Замечали ли вы когда-нибудь, глядя на множество сверл и фрез в своем ящике для инструментов, какие из них сделаны из износостойкого карбида, а какие - из прочной быстрорежущей стали? Эта распространенная дилемма среди профессионалов механической обработки может существенно повлиять на эффективность обработки и качество продукции.
В мире механической обработки режущие инструменты служат важнейшими инструментами для придания формы прецизионным компонентам. Выбор между карбидом и быстрорежущей сталью - двумя наиболее широко используемыми материалами для инструментов - напрямую влияет на эффективность обработки, точность и долговечность инструмента.
Состав: Композитный материал, в основном состоящий из частиц карбида вольфрама (WC) и карбида титана (TiC), связанных кобальтом (Co) или никелем (Ni).
Преимущества:
Ограничения:
Состав: Высоколегированная инструментальная сталь, содержащая вольфрам (W), молибден (Mo), хром (Cr) и ванадий (V).
Преимущества:
Ограничения:
| Свойство | Карбид | Быстрорежущая сталь |
|---|---|---|
| Твердость | Чрезвычайно высокая | Высокая |
| Износостойкость | Отличная | Хорошая |
| Прочность | Низкая | Отличная |
| Красностойкость | Отличная | Удовлетворительная |
| Наилучшее применение | Высокоскоростная резка, твердые материалы | Сложные инструменты, низкоскоростные операции |
Карбидные инструменты примерно в два раза тяжелее инструментов из быстрорежущей стали аналогичного размера из-за более высокой плотности.
Карбид обычно выглядит темно-серым или черным с более высоким блеском поверхности, в то время как быстрорежущая сталь имеет серебристо-белый или светло-серый цвет.
Быстрорежущая сталь проявляет сильное магнитное притяжение из-за содержания железа, в то время как карбид показывает только слабое магнетизм от связующего кобальта.
Карбид производит редкие красно-оранжевые искры с короткими хвостами, в то время как быстрорежущая сталь создает обильные желто-белые искры с более длинными, разветвленными узорами.
Для точной идентификации профессионалы рекомендуют сочетать несколько методов, учитывая возможное вмешательство покрытия на поверхности инструмента.
Замечали ли вы когда-нибудь, глядя на множество сверл и фрез в своем ящике для инструментов, какие из них сделаны из износостойкого карбида, а какие - из прочной быстрорежущей стали? Эта распространенная дилемма среди профессионалов механической обработки может существенно повлиять на эффективность обработки и качество продукции.
В мире механической обработки режущие инструменты служат важнейшими инструментами для придания формы прецизионным компонентам. Выбор между карбидом и быстрорежущей сталью - двумя наиболее широко используемыми материалами для инструментов - напрямую влияет на эффективность обработки, точность и долговечность инструмента.
Состав: Композитный материал, в основном состоящий из частиц карбида вольфрама (WC) и карбида титана (TiC), связанных кобальтом (Co) или никелем (Ni).
Преимущества:
Ограничения:
Состав: Высоколегированная инструментальная сталь, содержащая вольфрам (W), молибден (Mo), хром (Cr) и ванадий (V).
Преимущества:
Ограничения:
| Свойство | Карбид | Быстрорежущая сталь |
|---|---|---|
| Твердость | Чрезвычайно высокая | Высокая |
| Износостойкость | Отличная | Хорошая |
| Прочность | Низкая | Отличная |
| Красностойкость | Отличная | Удовлетворительная |
| Наилучшее применение | Высокоскоростная резка, твердые материалы | Сложные инструменты, низкоскоростные операции |
Карбидные инструменты примерно в два раза тяжелее инструментов из быстрорежущей стали аналогичного размера из-за более высокой плотности.
Карбид обычно выглядит темно-серым или черным с более высоким блеском поверхности, в то время как быстрорежущая сталь имеет серебристо-белый или светло-серый цвет.
Быстрорежущая сталь проявляет сильное магнитное притяжение из-за содержания железа, в то время как карбид показывает только слабое магнетизм от связующего кобальта.
Карбид производит редкие красно-оранжевые искры с короткими хвостами, в то время как быстрорежущая сталь создает обильные желто-белые искры с более длинными, разветвленными узорами.
Для точной идентификации профессионалы рекомендуют сочетать несколько методов, учитывая возможное вмешательство покрытия на поверхности инструмента.