금속 절삭 작업에서 밀링 커터는 가공 효율, 표면 품질 및 생산 비용에 직접적인 영향을 미치는 필수적인 도구로 사용됩니다. 커터 성능에 영향을 미치는 다양한 요인 중 플루트(절삭 날) 수는 중요한 결정 요인입니다. 적절한 플루트 선택은 가공 결과를 크게 향상시킬 수 있는 정밀 가공 코드와 같습니다.
플루트 수는 밀링 커터의 활성 절삭 날 수를 의미합니다. 일반적인 구성에는 2플루트, 3플루트 및 4플루트 디자인과 더 높은 플루트 수를 특징으로 하는 특수 커터가 포함됩니다. 이 매개변수는 커터 강도, 칩 배출, 절삭력 및 최종 표면 마감 품질에 근본적으로 영향을 미칩니다. 플루트 수와 성능 지표 간의 관계를 이해하는 것은 최적의 도구 선택의 기초를 형성합니다.
플루트 수가 많을수록 코어 직경이 커져 도구 강성이 향상됩니다. 이는 절삭 중 진동과 처짐을 줄여 정밀도를 유지하면서 더 큰 절삭력을 가능하게 합니다. 특히 경질 재료 가공 시 유리합니다.
플루트가 증가하면 칩 포켓 공간이 줄어들어 칩 제거가 손상될 수 있습니다. 연질 재료를 가공하거나 과도한 절삭을 수행할 경우 칩 배출 불량으로 인해 막힘, 절삭 성능 저하 및 도구와 공작물 모두에 손상이 발생할 수 있습니다.
더 많은 플루트가 동시에 작동하면 절삭력이 높아집니다. 이는 생산성을 높일 수 있지만 기계 부하를 증가시키고 공작물 변형을 유발할 수 있으므로 기계 동력 및 부품 강성을 신중하게 고려해야 합니다.
동일한 이송 속도에서 플루트 수가 많을수록 치아당 칩 부하가 작아져 우수한 표면 마감을 얻을 수 있습니다. 따라서 고플루트 커터는 일반적으로 마무리 작업에서 뛰어납니다. 그러나 과도한 플루트는 배출을 방해하는 작은 칩을 생성하여 역설적으로 표면 품질을 저하시킬 수 있습니다.
특징:
넉넉한 칩 공간, 절삭력 감소, 우수한 열 분산
재료:
알루미늄, 구리, 플라스틱, 목재
작업:
슬로팅, 윤곽 밀링, 프로파일링, 황삭
특징:
균형 잡힌 칩 배출 및 절삭 효율
재료:
스테인리스강, 티타늄 합금, 합금강
작업:
측면 밀링, 페이스 밀링, 반정삭
특징:
높은 생산성, 우수한 마감, 향상된 공구 강도
재료:
강철, 주철, 공구강
작업:
페이스 밀링, 마무리, 프로파일링
특징:
넓은 면적 페이스 밀링에 대한 탁월한 생산성
재료:
주철, 강철
작업:
고속 페이스 밀링
플루트 수 외에도 치아 형상은 성능에 큰 영향을 미칩니다.
최적의 플루트 선택에는 다음을 평가해야 합니다.
일반적인 재료에 대한 실용적인 플루트 선택 지침:
최신 코팅은 공구 성능을 향상시킵니다.
냉각 방법 선택은 공구 수명 및 마감 품질에 영향을 미칩니다.
적절한 관리는 공구 수명을 연장하고 일관된 품질을 보장합니다.
새로운 밀링 커터 기술에는 다음이 포함됩니다.
플루트 수 선택은 다면적인 분석이 필요한 정교한 의사 결정 프로세스를 나타냅니다. 적절한 선택은 비용을 제어하면서 생산성과 품질을 모두 향상시켜 커터 잠재력을 극대화합니다. 제조 기술이 발전함에 따라 차세대 밀링 공구는 더 큰 지능, 효율성 및 지속 가능성을 약속하며 산업 발전을 이끌어갈 것입니다.
금속 절삭 작업에서 밀링 커터는 가공 효율, 표면 품질 및 생산 비용에 직접적인 영향을 미치는 필수적인 도구로 사용됩니다. 커터 성능에 영향을 미치는 다양한 요인 중 플루트(절삭 날) 수는 중요한 결정 요인입니다. 적절한 플루트 선택은 가공 결과를 크게 향상시킬 수 있는 정밀 가공 코드와 같습니다.
플루트 수는 밀링 커터의 활성 절삭 날 수를 의미합니다. 일반적인 구성에는 2플루트, 3플루트 및 4플루트 디자인과 더 높은 플루트 수를 특징으로 하는 특수 커터가 포함됩니다. 이 매개변수는 커터 강도, 칩 배출, 절삭력 및 최종 표면 마감 품질에 근본적으로 영향을 미칩니다. 플루트 수와 성능 지표 간의 관계를 이해하는 것은 최적의 도구 선택의 기초를 형성합니다.
플루트 수가 많을수록 코어 직경이 커져 도구 강성이 향상됩니다. 이는 절삭 중 진동과 처짐을 줄여 정밀도를 유지하면서 더 큰 절삭력을 가능하게 합니다. 특히 경질 재료 가공 시 유리합니다.
플루트가 증가하면 칩 포켓 공간이 줄어들어 칩 제거가 손상될 수 있습니다. 연질 재료를 가공하거나 과도한 절삭을 수행할 경우 칩 배출 불량으로 인해 막힘, 절삭 성능 저하 및 도구와 공작물 모두에 손상이 발생할 수 있습니다.
더 많은 플루트가 동시에 작동하면 절삭력이 높아집니다. 이는 생산성을 높일 수 있지만 기계 부하를 증가시키고 공작물 변형을 유발할 수 있으므로 기계 동력 및 부품 강성을 신중하게 고려해야 합니다.
동일한 이송 속도에서 플루트 수가 많을수록 치아당 칩 부하가 작아져 우수한 표면 마감을 얻을 수 있습니다. 따라서 고플루트 커터는 일반적으로 마무리 작업에서 뛰어납니다. 그러나 과도한 플루트는 배출을 방해하는 작은 칩을 생성하여 역설적으로 표면 품질을 저하시킬 수 있습니다.
특징:
넉넉한 칩 공간, 절삭력 감소, 우수한 열 분산
재료:
알루미늄, 구리, 플라스틱, 목재
작업:
슬로팅, 윤곽 밀링, 프로파일링, 황삭
특징:
균형 잡힌 칩 배출 및 절삭 효율
재료:
스테인리스강, 티타늄 합금, 합금강
작업:
측면 밀링, 페이스 밀링, 반정삭
특징:
높은 생산성, 우수한 마감, 향상된 공구 강도
재료:
강철, 주철, 공구강
작업:
페이스 밀링, 마무리, 프로파일링
특징:
넓은 면적 페이스 밀링에 대한 탁월한 생산성
재료:
주철, 강철
작업:
고속 페이스 밀링
플루트 수 외에도 치아 형상은 성능에 큰 영향을 미칩니다.
최적의 플루트 선택에는 다음을 평가해야 합니다.
일반적인 재료에 대한 실용적인 플루트 선택 지침:
최신 코팅은 공구 성능을 향상시킵니다.
냉각 방법 선택은 공구 수명 및 마감 품질에 영향을 미칩니다.
적절한 관리는 공구 수명을 연장하고 일관된 품질을 보장합니다.
새로운 밀링 커터 기술에는 다음이 포함됩니다.
플루트 수 선택은 다면적인 분석이 필요한 정교한 의사 결정 프로세스를 나타냅니다. 적절한 선택은 비용을 제어하면서 생산성과 품질을 모두 향상시켜 커터 잠재력을 극대화합니다. 제조 기술이 발전함에 따라 차세대 밀링 공구는 더 큰 지능, 효율성 및 지속 가능성을 약속하며 산업 발전을 이끌어갈 것입니다.
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중국 진저우 시의 신베이 구, 시시아슈 시의 린스한 중도 도로 24-2호
Tel
86--17368153006
