ในการตัดโลหะ หัวกัดทำหน้าที่เป็นเครื่องมือสำคัญที่ประสิทธิภาพส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพของการตัดเฉือน คุณภาพผิวงาน และต้นทุนการผลิต ในบรรดาปัจจัยต่างๆ ที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพของหัวกัด จำนวนร่องฟัน (คมตัด) ถือเป็นปัจจัยกำหนดที่สำคัญ การเลือกฟลุตที่เหมาะสมทำหน้าที่เหมือนกับรหัสการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำซึ่งสามารถปรับปรุงผลลัพธ์การประมวลผลได้อย่างมาก
การนับฟลุตหมายถึงจำนวนฟันตัดที่ใช้งานอยู่บนหัวกัด รูปแบบทั่วไปประกอบด้วยการออกแบบ 2 ร่อง 3 ร่อง และ 4 ร่อง พร้อมด้วยหัวกัดแบบพิเศษที่มีการนับร่องที่สูงกว่า พารามิเตอร์นี้มีอิทธิพลพื้นฐานต่อความแข็งแรงของหัวกัด การคายเศษ แรงตัด และคุณภาพผิวสำเร็จขั้นสุดท้าย การทำความเข้าใจความสัมพันธ์ระหว่างจำนวนขลุ่ยและตัวชี้วัดประสิทธิภาพเป็นพื้นฐานสำหรับการเลือกเครื่องมือที่เหมาะสมที่สุด
จำนวนร่องฟันที่สูงขึ้นจะทำให้มีเส้นผ่านศูนย์กลางแกนที่ใหญ่ขึ้น ช่วยเพิ่มความแข็งแกร่งของเครื่องมือ ซึ่งช่วยลดการสั่นสะเทือนและการโก่งตัวระหว่างการตัด ทำให้มีแรงตัดมากขึ้นในขณะที่ยังคงความแม่นยำไว้ ซึ่งจะเป็นประโยชน์อย่างยิ่งเมื่อตัดเฉือนวัสดุแข็ง
ร่องที่เพิ่มขึ้นจะช่วยลดพื้นที่ช่องชิป ซึ่งอาจส่งผลให้การถอดเศษลดลง เมื่อตัดเฉือนวัสดุเนื้ออ่อนหรือทำการตัดหนัก การคายเศษที่ไม่ดีอาจทำให้เกิดการอุดตัน ประสิทธิภาพการตัดลดลง และอาจสร้างความเสียหายให้กับทั้งเครื่องมือและชิ้นงานได้
ร่องฟันที่มากขึ้นมีส่วนร่วมพร้อมกันทำให้เกิดแรงตัดที่สูงขึ้น แม้ว่าสิ่งนี้อาจช่วยเพิ่มความสามารถในการผลิต แต่ยังเพิ่มภาระของเครื่องจักรและอาจทำให้เกิดการเสียรูปของชิ้นงาน ซึ่งต้องพิจารณาอย่างรอบคอบถึงกำลังของเครื่องจักรและความแข็งแกร่งของชิ้นส่วน
ที่อัตราการป้อนที่เท่ากัน จำนวนร่องฟันที่สูงขึ้นจะทำให้ภาระเศษน้อยลงต่อฟัน ทำให้ได้ผิวสำเร็จที่เหนือกว่า ดังนั้น หัวกัดร่องฟันสูงมักจะมีความเป็นเลิศในการทำงานเก็บผิวละเอียด อย่างไรก็ตาม ร่องที่มากเกินไปอาจสร้างเศษที่มีขนาดเล็กเกินไป ซึ่งเป็นอุปสรรคต่อการอพยพ ส่งผลให้คุณภาพพื้นผิวเสื่อมโทรมลงอย่างขัดแย้งกัน
ลักษณะเฉพาะ:พื้นที่เศษกว้างขวาง ลดแรงตัด กระจายความร้อนได้ดีเยี่ยม
วัสดุ:อลูมิเนียม ทองแดง พลาสติก ไม้
การดำเนินงาน:การกัดร่อง การกัดรูปร่าง การกลึงโปรไฟล์ การกัดหยาบ
ลักษณะเฉพาะ:การคายเศษและประสิทธิภาพการตัดที่สมดุล
วัสดุ:สแตนเลส, โลหะผสมไทเทเนียม, โลหะผสมเหล็ก
การดำเนินงาน:การกัดข้าง การกัดปาดหน้า การกัดกึ่งสำเร็จ
ลักษณะเฉพาะ:ผลผลิตสูง ผิวสำเร็จที่เหนือกว่า เพิ่มความแข็งแกร่งของเครื่องมือ
วัสดุ:เหล็ก เหล็กหล่อ เหล็กกล้าเครื่องมือ
การดำเนินงาน:การกัดปาดหน้า การเก็บผิวละเอียด การกลึงขึ้นรูป
ลักษณะเฉพาะ:ประสิทธิภาพการผลิตที่ยอดเยี่ยมสำหรับการกัดปาดหน้าพื้นที่ขนาดใหญ่
วัสดุ:เหล็กหล่อเหล็ก
การดำเนินงาน:การกัดปาดหน้าด้วยความเร็วสูง
นอกเหนือจากการนับร่องฟันแล้ว รูปร่างของฟันยังส่งผลกระทบอย่างมากต่อประสิทธิภาพการทำงาน:
การเลือกขลุ่ยที่เหมาะสมที่สุดต้องมีการประเมิน:
คำแนะนำในการเลือกขลุ่ยในทางปฏิบัติสำหรับวัสดุทั่วไป:
การเคลือบสมัยใหม่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องมือ:
การเลือกวิธีการทำความเย็นส่งผลต่ออายุการใช้งานเครื่องมือและคุณภาพผิวสำเร็จ:
การดูแลที่เหมาะสมจะช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือและรับประกันคุณภาพที่สม่ำเสมอ:
เทคโนโลยีหัวกัดที่เกิดขึ้นใหม่ได้แก่:
การเลือกจำนวนขลุ่ยแสดงถึงกระบวนการตัดสินใจที่ซับซ้อนซึ่งต้องใช้การวิเคราะห์หลายแง่มุม การเลือกที่เหมาะสมจะช่วยเพิ่มศักยภาพของหัวกัดให้สูงสุด ปรับปรุงทั้งประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพพร้อมทั้งควบคุมต้นทุน ในขณะที่เทคโนโลยีการผลิตก้าวหน้าไป เครื่องมือกัดยุคใหม่รับประกันความชาญฉลาด ประสิทธิภาพ และความยั่งยืนที่มากขึ้น—ขับเคลื่อนความก้าวหน้าทางอุตสาหกรรมไปข้างหน้า
ในการตัดโลหะ หัวกัดทำหน้าที่เป็นเครื่องมือสำคัญที่ประสิทธิภาพส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพของการตัดเฉือน คุณภาพผิวงาน และต้นทุนการผลิต ในบรรดาปัจจัยต่างๆ ที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพของหัวกัด จำนวนร่องฟัน (คมตัด) ถือเป็นปัจจัยกำหนดที่สำคัญ การเลือกฟลุตที่เหมาะสมทำหน้าที่เหมือนกับรหัสการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำซึ่งสามารถปรับปรุงผลลัพธ์การประมวลผลได้อย่างมาก
การนับฟลุตหมายถึงจำนวนฟันตัดที่ใช้งานอยู่บนหัวกัด รูปแบบทั่วไปประกอบด้วยการออกแบบ 2 ร่อง 3 ร่อง และ 4 ร่อง พร้อมด้วยหัวกัดแบบพิเศษที่มีการนับร่องที่สูงกว่า พารามิเตอร์นี้มีอิทธิพลพื้นฐานต่อความแข็งแรงของหัวกัด การคายเศษ แรงตัด และคุณภาพผิวสำเร็จขั้นสุดท้าย การทำความเข้าใจความสัมพันธ์ระหว่างจำนวนขลุ่ยและตัวชี้วัดประสิทธิภาพเป็นพื้นฐานสำหรับการเลือกเครื่องมือที่เหมาะสมที่สุด
จำนวนร่องฟันที่สูงขึ้นจะทำให้มีเส้นผ่านศูนย์กลางแกนที่ใหญ่ขึ้น ช่วยเพิ่มความแข็งแกร่งของเครื่องมือ ซึ่งช่วยลดการสั่นสะเทือนและการโก่งตัวระหว่างการตัด ทำให้มีแรงตัดมากขึ้นในขณะที่ยังคงความแม่นยำไว้ ซึ่งจะเป็นประโยชน์อย่างยิ่งเมื่อตัดเฉือนวัสดุแข็ง
ร่องที่เพิ่มขึ้นจะช่วยลดพื้นที่ช่องชิป ซึ่งอาจส่งผลให้การถอดเศษลดลง เมื่อตัดเฉือนวัสดุเนื้ออ่อนหรือทำการตัดหนัก การคายเศษที่ไม่ดีอาจทำให้เกิดการอุดตัน ประสิทธิภาพการตัดลดลง และอาจสร้างความเสียหายให้กับทั้งเครื่องมือและชิ้นงานได้
ร่องฟันที่มากขึ้นมีส่วนร่วมพร้อมกันทำให้เกิดแรงตัดที่สูงขึ้น แม้ว่าสิ่งนี้อาจช่วยเพิ่มความสามารถในการผลิต แต่ยังเพิ่มภาระของเครื่องจักรและอาจทำให้เกิดการเสียรูปของชิ้นงาน ซึ่งต้องพิจารณาอย่างรอบคอบถึงกำลังของเครื่องจักรและความแข็งแกร่งของชิ้นส่วน
ที่อัตราการป้อนที่เท่ากัน จำนวนร่องฟันที่สูงขึ้นจะทำให้ภาระเศษน้อยลงต่อฟัน ทำให้ได้ผิวสำเร็จที่เหนือกว่า ดังนั้น หัวกัดร่องฟันสูงมักจะมีความเป็นเลิศในการทำงานเก็บผิวละเอียด อย่างไรก็ตาม ร่องที่มากเกินไปอาจสร้างเศษที่มีขนาดเล็กเกินไป ซึ่งเป็นอุปสรรคต่อการอพยพ ส่งผลให้คุณภาพพื้นผิวเสื่อมโทรมลงอย่างขัดแย้งกัน
ลักษณะเฉพาะ:พื้นที่เศษกว้างขวาง ลดแรงตัด กระจายความร้อนได้ดีเยี่ยม
วัสดุ:อลูมิเนียม ทองแดง พลาสติก ไม้
การดำเนินงาน:การกัดร่อง การกัดรูปร่าง การกลึงโปรไฟล์ การกัดหยาบ
ลักษณะเฉพาะ:การคายเศษและประสิทธิภาพการตัดที่สมดุล
วัสดุ:สแตนเลส, โลหะผสมไทเทเนียม, โลหะผสมเหล็ก
การดำเนินงาน:การกัดข้าง การกัดปาดหน้า การกัดกึ่งสำเร็จ
ลักษณะเฉพาะ:ผลผลิตสูง ผิวสำเร็จที่เหนือกว่า เพิ่มความแข็งแกร่งของเครื่องมือ
วัสดุ:เหล็ก เหล็กหล่อ เหล็กกล้าเครื่องมือ
การดำเนินงาน:การกัดปาดหน้า การเก็บผิวละเอียด การกลึงขึ้นรูป
ลักษณะเฉพาะ:ประสิทธิภาพการผลิตที่ยอดเยี่ยมสำหรับการกัดปาดหน้าพื้นที่ขนาดใหญ่
วัสดุ:เหล็กหล่อเหล็ก
การดำเนินงาน:การกัดปาดหน้าด้วยความเร็วสูง
นอกเหนือจากการนับร่องฟันแล้ว รูปร่างของฟันยังส่งผลกระทบอย่างมากต่อประสิทธิภาพการทำงาน:
การเลือกขลุ่ยที่เหมาะสมที่สุดต้องมีการประเมิน:
คำแนะนำในการเลือกขลุ่ยในทางปฏิบัติสำหรับวัสดุทั่วไป:
การเคลือบสมัยใหม่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องมือ:
การเลือกวิธีการทำความเย็นส่งผลต่ออายุการใช้งานเครื่องมือและคุณภาพผิวสำเร็จ:
การดูแลที่เหมาะสมจะช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือและรับประกันคุณภาพที่สม่ำเสมอ:
เทคโนโลยีหัวกัดที่เกิดขึ้นใหม่ได้แก่:
การเลือกจำนวนขลุ่ยแสดงถึงกระบวนการตัดสินใจที่ซับซ้อนซึ่งต้องใช้การวิเคราะห์หลายแง่มุม การเลือกที่เหมาะสมจะช่วยเพิ่มศักยภาพของหัวกัดให้สูงสุด ปรับปรุงทั้งประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพพร้อมทั้งควบคุมต้นทุน ในขณะที่เทคโนโลยีการผลิตก้าวหน้าไป เครื่องมือกัดยุคใหม่รับประกันความชาญฉลาด ประสิทธิภาพ และความยั่งยืนที่มากขึ้น—ขับเคลื่อนความก้าวหน้าทางอุตสาหกรรมไปข้างหน้า
ที่อยู่
NO. 24-2 Lingshan Middle Road, เมือง Xixiashu, อําเภอ Xinbei, เมือง Changzhou, Jiangsu, จีน
โทรศัพท์
86--17368153006
อีเมล
grace@carbide-drill.com
