스테인레스 스틸은 뛰어난 강도, 부식 저항성, 미용성 때문에 산업 전반에 걸쳐 필수품이 되었습니다.식품 가공 장비와 건축물이 놀라운 물질은 현대 제조업에 계속 영향을 미치고 있습니다.
스테인레스 스틸은 많은 장점을 제공하지만, 그 자체의 특성은 생산성과 품질을 손상시킬 수있는 중요한 굴착 과제를 야기합니다:
기존의 드릴 빗은 종종 부적절하게 되어 조기 마모, 차원 불확정성, 효율성 저하 및 폐기될 수 있는 작업 조각이 발생한다.
스테인리스 스틸을 위해 특별히 설계된 현대 탄화물 드릴 비트는 재료, 코팅 및 기하학적 설계의 포괄적인 최적화를 통해 이러한 과제를 해결합니다.
탄화물 도구는 텅프먼 탄화물 입자를 코발트 결합 물질과 결합하여 전통적인 고속 강철 또는 코발트 대안과 비교하여 우수한 성능을 제공합니다.
일부 첨단 드릴 비트에는 절단 구역으로 직접 절단 액체를 공급하는 내부 냉각 용액 채널이 포함되어 있으며 다음과 같은 기능을 제공합니다.
적절한 굴착 방법은 스테인리스 스틸 가공을 더 이상 최적화 할 수 있습니다.
첨단 툴링 솔루션과 적절한 기술을 결합함으로써 제조업체는 스테인리스 스틸의 가공 과제를 극복하면서 우수한 생산성과 품질을 달성 할 수 있습니다.
스테인레스 스틸은 뛰어난 강도, 부식 저항성, 미용성 때문에 산업 전반에 걸쳐 필수품이 되었습니다.식품 가공 장비와 건축물이 놀라운 물질은 현대 제조업에 계속 영향을 미치고 있습니다.
스테인레스 스틸은 많은 장점을 제공하지만, 그 자체의 특성은 생산성과 품질을 손상시킬 수있는 중요한 굴착 과제를 야기합니다:
기존의 드릴 빗은 종종 부적절하게 되어 조기 마모, 차원 불확정성, 효율성 저하 및 폐기될 수 있는 작업 조각이 발생한다.
스테인리스 스틸을 위해 특별히 설계된 현대 탄화물 드릴 비트는 재료, 코팅 및 기하학적 설계의 포괄적인 최적화를 통해 이러한 과제를 해결합니다.
탄화물 도구는 텅프먼 탄화물 입자를 코발트 결합 물질과 결합하여 전통적인 고속 강철 또는 코발트 대안과 비교하여 우수한 성능을 제공합니다.
일부 첨단 드릴 비트에는 절단 구역으로 직접 절단 액체를 공급하는 내부 냉각 용액 채널이 포함되어 있으며 다음과 같은 기능을 제공합니다.
적절한 굴착 방법은 스테인리스 스틸 가공을 더 이상 최적화 할 수 있습니다.
첨단 툴링 솔루션과 적절한 기술을 결합함으로써 제조업체는 스테인리스 스틸의 가공 과제를 극복하면서 우수한 생산성과 품질을 달성 할 수 있습니다.