logo
biểu ngữ

Blog Details

Nhà > Blog >

Company blog about Kennametals Carbide Drills Excel trong các ứng dụng thép không gỉ

Các sự kiện
Liên hệ với chúng tôi
Ms. Grace
86--17368153006
WeChat Grace AMG-TOOLS
Liên hệ ngay bây giờ

Kennametals Carbide Drills Excel trong các ứng dụng thép không gỉ

2026-02-03

Thép không gỉ đã trở nên không thể thiếu trong các ngành công nghiệp do sức mạnh đặc biệt, khả năng chống ăn mòn và sự hấp dẫn thẩm mỹ.Thiết bị chế biến thực phẩm đến các yếu tố kiến trúc, vật liệu đáng chú ý này tiếp tục định hình sản xuất hiện đại.

Những thách thức của việc khoan thép không gỉ

Trong khi thép không gỉ mang lại nhiều lợi thế, các tính chất của nó tạo ra những thách thức khoan đáng kể có thể ảnh hưởng đến năng suất và chất lượng:

  • Công việc làm cứng:Vật liệu cứng nhanh chóng khi bị áp dụng lực cắt, làm tăng đáng kể sức đề kháng và tăng tốc độ mòn công cụ.
  • Khả năng dẫn nhiệt kém:Nhiệt được tạo ra trong quá trình khoan tích tụ nhanh chóng, dẫn đến nhiệt độ công cụ quá cao làm suy giảm hiệu suất và độ chính xác kích thước.
  • Sự gắn kết chip:Thép không gỉ tạo ra các chip dính cao có xu hướng dính vào cạnh cắt, can thiệp vào quá trình khoan và tăng tốc độ mòn công cụ.

Máy khoan thông thường thường không đủ, dẫn đến hao mòn sớm, không chính xác kích thước, giảm hiệu quả và có khả năng làm phế liệu.

Các giải pháp tiên tiến cho các ứng dụng thép không gỉ

Các khoan carbide hiện đại được thiết kế đặc biệt cho thép không gỉ giải quyết những thách thức này thông qua tối ưu hóa toàn diện các vật liệu, lớp phủ và thiết kế hình học.

Đổi mới vật liệu: Ưu điểm Carbide

Các công cụ carbure kết hợp các hạt tungsten carbide với chất kết nối cobalt, mang lại hiệu suất vượt trội so với các loại thép tốc độ cao hoặc coban truyền thống:

  • Độ cứng đặc biệt mà duy trì tính toàn vẹn cạnh cắt ngay cả ở nhiệt độ cao
  • Chống mòn xuất sắc cho tuổi thọ công cụ kéo dài
  • Chống nhiệt vượt trội ngăn ngừa mềm trong khi vận hành
  • Khả năng chịu được tốc độ cắt cao hơn để cải thiện năng suất
Công nghệ sơn: Bảo vệ nhiều lớp
  • Titanium Nitride (TiN):Cung cấp khả năng chống mòn và độ cứng tuyệt vời
  • Titanium Carbonitride (TiCN):Cung cấp độ cứng tăng với ma sát giảm
  • Oxit nhôm (Al2O3):Cung cấp sự ổn định nhiệt và hóa học đặc biệt
  • Carbon giống kim cương (DLC):Đặc điểm đặc điểm ma sát cực thấp
Địa hình chính xác: Hiệu suất tối ưu
  • 135° góc điểm để giảm lực cắt và cải thiện sự ổn định
  • Thiết kế sáo cải tiến để sơ tán chip hiệu quả
  • Kỹ thuật mài chính xác cho chất lượng cạnh nhất quán
  • Cấu hình phá vỡ chip giúp loại bỏ chip trơn tru
Công nghệ làm mát: Hệ thống làm mát nội bộ

Một số khoan tiên tiến kết hợp các kênh chất làm mát bên trong cung cấp chất lỏng cắt trực tiếp đến vùng cắt, cung cấp:

  • Kiểm soát nhiệt độ chính xác tại cạnh cắt
  • Cải thiện việc di tản chip
  • Thời gian sử dụng công cụ kéo dài
  • Cải thiện độ chính xác kích thước
Kỹ thuật khoan khuyến cáo

Thực tiễn khoan phù hợp có thể tối ưu hóa thêm việc gia công thép không gỉ:

  • Luôn sử dụng chất lỏng cắt thích hợp để giảm nhiệt và ma sát
  • Bắt đầu với các lỗ thử nghiệm nhỏ hơn trước khi kích thước cuối cùng
  • Đảm bảo an toàn workpiece kẹp để ngăn chặn chuyển động
  • Chọn tốc độ quay tối ưu dựa trên đường kính công cụ
  • Áp dụng áp suất cấp đầy đủ và vừa phải

Bằng cách kết hợp các giải pháp công cụ tiên tiến với các kỹ thuật thích hợp, các nhà sản xuất có thể vượt qua các thách thức gia công thép không gỉ trong khi đạt được năng suất và chất lượng vượt trội.

biểu ngữ
Blog Details
Nhà > Blog >

Company blog about-Kennametals Carbide Drills Excel trong các ứng dụng thép không gỉ

Kennametals Carbide Drills Excel trong các ứng dụng thép không gỉ

2026-02-03

Thép không gỉ đã trở nên không thể thiếu trong các ngành công nghiệp do sức mạnh đặc biệt, khả năng chống ăn mòn và sự hấp dẫn thẩm mỹ.Thiết bị chế biến thực phẩm đến các yếu tố kiến trúc, vật liệu đáng chú ý này tiếp tục định hình sản xuất hiện đại.

Những thách thức của việc khoan thép không gỉ

Trong khi thép không gỉ mang lại nhiều lợi thế, các tính chất của nó tạo ra những thách thức khoan đáng kể có thể ảnh hưởng đến năng suất và chất lượng:

  • Công việc làm cứng:Vật liệu cứng nhanh chóng khi bị áp dụng lực cắt, làm tăng đáng kể sức đề kháng và tăng tốc độ mòn công cụ.
  • Khả năng dẫn nhiệt kém:Nhiệt được tạo ra trong quá trình khoan tích tụ nhanh chóng, dẫn đến nhiệt độ công cụ quá cao làm suy giảm hiệu suất và độ chính xác kích thước.
  • Sự gắn kết chip:Thép không gỉ tạo ra các chip dính cao có xu hướng dính vào cạnh cắt, can thiệp vào quá trình khoan và tăng tốc độ mòn công cụ.

Máy khoan thông thường thường không đủ, dẫn đến hao mòn sớm, không chính xác kích thước, giảm hiệu quả và có khả năng làm phế liệu.

Các giải pháp tiên tiến cho các ứng dụng thép không gỉ

Các khoan carbide hiện đại được thiết kế đặc biệt cho thép không gỉ giải quyết những thách thức này thông qua tối ưu hóa toàn diện các vật liệu, lớp phủ và thiết kế hình học.

Đổi mới vật liệu: Ưu điểm Carbide

Các công cụ carbure kết hợp các hạt tungsten carbide với chất kết nối cobalt, mang lại hiệu suất vượt trội so với các loại thép tốc độ cao hoặc coban truyền thống:

  • Độ cứng đặc biệt mà duy trì tính toàn vẹn cạnh cắt ngay cả ở nhiệt độ cao
  • Chống mòn xuất sắc cho tuổi thọ công cụ kéo dài
  • Chống nhiệt vượt trội ngăn ngừa mềm trong khi vận hành
  • Khả năng chịu được tốc độ cắt cao hơn để cải thiện năng suất
Công nghệ sơn: Bảo vệ nhiều lớp
  • Titanium Nitride (TiN):Cung cấp khả năng chống mòn và độ cứng tuyệt vời
  • Titanium Carbonitride (TiCN):Cung cấp độ cứng tăng với ma sát giảm
  • Oxit nhôm (Al2O3):Cung cấp sự ổn định nhiệt và hóa học đặc biệt
  • Carbon giống kim cương (DLC):Đặc điểm đặc điểm ma sát cực thấp
Địa hình chính xác: Hiệu suất tối ưu
  • 135° góc điểm để giảm lực cắt và cải thiện sự ổn định
  • Thiết kế sáo cải tiến để sơ tán chip hiệu quả
  • Kỹ thuật mài chính xác cho chất lượng cạnh nhất quán
  • Cấu hình phá vỡ chip giúp loại bỏ chip trơn tru
Công nghệ làm mát: Hệ thống làm mát nội bộ

Một số khoan tiên tiến kết hợp các kênh chất làm mát bên trong cung cấp chất lỏng cắt trực tiếp đến vùng cắt, cung cấp:

  • Kiểm soát nhiệt độ chính xác tại cạnh cắt
  • Cải thiện việc di tản chip
  • Thời gian sử dụng công cụ kéo dài
  • Cải thiện độ chính xác kích thước
Kỹ thuật khoan khuyến cáo

Thực tiễn khoan phù hợp có thể tối ưu hóa thêm việc gia công thép không gỉ:

  • Luôn sử dụng chất lỏng cắt thích hợp để giảm nhiệt và ma sát
  • Bắt đầu với các lỗ thử nghiệm nhỏ hơn trước khi kích thước cuối cùng
  • Đảm bảo an toàn workpiece kẹp để ngăn chặn chuyển động
  • Chọn tốc độ quay tối ưu dựa trên đường kính công cụ
  • Áp dụng áp suất cấp đầy đủ và vừa phải

Bằng cách kết hợp các giải pháp công cụ tiên tiến với các kỹ thuật thích hợp, các nhà sản xuất có thể vượt qua các thách thức gia công thép không gỉ trong khi đạt được năng suất và chất lượng vượt trội.