제조업체는 점점 더 치열한 시장 경쟁에 직면함에 따라, 더 높은 가공 정확성과 효율성을 추구하는 것은 비용 통제에 대한 압박이 증가합니다.금속 가공에서 중요한 소모품으로, 처리 품질, 효율성 및 전체 지출에 직접 영향을 미칩니다.인덱스 가능한 삽입물 (또한 버리는 팁 또는 인덱스 가능한 절단 도구라고도 불립니다) 은 빠른 교체 능력으로 인해 현대 금속 가공에서 지배적인 솔루션으로 부상했습니다., 재밀질 필요를 제거하고 높은 표준화.
인덱스 가능한 삽입기는 현대 절단 도구의 기본 구성 요소로 회전, 프레싱 및 기타 금속 처리 과정에서 널리 사용됩니다. 전통적인 고체 도구와 달리이 삽입기는 기계적으로 도구 보유기에 고정됩니다.절단 가장자리가 마비되거나 칩이 될 때, 운영자는 단순히 새 톱으로 삽입을 교체하거나 회전하여 전체 도구를 교체 할 필요가 없습니다.이 설계는 도구 변경 시간을 크게 줄입니다.생산 효율성을 높여줍니다., 그리고 운영 비용을 줄입니다.
국제적으로, 이러한 도구는 일반적으로 서구 국가에서 "인덱스 가능한 도구"로 불립니다.일본산업은 일회용품의 특징을 설명하기 위해 "スローアウェイ"라는 용어를 사용합니다..
주요 장점은 다음과 같습니다.
삽입 재료 선택은 절단 성능과 응용 용도에 대한 적합성을 결정합니다.
속성:극도의 경화/후모 저항성, 높은 절단 속도, 낮은 마찰, 우수한 열 전도성
응용 프로그램:비철금속 (알루미늄, 구리), 복합물, 세라믹. 고온 화학 반응으로 인해 철금속에 적합하지 않습니다.
속성:다이아몬드보다 두 번째로 단단합니다. 높은 온도에서도 단단함을 유지하며 화학적으로 안정적입니다.
응용 프로그램:가열된 강철, 니켈 합금, 열에 내성이 강한 초합금, 특히 정밀 가공.
속성:높은 온도에서 단단함, 마모 저항성, 화학적 안정성
응용 프로그램:철, 강철, 초연합; 고속/중절 절단에 이상적입니다.
속성:세라믹 강도를 금속 강도로 결합하고 산화 저항성
응용 프로그램:탄소/연금강, 스테인리스 강철; 반공사/공사용으로 선호됩니다.
속성:텅프렌 탄화물 기판, 화학적 증기 퇴적 코팅으로 경화/열성 강도를 높인다.
응용 프로그램:중저속도에서 광범위한 재료 호환성 (제철, 스테인리스, 철)
속성:물리적인 증기 퇴적 코팅은 강한 접착력으로 날카로운 가장자리를 보장합니다.
응용 프로그램:스테인리스 스틸, 티타늄, 알루미늄; 정밀/고속 가공에 탁월합니다.
속성:텅스텐 탄화물 / 코발트 행렬은 최적의 경화-강도 균형을 제공합니다.
응용 프로그램:금속 절단 삽입물의 ~ 80%를 지배합니다. ISO는 작업 조각 재료에 따라 하위 유형을 분류합니다 (강철에 대한 P 클래스, 철강에 대한 K 클래스 등).
속성:높은 강도, 충격 저항성, 저렴한 비용, 제한된 강도/후모 저항성
응용 프로그램:저속/간헐적 절단; 드릴, 탭, 복잡한 도구 기하학.
최적의 삽입을 선택하는 것은 작업 조각 재료와 가공 조건에 대한 다음의 주요 매개 변수를 평가해야합니다.
표준 회전/밀링 삽입장 외에도 사용자 정의 가장자리 프로파일 (예를 들어, 20μm 정밀 폼 삽입장) 을 가진 폼 도구는 항공 우주, 중장기,그리고 운송 장비이들은 기계 호환성 (CNC 턴, 자동 턴 등) 에 따라 분류됩니다.
인덱스 가능한 삽입자는 다음을 통해 계속 진화합니다.
효과적인 삽입물 선택과 적절한 도구 관리가 결합되면 제조업체는 경쟁적인 산업 환경에서 가공 비용과 생산성을 최적화 할 수 있습니다.
제조업체는 점점 더 치열한 시장 경쟁에 직면함에 따라, 더 높은 가공 정확성과 효율성을 추구하는 것은 비용 통제에 대한 압박이 증가합니다.금속 가공에서 중요한 소모품으로, 처리 품질, 효율성 및 전체 지출에 직접 영향을 미칩니다.인덱스 가능한 삽입물 (또한 버리는 팁 또는 인덱스 가능한 절단 도구라고도 불립니다) 은 빠른 교체 능력으로 인해 현대 금속 가공에서 지배적인 솔루션으로 부상했습니다., 재밀질 필요를 제거하고 높은 표준화.
인덱스 가능한 삽입기는 현대 절단 도구의 기본 구성 요소로 회전, 프레싱 및 기타 금속 처리 과정에서 널리 사용됩니다. 전통적인 고체 도구와 달리이 삽입기는 기계적으로 도구 보유기에 고정됩니다.절단 가장자리가 마비되거나 칩이 될 때, 운영자는 단순히 새 톱으로 삽입을 교체하거나 회전하여 전체 도구를 교체 할 필요가 없습니다.이 설계는 도구 변경 시간을 크게 줄입니다.생산 효율성을 높여줍니다., 그리고 운영 비용을 줄입니다.
국제적으로, 이러한 도구는 일반적으로 서구 국가에서 "인덱스 가능한 도구"로 불립니다.일본산업은 일회용품의 특징을 설명하기 위해 "スローアウェイ"라는 용어를 사용합니다..
주요 장점은 다음과 같습니다.
삽입 재료 선택은 절단 성능과 응용 용도에 대한 적합성을 결정합니다.
속성:극도의 경화/후모 저항성, 높은 절단 속도, 낮은 마찰, 우수한 열 전도성
응용 프로그램:비철금속 (알루미늄, 구리), 복합물, 세라믹. 고온 화학 반응으로 인해 철금속에 적합하지 않습니다.
속성:다이아몬드보다 두 번째로 단단합니다. 높은 온도에서도 단단함을 유지하며 화학적으로 안정적입니다.
응용 프로그램:가열된 강철, 니켈 합금, 열에 내성이 강한 초합금, 특히 정밀 가공.
속성:높은 온도에서 단단함, 마모 저항성, 화학적 안정성
응용 프로그램:철, 강철, 초연합; 고속/중절 절단에 이상적입니다.
속성:세라믹 강도를 금속 강도로 결합하고 산화 저항성
응용 프로그램:탄소/연금강, 스테인리스 강철; 반공사/공사용으로 선호됩니다.
속성:텅프렌 탄화물 기판, 화학적 증기 퇴적 코팅으로 경화/열성 강도를 높인다.
응용 프로그램:중저속도에서 광범위한 재료 호환성 (제철, 스테인리스, 철)
속성:물리적인 증기 퇴적 코팅은 강한 접착력으로 날카로운 가장자리를 보장합니다.
응용 프로그램:스테인리스 스틸, 티타늄, 알루미늄; 정밀/고속 가공에 탁월합니다.
속성:텅스텐 탄화물 / 코발트 행렬은 최적의 경화-강도 균형을 제공합니다.
응용 프로그램:금속 절단 삽입물의 ~ 80%를 지배합니다. ISO는 작업 조각 재료에 따라 하위 유형을 분류합니다 (강철에 대한 P 클래스, 철강에 대한 K 클래스 등).
속성:높은 강도, 충격 저항성, 저렴한 비용, 제한된 강도/후모 저항성
응용 프로그램:저속/간헐적 절단; 드릴, 탭, 복잡한 도구 기하학.
최적의 삽입을 선택하는 것은 작업 조각 재료와 가공 조건에 대한 다음의 주요 매개 변수를 평가해야합니다.
표준 회전/밀링 삽입장 외에도 사용자 정의 가장자리 프로파일 (예를 들어, 20μm 정밀 폼 삽입장) 을 가진 폼 도구는 항공 우주, 중장기,그리고 운송 장비이들은 기계 호환성 (CNC 턴, 자동 턴 등) 에 따라 분류됩니다.
인덱스 가능한 삽입자는 다음을 통해 계속 진화합니다.
효과적인 삽입물 선택과 적절한 도구 관리가 결합되면 제조업체는 경쟁적인 산업 환경에서 가공 비용과 생산성을 최적화 할 수 있습니다.
