금속공업에서 도구 선택은 가공 효율, 정밀성 및 비용에 직접적으로 영향을 미칩니다. 탄화탄소 및 고속강 (HSS) 은 두 가지 지배적인 절단 도구 재료입니다.각각은 다른 응용 프로그램에 대한 독특한 장점을 제공합니다.이 분석은 그들의 특성, 응용, 성능 특성, 생산 고려 사항,엔지니어와 제조업자에게 포괄적인 선택 가이드를 제공하기 위해.
탄화물 도구는 주로 코발트 (Co) 와 결합된 텅스텐 탄화물 (WC) 입자로 구성됩니다.코발트 함유량은 성능에 크게 영향을 미칩니다. 높은 코발트는 강도를 높이지만 마모 저항을 감소시킵니다., 낮은 코발트는 견고함의 희생으로 마모 저항을 향상시킵니다.
HSS는 철, 탄소, 텅스텐, 몰리브덴, 크롬 및 바나?? 을 포함하는 합금 강철이다. 다양한 HSS 등급은 다양한 합금 조성을 통해 다른 성능 특성을 제공합니다.
| 재산 | 탄산 | HSS |
|---|---|---|
| 단단함 | 극도로 높은 (90-94 HRC) | 높은 (62-64 HRC) |
| 강도 | 아래쪽 | 더 높습니다 |
| 가장자리 유지 | 훌륭해요 | 좋아 |
탄화물은 높은 온도에서 강도를 유지하여 HSS보다 훨씬 높은 절단 속도를 가능하게합니다. 이러한 열 안정성은 탄화물을 고속 가공 작업에 이상적으로 만듭니다.
HSS는 합금 요소 (통프렌과 몰리브덴) 를 통해 좋은 열 저항을 보여, 온도에서 적절한 경도를 유지합니다.
탄화탄소 도구는 고강성 강철, 스테인레스 스틸, 티타늄 합금, 철근 및 복합재 등 단단한 재료와 예외적으로 작동합니다.HSS 도구는 알루미늄과 같은 부드러운 재료에 더 적합합니다., 청동, 가벼운 강철, 나무, 플라스틱.
탄화물 도구는 일반적으로 HSS 동등한 4-12 배의 속도로 작동하여 생산성을 크게 향상시킵니다. 분당 표면 피트 (SFM) 비율은이 차이를 명확히 보여줍니다:
카바이드의 뛰어난 마모 저항은 교체 사이의 도구 수명을 더 길게 만듭니다. 그러나 HSS 도구는 더 쉽게 재 쇄 기능을 제공하고 중단 된 절단과 진동에 더 잘 견딜 수 있습니다.
탄화탄소 도구는 HSS 동등한 것보다 3~5배 높은 초기 비용을 부담하지만, 그들의 연장된 사용 기간은 종종 대량 생산에 대한 투자를 정당화합니다.HSS는 소량 작업 또는 부드러운 재료에 대한 비용 효율성을 유지합니다..
탄화탄소 도구는 일반적으로 HSS (63-125 μin) 에 비해 우수한 표면 완공 (32-63 μin) 을 제공하며 딱딱함과 열 안정성으로 인해 더 긴 관용을 유지합니다.
HSS 도구는 표준 장비를 사용하여 재질질 할 수 있지만 탄화물은 다이아몬드 바퀴와 전문 기계가 필요합니다. HSS는 여러 재질질을 허용합니다.탄화화물은 여러 번 재질 후 교체 할 수 있습니다..
일반적인 코팅은 두 가지 재료 유형을 향상시킵니다.
이러한 코팅은 도구의 수명을 2-10배로 연장할 수 있으며 더 높은 절단 속도와 더 나은 완성도를 가능하게합니다.
탄화탄소 도구는 일반적으로 단단한 재료에 대해 부정적인 레이크 각과 함께 간단한 기하학을 갖추고 있습니다. HSS 도구는 부드러운 재료에 대해 긍정적 인 레이크 각과 함께 더 복잡한 디자인을 수용합니다.
탄화탄소 도구는 일반적으로 정밀 작업에 더 작은 지름 (1/32 "-1/2") 을 가지고 있으며, HSS 도구는 무거운 작업에 더 큰 범위 ( 최대 3"+) 에 있습니다.
카바이드 및 HSS 사이의 선택은 특정 응용 요구 사항에 달려 있습니다.HSS는 일반 용도 절단에 더 강하고 비용 효율성을 제공합니다.제조업체는 도구 선택 시 재료 호환성, 생산량 및 예산 제약을 고려해야합니다.
금속공업에서 도구 선택은 가공 효율, 정밀성 및 비용에 직접적으로 영향을 미칩니다. 탄화탄소 및 고속강 (HSS) 은 두 가지 지배적인 절단 도구 재료입니다.각각은 다른 응용 프로그램에 대한 독특한 장점을 제공합니다.이 분석은 그들의 특성, 응용, 성능 특성, 생산 고려 사항,엔지니어와 제조업자에게 포괄적인 선택 가이드를 제공하기 위해.
탄화물 도구는 주로 코발트 (Co) 와 결합된 텅스텐 탄화물 (WC) 입자로 구성됩니다.코발트 함유량은 성능에 크게 영향을 미칩니다. 높은 코발트는 강도를 높이지만 마모 저항을 감소시킵니다., 낮은 코발트는 견고함의 희생으로 마모 저항을 향상시킵니다.
HSS는 철, 탄소, 텅스텐, 몰리브덴, 크롬 및 바나?? 을 포함하는 합금 강철이다. 다양한 HSS 등급은 다양한 합금 조성을 통해 다른 성능 특성을 제공합니다.
| 재산 | 탄산 | HSS |
|---|---|---|
| 단단함 | 극도로 높은 (90-94 HRC) | 높은 (62-64 HRC) |
| 강도 | 아래쪽 | 더 높습니다 |
| 가장자리 유지 | 훌륭해요 | 좋아 |
탄화물은 높은 온도에서 강도를 유지하여 HSS보다 훨씬 높은 절단 속도를 가능하게합니다. 이러한 열 안정성은 탄화물을 고속 가공 작업에 이상적으로 만듭니다.
HSS는 합금 요소 (통프렌과 몰리브덴) 를 통해 좋은 열 저항을 보여, 온도에서 적절한 경도를 유지합니다.
탄화탄소 도구는 고강성 강철, 스테인레스 스틸, 티타늄 합금, 철근 및 복합재 등 단단한 재료와 예외적으로 작동합니다.HSS 도구는 알루미늄과 같은 부드러운 재료에 더 적합합니다., 청동, 가벼운 강철, 나무, 플라스틱.
탄화물 도구는 일반적으로 HSS 동등한 4-12 배의 속도로 작동하여 생산성을 크게 향상시킵니다. 분당 표면 피트 (SFM) 비율은이 차이를 명확히 보여줍니다:
카바이드의 뛰어난 마모 저항은 교체 사이의 도구 수명을 더 길게 만듭니다. 그러나 HSS 도구는 더 쉽게 재 쇄 기능을 제공하고 중단 된 절단과 진동에 더 잘 견딜 수 있습니다.
탄화탄소 도구는 HSS 동등한 것보다 3~5배 높은 초기 비용을 부담하지만, 그들의 연장된 사용 기간은 종종 대량 생산에 대한 투자를 정당화합니다.HSS는 소량 작업 또는 부드러운 재료에 대한 비용 효율성을 유지합니다..
탄화탄소 도구는 일반적으로 HSS (63-125 μin) 에 비해 우수한 표면 완공 (32-63 μin) 을 제공하며 딱딱함과 열 안정성으로 인해 더 긴 관용을 유지합니다.
HSS 도구는 표준 장비를 사용하여 재질질 할 수 있지만 탄화물은 다이아몬드 바퀴와 전문 기계가 필요합니다. HSS는 여러 재질질을 허용합니다.탄화화물은 여러 번 재질 후 교체 할 수 있습니다..
일반적인 코팅은 두 가지 재료 유형을 향상시킵니다.
이러한 코팅은 도구의 수명을 2-10배로 연장할 수 있으며 더 높은 절단 속도와 더 나은 완성도를 가능하게합니다.
탄화탄소 도구는 일반적으로 단단한 재료에 대해 부정적인 레이크 각과 함께 간단한 기하학을 갖추고 있습니다. HSS 도구는 부드러운 재료에 대해 긍정적 인 레이크 각과 함께 더 복잡한 디자인을 수용합니다.
탄화탄소 도구는 일반적으로 정밀 작업에 더 작은 지름 (1/32 "-1/2") 을 가지고 있으며, HSS 도구는 무거운 작업에 더 큰 범위 ( 최대 3"+) 에 있습니다.
카바이드 및 HSS 사이의 선택은 특정 응용 요구 사항에 달려 있습니다.HSS는 일반 용도 절단에 더 강하고 비용 효율성을 제공합니다.제조업체는 도구 선택 시 재료 호환성, 생산량 및 예산 제약을 고려해야합니다.
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중국 진저우 시의 신베이 구, 시시아슈 시의 린스한 중도 도로 24-2호
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