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Company blog about 케나메탈 카바이드 드릴 스테인리스 스틸 응용 프로그램에서 우수

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케나메탈 카바이드 드릴 스테인리스 스틸 응용 프로그램에서 우수

2026-02-03

스테인레스 스틸은 뛰어난 강도, 부식 저항성, 미용성 때문에 산업 전반에 걸쳐 필수품이 되었습니다.식품 가공 장비와 건축물이 놀라운 물질은 현대 제조업에 계속 영향을 미치고 있습니다.

스테인레스 스틸 을 파는 데 있어서의 어려움

스테인레스 스틸은 많은 장점을 제공하지만, 그 자체의 특성은 생산성과 품질을 손상시킬 수있는 중요한 굴착 과제를 야기합니다:

  • 근로 경화:자르는 힘에 노출되면 재료는 빠르게 단단해지며 저항을 크게 증가시키고 도구 마모를 가속화합니다.
  • 열전도 저하굴착 과정에서 발생하는 열은 빠르게 축적되어 도구의 과도한 온도로 인해 성능과 차원 정확도가 떨어집니다.
  • 칩 접착력:스테인레스 스틸은 절단 가장자리에 달라붙는 경향이 높은 접착성 칩을 생산하여 드릴링 프로세스를 방해하고 도구 마모를 가속화합니다.

기존의 드릴 빗은 종종 부적절하게 되어 조기 마모, 차원 불확정성, 효율성 저하 및 폐기될 수 있는 작업 조각이 발생한다.

스테인리스 스틸 애플리케이션에 대한 고급 솔루션

스테인리스 스틸을 위해 특별히 설계된 현대 탄화물 드릴 비트는 재료, 코팅 및 기하학적 설계의 포괄적인 최적화를 통해 이러한 과제를 해결합니다.

재료 혁신: 탄화물 이점

탄화물 도구는 텅프먼 탄화물 입자를 코발트 결합 물질과 결합하여 전통적인 고속 강철 또는 코발트 대안과 비교하여 우수한 성능을 제공합니다.

  • 고온에서도 절단 단결성을 유지 할 수있는 특별한 경화
  • 도구의 수명을 연장하기 위해 뛰어난 마모 저항성
  • 작동 중 부드러움을 방지하는 우수한 열 저항성
  • 생산성 향상을 위해 더 높은 절단 속도를 견딜 수 있는 능력
코팅 기술: 다층 보호
  • 티타늄 나이트라이드 (TiN):탁월한 마모 저항과 단단성을 제공합니다.
  • 티타늄 탄이트라이드 (TiCN):마찰을 줄이면서 경직도를 높인다
  • 알루미늄 산화물 (Al2O3):극도의 열 및 화학적 안정성
  • 다이아몬드 같은 탄소 (DLC):특징 극저 마찰 특성
정밀 기하학: 최적화된 성능
  • 135° 점각 절단력을 줄이고 안정성을 향상
  • 효율적인 칩 대피를 위한 향상된 플루트 설계
  • 일관성 있는 가장자리 품질을 위한 정밀 밀링 기술
  • 원활한 칩 제거를 촉진하는 칩 브레이커 구성
냉각 기술: 내부 냉각 시스템

일부 첨단 드릴 비트에는 절단 구역으로 직접 절단 액체를 공급하는 내부 냉각 용액 채널이 포함되어 있으며 다음과 같은 기능을 제공합니다.

  • 절단 가장자리에 정확한 온도 조절
  • 개선된 칩 제거
  • 도구 사용 기간 연장
  • 차원 정확성 향상
권장 드릴링 기술

적절한 굴착 방법은 스테인리스 스틸 가공을 더 이상 최적화 할 수 있습니다.

  • 항상 적당한 절단 액체를 사용하여 열과 마찰을 줄이십시오.
  • 최종 크기를 결정하기 전에 작은 파일럿 구멍으로 시작
  • 이동을 방지하기 위해 안전한 작업 조각 클램핑을 보장
  • 도구 지름에 따라 최적의 회전 속도를 선택
  • 일관성 있고 온도 높은 공급 압력을 가합니다.

첨단 툴링 솔루션과 적절한 기술을 결합함으로써 제조업체는 스테인리스 스틸의 가공 과제를 극복하면서 우수한 생산성과 품질을 달성 할 수 있습니다.

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케나메탈 카바이드 드릴 스테인리스 스틸 응용 프로그램에서 우수

2026-02-03

스테인레스 스틸은 뛰어난 강도, 부식 저항성, 미용성 때문에 산업 전반에 걸쳐 필수품이 되었습니다.식품 가공 장비와 건축물이 놀라운 물질은 현대 제조업에 계속 영향을 미치고 있습니다.

스테인레스 스틸 을 파는 데 있어서의 어려움

스테인레스 스틸은 많은 장점을 제공하지만, 그 자체의 특성은 생산성과 품질을 손상시킬 수있는 중요한 굴착 과제를 야기합니다:

  • 근로 경화:자르는 힘에 노출되면 재료는 빠르게 단단해지며 저항을 크게 증가시키고 도구 마모를 가속화합니다.
  • 열전도 저하굴착 과정에서 발생하는 열은 빠르게 축적되어 도구의 과도한 온도로 인해 성능과 차원 정확도가 떨어집니다.
  • 칩 접착력:스테인레스 스틸은 절단 가장자리에 달라붙는 경향이 높은 접착성 칩을 생산하여 드릴링 프로세스를 방해하고 도구 마모를 가속화합니다.

기존의 드릴 빗은 종종 부적절하게 되어 조기 마모, 차원 불확정성, 효율성 저하 및 폐기될 수 있는 작업 조각이 발생한다.

스테인리스 스틸 애플리케이션에 대한 고급 솔루션

스테인리스 스틸을 위해 특별히 설계된 현대 탄화물 드릴 비트는 재료, 코팅 및 기하학적 설계의 포괄적인 최적화를 통해 이러한 과제를 해결합니다.

재료 혁신: 탄화물 이점

탄화물 도구는 텅프먼 탄화물 입자를 코발트 결합 물질과 결합하여 전통적인 고속 강철 또는 코발트 대안과 비교하여 우수한 성능을 제공합니다.

  • 고온에서도 절단 단결성을 유지 할 수있는 특별한 경화
  • 도구의 수명을 연장하기 위해 뛰어난 마모 저항성
  • 작동 중 부드러움을 방지하는 우수한 열 저항성
  • 생산성 향상을 위해 더 높은 절단 속도를 견딜 수 있는 능력
코팅 기술: 다층 보호
  • 티타늄 나이트라이드 (TiN):탁월한 마모 저항과 단단성을 제공합니다.
  • 티타늄 탄이트라이드 (TiCN):마찰을 줄이면서 경직도를 높인다
  • 알루미늄 산화물 (Al2O3):극도의 열 및 화학적 안정성
  • 다이아몬드 같은 탄소 (DLC):특징 극저 마찰 특성
정밀 기하학: 최적화된 성능
  • 135° 점각 절단력을 줄이고 안정성을 향상
  • 효율적인 칩 대피를 위한 향상된 플루트 설계
  • 일관성 있는 가장자리 품질을 위한 정밀 밀링 기술
  • 원활한 칩 제거를 촉진하는 칩 브레이커 구성
냉각 기술: 내부 냉각 시스템

일부 첨단 드릴 비트에는 절단 구역으로 직접 절단 액체를 공급하는 내부 냉각 용액 채널이 포함되어 있으며 다음과 같은 기능을 제공합니다.

  • 절단 가장자리에 정확한 온도 조절
  • 개선된 칩 제거
  • 도구 사용 기간 연장
  • 차원 정확성 향상
권장 드릴링 기술

적절한 굴착 방법은 스테인리스 스틸 가공을 더 이상 최적화 할 수 있습니다.

  • 항상 적당한 절단 액체를 사용하여 열과 마찰을 줄이십시오.
  • 최종 크기를 결정하기 전에 작은 파일럿 구멍으로 시작
  • 이동을 방지하기 위해 안전한 작업 조각 클램핑을 보장
  • 도구 지름에 따라 최적의 회전 속도를 선택
  • 일관성 있고 온도 높은 공급 압력을 가합니다.

첨단 툴링 솔루션과 적절한 기술을 결합함으로써 제조업체는 스테인리스 스틸의 가공 과제를 극복하면서 우수한 생산성과 품질을 달성 할 수 있습니다.