Attribut	Wert
Name	PCD-Fräser
Schaftmaterial	Hartmetall
Typ	PCD-Hartmetall-Profilfräswerkzeuge
Anwendung	Aluminium, Messing
Spitzenmaterial	Polykristalliner Diamant (PCD)
Schafttyp	Gerade, konisch, kundenspezifisch
Kundenspezifische Unterstützung	OEM, ODM
Präzision	Hohe Präzision

PCD-Hartmetall-Profilfräswerkzeuge für Si-Aluminiumlegierungen, Hochgeschwindigkeitsbearbeitung

Warum PCD für Si-Al-Legierungen?

Hoher Siliziumgehalt (>12 % Si) verursacht schnellen Werkzeugverschleiß bei Hartmetallwerkzeugen. PCD übertrifft aufgrund der Härte des Diamanten.
Hohe Schnittgeschwindigkeiten (500 - 5.000+ m/min) möglich, was die Produktivität verbessert.
Lange Werkzeugstandzeit (5-10x länger als Hartmetall), wodurch Werkzeugwechsel reduziert werden.
Überlegene Oberflächengüte (Ra < 0,4 µm erreichbar).

PCD-Profilfräswerkzeug-Designs

(a) Schaftfräser (fester PCD oder Wendeschneidplatten)

2 - 6 Flöten (höhere Flötenanzahl für die Endbearbeitung, weniger für das Schruppen).
Drallwinkel (30°-45°) für die Spanabfuhr und reduzierte Schnittkräfte.
Variable Teilung zur Minimierung von Vibrationen bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung.

(b) Kontur-/Profilfräser

Anwendungen

Luft- und Raumfahrt: Bearbeitung von Aluminium-Rumpfteilen, Titan oder CFK (kohlenstofffaserverstärkte Polymere).
Automobil: Motorblöcke (Silizium-Aluminium-Legierungen), Bremsscheiben und Getriebekomponenten.
Elektronik: Präzisionsfräsen von Kupfer, Graphitelektroden oder Keramiksubstraten.
Holzbearbeitung/Verbundwerkstoffe: Schneiden von abrasiven Laminaten, MDF oder Glasfaser.

Detaillierte Bilder

Unsere Werkstatt

Unsere Vorteile

Moderne Schleifmaschinen: Alle unsere Schleifmaschinen sind von WALTER und SAACKE.
Moderne Inspektionsmaschinen: Wir haben ZOLLER, OMEGA, PG1000 usw. zur Inspektion jedes Hartmetallwerkzeugs.
Hochqualifiziertes Designteam: Wir sind spezialisiert auf die Herstellung komplizierter, kundenspezifischer Hartmetallwerkzeuge und können Werkzeuge nach den Werkstücken entwerfen.
Schnelles Feedback: Wir bieten 24-Stunden-Online-Service.
Strenges Qualitätskontrollsystem: Wir halten uns strikt an einen dreistufigen Inspektionsprozess für jedes Werkzeug:
- Rohmaterialinspektion
- Inspektion des Halbfertigprodukts nach der Produktion
- Endkontrolle nach der Beschichtung (Vorversandprüfung)