CNC 기계가 정밀 기구라고 상상해 보세요. 적절한 도구가 있으면 완벽한 부품들을 만들 수 있습니다. 마치 경주차의 성능이 타이어에 달려 있는 것과 같습니다.CNC 기계의 출력은 적절한 도구 선택에 크게 의존합니다. 특히 절단 가장자리의 수, 또는 플루트, 각 도구에.
플루트 수는 단순히 수치적인 기준이 아닙니다. 그것은 절단 효율성, 표면 완성도, 도구의 수명, 그리고 궁극적으로 제품 품질에 중대한 영향을 미칩니다.엔지니어 및 기계공업자, 플루트 선택은 우수한 제조 결과의 잠금 열쇠를 나타냅니다 이해.
플루트 수 는 기계 처리 과정 의 모든 측면 에 근본적 인 영향 을 미칩니다. 부적절 한 선택 은 다음 과 같이 초래 할 수 있습니다.
반대로, 최적의 플루트 선택은 다음과 같은 결과를 가져옵니다.
플루트 수 는 프레일링 컷러 또는 드릴 비트에 있는 절단 가장자리의 수를 가리킨다.
플루트 수 증가는 커버 두께와 관련이 있으며, 절단 힘에 대한 도구 딱딱성을 향상시킵니다.이것은 특히 기울기를 최소화해야 하는 더 단단한 재료를 가공 할 때 중요합니다..
추가 플루트는 사용 가능한 칩 공간을 줄입니다. 효과적인 칩 대피는 다음과 같은 것을 방지하는 데 중요합니다.
더 높은 플루트 수는 더 많은 가장자리에 절단 부하를 분배하여:
알루미늄 및 다른 비철재료에 최적화되어 최대 칩 클리어런스를 필요로 합니다.
일반적인 가공 응용을위한 다재다능한 작업 말. 합리적인 칩 클리어를 유지하면서 다양한 재료에서 균형 잡힌 성능을 제공합니다.
철강 및 스테인레스 스틸 가공에 대한 향상된 생산성을 제공합니다. 추가 절단 가장자리는 충분한 칩 공간을 유지하면서 공급 속도를 향상시킵니다.
폼 제작과 정밀 마무리 작업에 필요한 정밀 전문기술자
미크론 수준 완공을 요구하는 항공 우주 및 의료용 특수 도구. 이러한 고성능 도구는 최적화된 냉각수 공급 및 매개 변수 제어가 필요합니다.
최적의 플루트 선택은 다섯 가지 핵심 요소를 평가해야 합니다.
더 높은 속도와 공급은 더 큰 칩 볼륨을 생성하여 막힘을 방지하기 위해 충분한 칩 공간을 가진 도구가 필요합니다.
정밀 애플리케이션은 필요한 표면 텍스처를 생성하면서 차원 정확성을 유지할 수 있는 도구를 요구합니다.
기계의 딱딱성과 전력은 선택된 도구의 요구 사항을 지원해야합니다. 특히 높은 매개 변수에서 작동하는 높은 플루트 수 도구에 대해.
냉각 용액의 종류와 전달 방식은 도구의 성능에 중요한 영향을 미칩니다. 특히 제한된 칩 공간을 가진 도구에 대한 것입니다.
특수 코팅을 가진 두 플루트 도구는 알루미늄 부품에 대한 칩 클리어런스와 생산성의 이상적인 균형을 제공합니다.
고압 냉각액을 가진 4 플루트 도구는 재료의 작업 경화 경향을 관리하면서 필요한 표면 품질을 제공합니다.
최적화된 냉각수 공급과 특화된 기하학이 있는 다중 플루트 도구는 티타늄의 열전도성과 썩는 경향이 떨어지는 것을 해결합니다.
효과적인 도구 선택은 경쟁하는 우선순위들 사이의 신중한 균형을 나타냅니다.각 응용 프로그램은 재료 특성에 대한 신중한 분석을 요구합니다., 기계 능력, 그리고 최종 요구 사항.
플루트 선택에 대한 숙달은 이 기술적 결정을 일상적인 사양에서 전략적 이점으로 바꾸어 놓습니다.제조업체가 최적의 효율을 갖춘 정밀 부품을 지속적으로 공급할 수 있도록 하는 것.
CNC 기계가 정밀 기구라고 상상해 보세요. 적절한 도구가 있으면 완벽한 부품들을 만들 수 있습니다. 마치 경주차의 성능이 타이어에 달려 있는 것과 같습니다.CNC 기계의 출력은 적절한 도구 선택에 크게 의존합니다. 특히 절단 가장자리의 수, 또는 플루트, 각 도구에.
플루트 수는 단순히 수치적인 기준이 아닙니다. 그것은 절단 효율성, 표면 완성도, 도구의 수명, 그리고 궁극적으로 제품 품질에 중대한 영향을 미칩니다.엔지니어 및 기계공업자, 플루트 선택은 우수한 제조 결과의 잠금 열쇠를 나타냅니다 이해.
플루트 수 는 기계 처리 과정 의 모든 측면 에 근본적 인 영향 을 미칩니다. 부적절 한 선택 은 다음 과 같이 초래 할 수 있습니다.
반대로, 최적의 플루트 선택은 다음과 같은 결과를 가져옵니다.
플루트 수 는 프레일링 컷러 또는 드릴 비트에 있는 절단 가장자리의 수를 가리킨다.
플루트 수 증가는 커버 두께와 관련이 있으며, 절단 힘에 대한 도구 딱딱성을 향상시킵니다.이것은 특히 기울기를 최소화해야 하는 더 단단한 재료를 가공 할 때 중요합니다..
추가 플루트는 사용 가능한 칩 공간을 줄입니다. 효과적인 칩 대피는 다음과 같은 것을 방지하는 데 중요합니다.
더 높은 플루트 수는 더 많은 가장자리에 절단 부하를 분배하여:
알루미늄 및 다른 비철재료에 최적화되어 최대 칩 클리어런스를 필요로 합니다.
일반적인 가공 응용을위한 다재다능한 작업 말. 합리적인 칩 클리어를 유지하면서 다양한 재료에서 균형 잡힌 성능을 제공합니다.
철강 및 스테인레스 스틸 가공에 대한 향상된 생산성을 제공합니다. 추가 절단 가장자리는 충분한 칩 공간을 유지하면서 공급 속도를 향상시킵니다.
폼 제작과 정밀 마무리 작업에 필요한 정밀 전문기술자
미크론 수준 완공을 요구하는 항공 우주 및 의료용 특수 도구. 이러한 고성능 도구는 최적화된 냉각수 공급 및 매개 변수 제어가 필요합니다.
최적의 플루트 선택은 다섯 가지 핵심 요소를 평가해야 합니다.
더 높은 속도와 공급은 더 큰 칩 볼륨을 생성하여 막힘을 방지하기 위해 충분한 칩 공간을 가진 도구가 필요합니다.
정밀 애플리케이션은 필요한 표면 텍스처를 생성하면서 차원 정확성을 유지할 수 있는 도구를 요구합니다.
기계의 딱딱성과 전력은 선택된 도구의 요구 사항을 지원해야합니다. 특히 높은 매개 변수에서 작동하는 높은 플루트 수 도구에 대해.
냉각 용액의 종류와 전달 방식은 도구의 성능에 중요한 영향을 미칩니다. 특히 제한된 칩 공간을 가진 도구에 대한 것입니다.
특수 코팅을 가진 두 플루트 도구는 알루미늄 부품에 대한 칩 클리어런스와 생산성의 이상적인 균형을 제공합니다.
고압 냉각액을 가진 4 플루트 도구는 재료의 작업 경화 경향을 관리하면서 필요한 표면 품질을 제공합니다.
최적화된 냉각수 공급과 특화된 기하학이 있는 다중 플루트 도구는 티타늄의 열전도성과 썩는 경향이 떨어지는 것을 해결합니다.
효과적인 도구 선택은 경쟁하는 우선순위들 사이의 신중한 균형을 나타냅니다.각 응용 프로그램은 재료 특성에 대한 신중한 분석을 요구합니다., 기계 능력, 그리고 최종 요구 사항.
플루트 선택에 대한 숙달은 이 기술적 결정을 일상적인 사양에서 전략적 이점으로 바꾸어 놓습니다.제조업체가 최적의 효율을 갖춘 정밀 부품을 지속적으로 공급할 수 있도록 하는 것.
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중국 진저우 시의 신베이 구, 시시아슈 시의 린스한 중도 도로 24-2호
Tel
86--17368153006
