Ein einziges, unvollkommenes Loch kann ein ganzes Bauteil unbrauchbar machen und alle bisherigen Fertigungsbemühungen zunichte machen.Diese Präzision ist besonders wichtig in Hightech-Industrien wie Medizinprodukten., Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie und Verteidigung.
MITGI Reamers: Technische Präzision für anspruchsvolle Anwendungen
MITGI-Reamer-Produkte werden mit kompromissloser Präzision entwickelt, um die anspruchsvollen Standards der fortschrittlichen Fertigung zu erfüllen.Jeder ist so konzipiert, dass er in spezialisierten Anwendungen optimale Leistung bietet..
Zu den wichtigsten Vorteilen von MITGI-Rädern gehören:
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Außergewöhnliche Genauigkeit:Standard-Rämer halten enge Toleranzen aufrecht, die für die meisten Präzisionsanwendungen geeignet sind, wobei für spezielle Anforderungen kundenspezifische Optionen verfügbar sind.
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Schnelle Lieferung:Standard-Reamers werden in der Regel innerhalb von drei Werktagen versendet, während kundenspezifische Lösungen in der Regel innerhalb von zwei Wochen fertiggestellt werden.
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Zuverlässige Leistung:Eine strenge Qualitätskontrolle gewährleistet eine gleichbleibende Leistung in allen Produktionsserien.
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Umfassende Unterstützung:Technisches Fachwissen hilft bei der Auswahl, der Optimierung der Anwendung und der Problemlösung.
Auswahl zwischen Standard- und benutzerdefinierten Reamern
Standard-Rämer sind ideal für:
- Zeitkritische Projekte, für die sofortige Verfügbarkeit erforderlich ist
- Produktionsumgebungen mit geringem Volumen und hoher Mischung
Die individuellen Schleifmaschinen weisen folgende Vorteile auf:
- Produktion in großen Mengen mit speziellen Werkzeuganforderungen
- Spezialisierte Bohrgeometrien oder Materialprobleme
- Anwendungen, die eine verbesserte Oberflächenveredelung oder eine längere Werkzeuglebensdauer erfordern
Reamer-Sorten und ihre Anwendung
Das Produktangebot von MITGI umfasst mehrere Reamer-Konfigurationen:
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Straight Flöte:Allzweckkonstruktion für verschiedene Materialien
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Spirale Flöte:Rechtsspirale für Blinde Löcher (Aufwärtssplitter-Evakuation); linksspirale für durchlöchrige Löcher
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Ball-Nase:Erzeugt glatte, abgerundete Blindlochböden
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Mehrflötenoptionen:Erhältlich in 2, 3 oder 4 Flötenkonfigurationen
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Schritt-Reamers:Speziell für spezifische Bauteile konzipiert
Technische Erwägungen für die Bearbeitung von Blindlöchern
Die Anwendung von Blindlöchern stellt einzigartige Herausforderungen dar, darunter Chipansammlungen, Werkzeugbruch und Oberflächenverfall.
- Rechtsgerichtete Spiralflöten-Räder zur effektiven Splitterräumung
- Optimierte Schneidparameter zur Minimierung der Chipproduktion
- Wirksame Anwendung von Kühlmittel zur Verringerung der Chip-Adhäsion
- Regelmäßige Protokolle zur Entfernung von Chips
Durch die beste Praxis bei der Bohrmaschinenbearbeitung
Während durch Löcher eine natürliche Auswurfspfeife möglich ist, bleibt eine geeignete Technik unerlässlich:
- Linksgerichtete Spiraleflöten-Reifer erleichtern den Splitterfluss
- Die Anwendung von Kühlmitteln trägt zur Aufrechterhaltung der Oberflächenqualität bei
- Ausgeglichene Geschwindigkeit und Einspeisungsraten optimieren die Effizienz
Auswahl der Beschichtung für eine verbesserte Leistung
Moderne Beschichtungstechnologien haben erhebliche Auswirkungen auf die Leistung der Schleuder:
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TiN (Titannitrid):Beschichtung für allgemeine Zwecke mit ausgezeichneter Verschleißfestigkeit
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TiAlN (Titanium-Aluminiumnitrid):Überlegene thermische Stabilität für anspruchsvolle Anwendungen
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Diamantbeschichtungen:Außergewöhnliche Härte für Nichteisenstoffe
Maximierung der Lebensdauer eines Werkzeugs
Eine ordnungsgemäße Wartung verlängert die Lebensdauer des Schleuders:
- Prüfung vor der Verwendung auf Beschädigung oder Verschleiß
- Präzise Ausrichtung der Maschine
- Anwendungsspezifische Parameterwahl
- Planmäßige Wartungsprotokolle
Entwicklungsprozess für benutzerdefinierte Reamer
MITGI verfolgt eine strukturierte Herangehensweise bei der Entwicklung von kundenspezifischen Werkzeugen:
- Detaillierte Anforderungenanalyse
- Technische Konstruktionsphase
- Validierung des Kundenentwurfs
- Präzisionsfertigung
- Strenge Qualitätsprüfung
- Pünktliche Lieferung der Produkte
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