製造企業はますます激烈な市場競争に直面しているため,より高い加工精度と効率の追求は,コスト管理の圧力を増しています.金属加工における重要な消耗品として処理品質,効率,総支出に直接影響する.インデックス可能な挿入物 (また,捨てられる尖端またはインデックス可能な切削ツールとも呼ばれ) は,急速な交換能力のために,現代金属加工における支配的なソリューションとして出現しました.,再磨きの必要性をなくし,高い標準化です.
インデックス可能な挿入物は,回転,フレスリング,および他の金属加工プロセスで広く使用されている現代的な切削ツールの基本的な構成要素です.この挿入物は機械的にツールホルダーに固定されている.切断エッジが磨かれ,切断エッジが切断された場合,操作者は単に挿入物を新しいエッジに交換または回転し,ツール全体を交換する必要をなくします.このデザインは,ツール交換時間を劇的に短縮します.生産効率を向上させる運営コストを削減します
国際的には,これらのツールは一般的に"インデックス可能なツール"と呼ばれ (その回転可能/交換可能な性質を強調) 西欧諸国では,日本産業界は"スローアウェイ" (Throw-away) という言葉を使い捨て品の特徴を表すために使っています.
主要な利点は以下の通りです.
挿入材料の選択は,切断性能とアプリケーションの適性を決定的に決定します.
属性:極端な硬さ/耐磨性,高い切断速度,低摩擦,優れた熱伝導性
応用:非鉄金属 (アルミ,銅),複合材料,陶器.高温化学反応による鉄金属に適さない.
属性:ダイヤモンドに次ぐ硬さで 高温でも硬さを保ち 化学的に安定しています
応用:硬化鋼,ニッケル合金,耐熱超合金,特に精密加工.
属性:高温硬さ 耐磨性 化学的安定性
応用:鋳鉄,硬化鋼,超合金 高速/中断切削に最適
属性:陶器の硬さと金属の硬さを組み合わせ 酸化抵抗性
応用:炭素/合金鋼,ステンレス鋼;半加工/仕上げに好ましい.
属性:化学蒸気堆積塗装で硬さ/耐熱性を高めるワルフタンカービッド基板.
応用:中低速で幅広い材料の互換性 (鋼,不老鋼,鋳鉄)
属性:物理的な蒸気堆積コーティングは 強い粘着性のある鋭い縁を保証します
応用:ステンレス鋼,チタン,アルミニウム 精密/高速加工で優れている
属性:トルンプトンカービッド/コバルトマトリックスにより,最適な硬度と硬度バランスが取れます.
応用:金属切削挿入物の80%を占める.ISOは,作業部品材料 (鋼材のPクラス,鋳鉄のKクラス,など) によってサブタイプを分類する.
属性:高い硬さ,衝撃耐性,低コスト,硬さ/耐磨性が限られている.
応用:低速/間隔切削;ドリル,タップ,複雑なツール幾何学
最適な挿入材の選択には,下記のような主要パラメータを,作業部品の材料と加工条件に合わせて評価する必要があります.
標準のターニング/フライディング挿入器の他に,カスタムエッジプロファイル (例えば20μm精密型挿入器) を備えた形形ツールにより,航空宇宙,重機械,輸送機器機械の互換性 (CNC lathes,自動 lathesなど) によって分類されます.
インデックス可能な挿入物は,次の方法で進化し続けています.
適切なツール管理と組み合わせた有効な挿入選定により,製造業者は競争的な産業環境で加工コストと生産性を最適化することができます.
製造企業はますます激烈な市場競争に直面しているため,より高い加工精度と効率の追求は,コスト管理の圧力を増しています.金属加工における重要な消耗品として処理品質,効率,総支出に直接影響する.インデックス可能な挿入物 (また,捨てられる尖端またはインデックス可能な切削ツールとも呼ばれ) は,急速な交換能力のために,現代金属加工における支配的なソリューションとして出現しました.,再磨きの必要性をなくし,高い標準化です.
インデックス可能な挿入物は,回転,フレスリング,および他の金属加工プロセスで広く使用されている現代的な切削ツールの基本的な構成要素です.この挿入物は機械的にツールホルダーに固定されている.切断エッジが磨かれ,切断エッジが切断された場合,操作者は単に挿入物を新しいエッジに交換または回転し,ツール全体を交換する必要をなくします.このデザインは,ツール交換時間を劇的に短縮します.生産効率を向上させる運営コストを削減します
国際的には,これらのツールは一般的に"インデックス可能なツール"と呼ばれ (その回転可能/交換可能な性質を強調) 西欧諸国では,日本産業界は"スローアウェイ" (Throw-away) という言葉を使い捨て品の特徴を表すために使っています.
主要な利点は以下の通りです.
挿入材料の選択は,切断性能とアプリケーションの適性を決定的に決定します.
属性:極端な硬さ/耐磨性,高い切断速度,低摩擦,優れた熱伝導性
応用:非鉄金属 (アルミ,銅),複合材料,陶器.高温化学反応による鉄金属に適さない.
属性:ダイヤモンドに次ぐ硬さで 高温でも硬さを保ち 化学的に安定しています
応用:硬化鋼,ニッケル合金,耐熱超合金,特に精密加工.
属性:高温硬さ 耐磨性 化学的安定性
応用:鋳鉄,硬化鋼,超合金 高速/中断切削に最適
属性:陶器の硬さと金属の硬さを組み合わせ 酸化抵抗性
応用:炭素/合金鋼,ステンレス鋼;半加工/仕上げに好ましい.
属性:化学蒸気堆積塗装で硬さ/耐熱性を高めるワルフタンカービッド基板.
応用:中低速で幅広い材料の互換性 (鋼,不老鋼,鋳鉄)
属性:物理的な蒸気堆積コーティングは 強い粘着性のある鋭い縁を保証します
応用:ステンレス鋼,チタン,アルミニウム 精密/高速加工で優れている
属性:トルンプトンカービッド/コバルトマトリックスにより,最適な硬度と硬度バランスが取れます.
応用:金属切削挿入物の80%を占める.ISOは,作業部品材料 (鋼材のPクラス,鋳鉄のKクラス,など) によってサブタイプを分類する.
属性:高い硬さ,衝撃耐性,低コスト,硬さ/耐磨性が限られている.
応用:低速/間隔切削;ドリル,タップ,複雑なツール幾何学
最適な挿入材の選択には,下記のような主要パラメータを,作業部品の材料と加工条件に合わせて評価する必要があります.
標準のターニング/フライディング挿入器の他に,カスタムエッジプロファイル (例えば20μm精密型挿入器) を備えた形形ツールにより,航空宇宙,重機械,輸送機器機械の互換性 (CNC lathes,自動 lathesなど) によって分類されます.
インデックス可能な挿入物は,次の方法で進化し続けています.
適切なツール管理と組み合わせた有効な挿入選定により,製造業者は競争的な産業環境で加工コストと生産性を最適化することができます.
