতি বাড়ানো
• চিপ হস্তক্ষেপ থেকে পৃষ্ঠ শেষ অবনতি

পৃষ্ঠের সমাপ্তির গুণমান

উচ্চতর ফ্লুট গণনা আরও প্রান্তে কাটার বোঝা বিতরণ করে, উত্পাদন করেঃ

• কাটিয়া প্রান্ত প্রতি লোড হ্রাস
• মসৃণ কাটিয়া কর্ম
• পৃষ্ঠের গঠন উন্নত

অ্যাপ্লিকেশন-নির্দিষ্ট নির্বাচন

এক-ফ্লুট সরঞ্জাম

অ্যালুমিনিয়াম এবং অন্যান্য নন-ফেরোস উপকরণগুলির জন্য সর্বোচ্চ চিপ ক্লিয়ারেন্সের প্রয়োজন। তাদের নকশা ফিনিস মানের চেয়ে দ্রুত চিপ ইভাকুয়েশনকে অগ্রাধিকার দেয়।

দুই বাঁশিধারী যন্ত্রপাতি

সাধারণ মেশিনিং অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য বহুমুখী ওয়ার্কহর্স। যুক্তিসঙ্গত চিপ ক্লিয়ারেন্স বজায় রেখে বিভিন্ন উপকরণ জুড়ে সুষম পারফরম্যান্স সরবরাহ করে।

তিন-ফ্লুট সরঞ্জাম

ইস্পাত এবং স্টেইনলেস স্টীল মেশিনিংয়ের জন্য উন্নত উত্পাদনশীলতা সরবরাহ করে। পর্যাপ্ত চিপ স্পেস বজায় রেখে অতিরিক্ত কাটিয়া প্রান্তটি ফিড রেটগুলি উন্নত করে।

চারটি বাঁশি বাজানো যন্ত্রপাতি

ছাঁচ তৈরি এবং সূক্ষ্ম সমাপ্তি অপারেশন জন্য স্পষ্টতা বিশেষজ্ঞ। সংক্ষিপ্ত চিপ স্থান পরিচালনা করতে সাবধানে পরামিতি নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।

মাল্টি-ফ্লুট সরঞ্জাম (5+)

এয়ারস্পেস এবং মেডিকেল অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য বিশেষ সরঞ্জামগুলি মাইক্রন-স্তরের সমাপ্তি দাবি করে। এই উচ্চ-পারফরম্যান্স সরঞ্জামগুলির জন্য অনুকূলিত শীতল সরবরাহ এবং পরামিতি নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন।

নির্বাচন পদ্ধতি

সর্বোত্তম বাঁশি নির্বাচন পাঁচটি মূল কারণের মূল্যায়ন প্রয়োজনঃ

উপাদান বৈশিষ্ট্য

• নরম উপকরণ (অ্যালুমিনিয়াম, প্লাস্টিক): চিপ ক্লিয়ারেন্সকে অগ্রাধিকার দিন
• শক্ত উপকরণ (স্টিল, টাইটানিয়াম): সরঞ্জামের অনমনীয়তার উপর জোর দিন
• ভঙ্গুর উপকরণ (ঢালাই লোহা): চিপ নিয়ন্ত্রণের উপর ফোকাস

কাটিয়া পরামিতি

উচ্চতর গতি এবং ফিডগুলি বৃহত্তর চিপ ভলিউম তৈরি করে, যাতে আটকে যাওয়া রোধ করতে পর্যাপ্ত চিপ স্পেস সহ সরঞ্জামগুলির প্রয়োজন হয়।

সমাপ্তির প্রয়োজনীয়তা

সুনির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলি এমন সরঞ্জামগুলির প্রয়োজন যা প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠের টেক্সচার তৈরির সময় মাত্রাগত নির্ভুলতা বজায় রাখতে পারে।

মেশিনের ক্ষমতা

মেশিনের অনমনীয়তা এবং শক্তি নির্বাচিত সরঞ্জামগুলির প্রয়োজনীয়তা সমর্থন করতে হবে, বিশেষত উচ্চ পরামিতিতে কাজ করে এমন উচ্চ-ফ্লুট-সংখ্যা সরঞ্জামগুলির জন্য।

চিপ নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি

শীতল তরল প্রকার এবং সরবরাহ পদ্ধতি বিশেষ করে সীমিত চিপ স্পেস সহ সরঞ্জামগুলির পারফরম্যান্সকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে।

ব্যবহারিক প্রয়োগের উদাহরণ

অ্যালুমিনিয়াম মেশিনিং

বিশেষায়িত লেপ সহ একটি দুই-ফ্লুট সরঞ্জাম অ্যালুমিনিয়াম উপাদানগুলির জন্য চিপ ক্লিয়ারেন্স এবং উত্পাদনশীলতার আদর্শ ভারসাম্য সরবরাহ করে।

স্টেইনলেস স্টীল সমাপ্তি

উচ্চ চাপ শীতল তরল সহ চারটি ফ্লু টুলগুলি উপাদানটির কাজের কঠোরতার প্রবণতা পরিচালনা করার সময় প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠের গুণমান সরবরাহ করে।

টাইটানিয়াম যথার্থ যন্ত্রপাতি

অপ্টিমাইজড কুল্যান্ট ডেলিভারি এবং বিশেষায়িত জ্যামিতির সাথে মাল্টি-ফ্লুট সরঞ্জামগুলি টাইটানিয়ামের দুর্বল তাপ পরিবাহিতা এবং গল করার প্রবণতা মোকাবেলা করে।

সাধারণ নির্বাচন ভুল

• অনুমান করা সর্বোচ্চ ফ্লিট সবসময় উচ্চতর ফলাফল প্রদান করে
• বিভিন্ন উপকরণে একই সরঞ্জাম ব্যবহার করা
• চিপ নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজনীয়তা অবহেলা করা
• মেশিনের ক্ষমতা সীমাবদ্ধতা উপেক্ষা করা

সুনির্দিষ্টতা

কার্যকর সরঞ্জাম নির্বাচন প্রতিযোগিতামূলক অগ্রাধিকারগুলির মধ্যে একটি যত্নশীল ভারসাম্যকে উপস্থাপন করে। উপাদান অপসারণের হার পৃষ্ঠের সমাপ্তির তুলনায়, সরঞ্জাম জীবন তুলনায় উত্পাদনশীলতা। কোন সার্বজনীন সমাধান নেই;প্রতিটি অ্যাপ্লিকেশন উপাদান বৈশিষ্ট্য একটি চিন্তাশীল বিশ্লেষণ প্রয়োজন, মেশিনের ক্ষমতা, এবং চূড়ান্ত প্রয়োজনীয়তা।

ফ্লিট নির্বাচনের দক্ষতা এই প্রযুক্তিগত সিদ্ধান্তকে রুটিন স্পেসিফিকেশন থেকে কৌশলগত সুবিধায় রূপান্তরিত করে,যাতে নির্মাতারা সর্বোত্তম দক্ষতার সাথে সুনির্দিষ্ট উপাদান সরবরাহ করতে সক্ষম হন.