金属加工では,道具の選択が加工効率,精度,コストに直接影響する.カービッドと高速鋼 (HSS) は,2つの主要切削ツール材料である.それぞれが異なる用途で 独自の利点を提供するこの分析では,それらの特性,用途,性能特性,生産上の考慮事項,エンジニアや製造者に包括的な選択ガイドを提供するために.
カービッドツールは主にコバルト (Co) と結合されたウランガムカービッド (WC) 粒子で構成される.コバルト の 含有量 は 性能 に 大きく 影響 し て い ます - コバルト の 含有量 が 高い と し て 耐久 性 が 向上 し て も 耐磨 性 が 低下 し ますコバルトの濃度が低い場合 耐磨性が向上します
HSSは鉄,炭素,ウラン,モリブデン,クロム,ヴァナジウムを含む合金鋼である.様々なHSSグレードは,様々な合金組成によって異なる性能特性を提示する.
| プロパティ | 炭化物 | HSS |
|---|---|---|
| 硬さ | 極めて高い (90-94 HRC) | 高度 (62-64 HRC) |
| 硬さ | 下部 | 高い |
| エッジ保持 | すごい | 良かった |
カービードは高温で硬さを維持し,HSSよりも著しく高い切断速度を実現する.この熱安定性により,カービードは高速加工作業に理想的です.
HSSは,合金元素 (トンフレンとモリブデン) によって熱耐性が良好であり,適度な温度でも十分な硬さを維持しています.
高強度鋼,ステンレス鋼,チタン合金,鋳鉄,複合材料を含む硬い材料では,カービッドツールは例外的に機能します.HSS ツールはアルミニウムのような柔らかい材料に適しています青銅,軽鋼,木材,プラスチック
カービッド工具は,通常,HSS同等の4~12倍の速度で動作し,生産性を劇的に改善する.表面フィート/分 (SFM) の割合は,この違いを明確に示しています:
カービッドの優れた耐磨性により,交換間には長持ちする.しかし,HSSツールは,より簡単に再磨き能力を提供し,中断された切断と振動によりよく耐えることができます.
カービッド工具の初期コストは,HSS同等のものより3~5倍高いが,使用寿命が長くなるため,大量生産にかかる投資はしばしば正当化される.HSS は 低 容量 の 作業 や 柔らかい 材料 に 関し て 費用 効率 的 に 機能 し ます.
カービッドツールは,通常,HSS (63-125 μin) と比べて優れた表面仕上げ (32-63 μin) を提供し,硬さと熱安定性によりより厳しい耐性を維持する.
HSS ツールは標準機器を使用して再磨きが可能で,カービッドにはダイヤモンドホイールと専門機械が必要です.カービードは,いくつかの再磨きの後,交換する必要がある可能性があります..
一般的なコーティングは 両種類の材料を強化します
これらのコーティングは 道具の寿命を2〜10倍に延長し 切断速度を高め より良い仕上げを可能にします
カービッドツールは,硬い材料では負のレイク角度を持つよりシンプルな幾何学を特徴とする.HSSツールは,柔らかい材料では正のレイク角度を持つより複雑な設計に対応する.
カービッドツールは,通常,精密作業では直径が小さい (1/32 "-1/2 ") があり,重作業ではHSSツールはより大きい (3"+まで) である.
カービッドとHSSの選択は,特定のアプリケーション要件に依存します.カービッドは,ハード材料の高速,高精密加工で優れています.HSSは,一般用途の切削のためにより強い硬さとコスト効率を提供します.製造者は,材料の互換性,生産量,予算の制約を考慮し,ツールを選択しなければならない.
金属加工では,道具の選択が加工効率,精度,コストに直接影響する.カービッドと高速鋼 (HSS) は,2つの主要切削ツール材料である.それぞれが異なる用途で 独自の利点を提供するこの分析では,それらの特性,用途,性能特性,生産上の考慮事項,エンジニアや製造者に包括的な選択ガイドを提供するために.
カービッドツールは主にコバルト (Co) と結合されたウランガムカービッド (WC) 粒子で構成される.コバルト の 含有量 は 性能 に 大きく 影響 し て い ます - コバルト の 含有量 が 高い と し て 耐久 性 が 向上 し て も 耐磨 性 が 低下 し ますコバルトの濃度が低い場合 耐磨性が向上します
HSSは鉄,炭素,ウラン,モリブデン,クロム,ヴァナジウムを含む合金鋼である.様々なHSSグレードは,様々な合金組成によって異なる性能特性を提示する.
| プロパティ | 炭化物 | HSS |
|---|---|---|
| 硬さ | 極めて高い (90-94 HRC) | 高度 (62-64 HRC) |
| 硬さ | 下部 | 高い |
| エッジ保持 | すごい | 良かった |
カービードは高温で硬さを維持し,HSSよりも著しく高い切断速度を実現する.この熱安定性により,カービードは高速加工作業に理想的です.
HSSは,合金元素 (トンフレンとモリブデン) によって熱耐性が良好であり,適度な温度でも十分な硬さを維持しています.
高強度鋼,ステンレス鋼,チタン合金,鋳鉄,複合材料を含む硬い材料では,カービッドツールは例外的に機能します.HSS ツールはアルミニウムのような柔らかい材料に適しています青銅,軽鋼,木材,プラスチック
カービッド工具は,通常,HSS同等の4~12倍の速度で動作し,生産性を劇的に改善する.表面フィート/分 (SFM) の割合は,この違いを明確に示しています:
カービッドの優れた耐磨性により,交換間には長持ちする.しかし,HSSツールは,より簡単に再磨き能力を提供し,中断された切断と振動によりよく耐えることができます.
カービッド工具の初期コストは,HSS同等のものより3~5倍高いが,使用寿命が長くなるため,大量生産にかかる投資はしばしば正当化される.HSS は 低 容量 の 作業 や 柔らかい 材料 に 関し て 費用 効率 的 に 機能 し ます.
カービッドツールは,通常,HSS (63-125 μin) と比べて優れた表面仕上げ (32-63 μin) を提供し,硬さと熱安定性によりより厳しい耐性を維持する.
HSS ツールは標準機器を使用して再磨きが可能で,カービッドにはダイヤモンドホイールと専門機械が必要です.カービードは,いくつかの再磨きの後,交換する必要がある可能性があります..
一般的なコーティングは 両種類の材料を強化します
これらのコーティングは 道具の寿命を2〜10倍に延長し 切断速度を高め より良い仕上げを可能にします
カービッドツールは,硬い材料では負のレイク角度を持つよりシンプルな幾何学を特徴とする.HSSツールは,柔らかい材料では正のレイク角度を持つより複雑な設計に対応する.
カービッドツールは,通常,精密作業では直径が小さい (1/32 "-1/2 ") があり,重作業ではHSSツールはより大きい (3"+まで) である.
カービッドとHSSの選択は,特定のアプリケーション要件に依存します.カービッドは,ハード材料の高速,高精密加工で優れています.HSSは,一般用途の切削のためにより強い硬さとコスト効率を提供します.製造者は,材料の互換性,生産量,予算の制約を考慮し,ツールを選択しなければならない.
住所
NO.24-2 Lingshan Middle Road, Xixiashu Town, Xinbei District, Changzhou City, Jiangsu, 中国
Tel
86--17368153006
電子メール
grace@carbide-drill.com
