ในอาณาเขตของการแปรรูปโลหะความแม่นยํา เครื่องบดเป็นเครื่องมือที่จําเป็นในการบรรลุขนาดรูที่แม่นยําและการเสร็จผิวชั้นนําอุปกรณ์ตัดเชี่ยวชาญเหล่านี้ดําเนินการที่สําคัญการทํางานการแปรรูปสุดท้ายบนช่องเจาะหรือขยายเพื่อตอบสนองความละเอียดขนาดและกณิตศาสตร์ที่เข้มงวด
กระบวนการคัดเลือกมีปัญหาที่สําคัญ เนื่องจากมีหลากหลายชนิดของ reamer ที่มีอยู่ การเลือกเครื่องมือที่ไม่ถูกต้องสามารถเสี่ยงคุณภาพการแปรรูปหรือนําไปสู่การล้มเหลวของเครื่องมือก่อนกําหนดการวิเคราะห์นี้ตรวจสอบการจัดทํา reamer ประเภทหลักสาม ผ่อนตรง, ผ่อนสไพร่, และ step reamers เพื่อนําทางการเลือกที่ดีที่สุดสําหรับการใช้งานด้านการแปรรูปที่หลากหลาย
โดยมีลักษณะโดยการออกแบบรูว์แกนเรียบง่ายของพวกเขา เครื่องปั่นเปลือกเรียบยังคงเป็นที่นิยมต่อการประหยัดและความสะดวกในการบํารุงรักษาอุปกรณ์เหล่านี้ดีเยี่ยมในการแปรรูปวัสดุยืดหยุ่น รวมถึงพลาสติกอลูมิเนียม และทองแดง
ข้อดีหลัก ๆ ได้แก่
อย่างไรก็ตาม การจํากัดจะปรากฏขึ้นเมื่อการแปรรูปวัสดุที่แข็งแรงหรือช่องลึกที่อาจทําให้ชิปบรรจุในหลุมตาบอดการจํากัดความเร็วการตัดยังทําให้เครื่องมือเหล่านี้ไม่เหมาะสมสําหรับการประกอบการที่มีผลผลผลิตสูง
การตั้งรูว์แบบสลิปของเครื่องปั่นลอยสไพรล์ม ให้การถอนชิปที่ดีกว่า ทําให้ความเร็วในการตัดสูงขึ้นและการเจาะรูลึกขึ้นมุมสไพรล์ ช่วงโดยทั่วไปจาก 10 ° ถึง 45 ° ต้องการการพิจารณาอย่างละเอียด.
การสร้างคาร์ไบด์ทําให้เครื่องมือเหล่านี้มีประสิทธิภาพอย่างยิ่งในการแปรรูปเหล็กแข็งและเหล็กผสมไทเทเนียม คุณลักษณะการทํางานประกอบด้วย:
มุมกระบอกขนาดเล็ก (10 ° - 20 °) ให้ความแข็งแกร่งด้านขั้วที่ดีกว่าสําหรับวัสดุแข็ง, ในขณะที่มุมที่คึกคัก (30 ° - 45 °) ปรับปรุงการไหลของชิปเมื่อการแปรรูปเหล็กผสมยาง.และ AlTiN เพิ่มอายุเครื่องมือภายใต้สภาพการตัดรุนแรง.
มีกว้างตัดหลายเส้นตามแกนของพวกเขา เครื่องตัดขั้นสามารถทํางานพร้อมกันของขนาดหลุมที่แตกต่างกันกระบวนการการตัดที่เร่งรัดนี้กระจายแรงการแปรรูปผ่านด้านตัดหลาย, ลดการสั่นสะเทือนและปรับปรุงความแม่นยําของมิติ
การใช้งานในอุตสาหกรรมแสดงถึงคุณค่าของมัน
แนวทางการตัดระดับได้กําจัดความผิดพลาดในการตัดไข่และความผิดพลาดในการตัดแบบเหลี่ยมอย่างมีประสิทธิภาพในขณะที่ลดเวลาวงจรลงอย่างสําคัญเมื่อเทียบกับการดําเนินงานเรียงลําดับขนาดเดียว
การคัดเลือกเครื่องบดน้ําที่เหมาะสม ต้องการการประเมินเชิงระบบของปัจจัยหลายอย่าง:
ความแข็งของชิ้นงาน ความทนทานต่อการดึงและความยืดหยุ่นกําหนดวัสดุเครื่องมือและรูปทรงที่เหมาะสมขณะที่วัสดุที่อ่อนกว่าจะได้รับประโยชน์จากขอบตัดที่คมและมุมสลิคที่คึกคัก.
อัตราสัมพันธ์ความลึกกับกว้างมีผลต่อความต้องการในการถอนชิป คอลึกต้องการการออกแบบลอยกลม ขณะที่หลุมผ่านอาจรองรับตัวเลือกลอยตรงรูปแบบหลุมที่ไม่มาตรฐานอาจจําเป็นต้องแก้ไขเครื่องมือตามสั่ง.
คลาสความอดทนและนิติบุตรการเสร็จของพื้นผิว เป็นแนวทางในการเลือกคุณภาพของเครื่องมือการใช้งานความแม่นยําสูงจําเป็นต้องมีเครื่องปรับระดับพรีเมียมที่มีการควบคุมมิติที่เข้มข้นและการเตรียมขอบเฉพาะ.
ความเร็วในการตัด อัตราการให้อาหาร และวิธีการใช้น้ําเย็นต้องตรงกับความสามารถในการออกแบบเครื่องมือเครื่องปัดลมลอยแบบสไพรล์มมักจะทําให้ความเร็วในการตัดสูงขึ้น 20-30% กว่าเครื่องปัดลอยแบบตรงในการใช้งานที่เทียบได้.
การเจาะกล่องเครื่องใช้เครื่องเจาะกล่องกลมคาร์ไบด์เพื่อบรรลุความเรียบของเจาะภายใน 5 ไมครอนในขณะที่รักษา Ra 0.4 μm การเสร็จผิวในบล็อกเหล็กเหล็ก
สารประกอบโครงสร้างทิตานีมต้องการเครื่องปรับขนาดพิเศษที่มีมุมสับเปลี่ยนและเคลือบ AlTiN เพื่อป้องกันการแข็งแรงในการทํางานระหว่างการเตรียมรูประกอบ
ไมโคร-เรมเกอร์ที่มีกว้างต่ํากว่า 1 มิลลิเมตร มีสารคาร์บิดเมล็ดละเอียดมาก เพื่อรักษาความสมบูรณ์แบบของขอบเมื่อการแปรรูปเรือนเซ็นเซอร์จากสแตนเลส
ความก้าวหน้าที่กําลังเกิดขึ้นในเทคโนโลยีเรมเมอร์เน้นใน 4 ด้านสําคัญ
นวัตกรรมเหล่านี้สัญญาที่จะเพิ่มความแม่นยํามากขึ้น ลดต้นทุนการผลิต และลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมให้ต่ําสุดในภาคอุตสาหกรรม
ในอาณาเขตของการแปรรูปโลหะความแม่นยํา เครื่องบดเป็นเครื่องมือที่จําเป็นในการบรรลุขนาดรูที่แม่นยําและการเสร็จผิวชั้นนําอุปกรณ์ตัดเชี่ยวชาญเหล่านี้ดําเนินการที่สําคัญการทํางานการแปรรูปสุดท้ายบนช่องเจาะหรือขยายเพื่อตอบสนองความละเอียดขนาดและกณิตศาสตร์ที่เข้มงวด
กระบวนการคัดเลือกมีปัญหาที่สําคัญ เนื่องจากมีหลากหลายชนิดของ reamer ที่มีอยู่ การเลือกเครื่องมือที่ไม่ถูกต้องสามารถเสี่ยงคุณภาพการแปรรูปหรือนําไปสู่การล้มเหลวของเครื่องมือก่อนกําหนดการวิเคราะห์นี้ตรวจสอบการจัดทํา reamer ประเภทหลักสาม ผ่อนตรง, ผ่อนสไพร่, และ step reamers เพื่อนําทางการเลือกที่ดีที่สุดสําหรับการใช้งานด้านการแปรรูปที่หลากหลาย
โดยมีลักษณะโดยการออกแบบรูว์แกนเรียบง่ายของพวกเขา เครื่องปั่นเปลือกเรียบยังคงเป็นที่นิยมต่อการประหยัดและความสะดวกในการบํารุงรักษาอุปกรณ์เหล่านี้ดีเยี่ยมในการแปรรูปวัสดุยืดหยุ่น รวมถึงพลาสติกอลูมิเนียม และทองแดง
ข้อดีหลัก ๆ ได้แก่
อย่างไรก็ตาม การจํากัดจะปรากฏขึ้นเมื่อการแปรรูปวัสดุที่แข็งแรงหรือช่องลึกที่อาจทําให้ชิปบรรจุในหลุมตาบอดการจํากัดความเร็วการตัดยังทําให้เครื่องมือเหล่านี้ไม่เหมาะสมสําหรับการประกอบการที่มีผลผลผลิตสูง
การตั้งรูว์แบบสลิปของเครื่องปั่นลอยสไพรล์ม ให้การถอนชิปที่ดีกว่า ทําให้ความเร็วในการตัดสูงขึ้นและการเจาะรูลึกขึ้นมุมสไพรล์ ช่วงโดยทั่วไปจาก 10 ° ถึง 45 ° ต้องการการพิจารณาอย่างละเอียด.
การสร้างคาร์ไบด์ทําให้เครื่องมือเหล่านี้มีประสิทธิภาพอย่างยิ่งในการแปรรูปเหล็กแข็งและเหล็กผสมไทเทเนียม คุณลักษณะการทํางานประกอบด้วย:
มุมกระบอกขนาดเล็ก (10 ° - 20 °) ให้ความแข็งแกร่งด้านขั้วที่ดีกว่าสําหรับวัสดุแข็ง, ในขณะที่มุมที่คึกคัก (30 ° - 45 °) ปรับปรุงการไหลของชิปเมื่อการแปรรูปเหล็กผสมยาง.และ AlTiN เพิ่มอายุเครื่องมือภายใต้สภาพการตัดรุนแรง.
มีกว้างตัดหลายเส้นตามแกนของพวกเขา เครื่องตัดขั้นสามารถทํางานพร้อมกันของขนาดหลุมที่แตกต่างกันกระบวนการการตัดที่เร่งรัดนี้กระจายแรงการแปรรูปผ่านด้านตัดหลาย, ลดการสั่นสะเทือนและปรับปรุงความแม่นยําของมิติ
การใช้งานในอุตสาหกรรมแสดงถึงคุณค่าของมัน
แนวทางการตัดระดับได้กําจัดความผิดพลาดในการตัดไข่และความผิดพลาดในการตัดแบบเหลี่ยมอย่างมีประสิทธิภาพในขณะที่ลดเวลาวงจรลงอย่างสําคัญเมื่อเทียบกับการดําเนินงานเรียงลําดับขนาดเดียว
การคัดเลือกเครื่องบดน้ําที่เหมาะสม ต้องการการประเมินเชิงระบบของปัจจัยหลายอย่าง:
ความแข็งของชิ้นงาน ความทนทานต่อการดึงและความยืดหยุ่นกําหนดวัสดุเครื่องมือและรูปทรงที่เหมาะสมขณะที่วัสดุที่อ่อนกว่าจะได้รับประโยชน์จากขอบตัดที่คมและมุมสลิคที่คึกคัก.
อัตราสัมพันธ์ความลึกกับกว้างมีผลต่อความต้องการในการถอนชิป คอลึกต้องการการออกแบบลอยกลม ขณะที่หลุมผ่านอาจรองรับตัวเลือกลอยตรงรูปแบบหลุมที่ไม่มาตรฐานอาจจําเป็นต้องแก้ไขเครื่องมือตามสั่ง.
คลาสความอดทนและนิติบุตรการเสร็จของพื้นผิว เป็นแนวทางในการเลือกคุณภาพของเครื่องมือการใช้งานความแม่นยําสูงจําเป็นต้องมีเครื่องปรับระดับพรีเมียมที่มีการควบคุมมิติที่เข้มข้นและการเตรียมขอบเฉพาะ.
ความเร็วในการตัด อัตราการให้อาหาร และวิธีการใช้น้ําเย็นต้องตรงกับความสามารถในการออกแบบเครื่องมือเครื่องปัดลมลอยแบบสไพรล์มมักจะทําให้ความเร็วในการตัดสูงขึ้น 20-30% กว่าเครื่องปัดลอยแบบตรงในการใช้งานที่เทียบได้.
การเจาะกล่องเครื่องใช้เครื่องเจาะกล่องกลมคาร์ไบด์เพื่อบรรลุความเรียบของเจาะภายใน 5 ไมครอนในขณะที่รักษา Ra 0.4 μm การเสร็จผิวในบล็อกเหล็กเหล็ก
สารประกอบโครงสร้างทิตานีมต้องการเครื่องปรับขนาดพิเศษที่มีมุมสับเปลี่ยนและเคลือบ AlTiN เพื่อป้องกันการแข็งแรงในการทํางานระหว่างการเตรียมรูประกอบ
ไมโคร-เรมเกอร์ที่มีกว้างต่ํากว่า 1 มิลลิเมตร มีสารคาร์บิดเมล็ดละเอียดมาก เพื่อรักษาความสมบูรณ์แบบของขอบเมื่อการแปรรูปเรือนเซ็นเซอร์จากสแตนเลส
ความก้าวหน้าที่กําลังเกิดขึ้นในเทคโนโลยีเรมเมอร์เน้นใน 4 ด้านสําคัญ
นวัตกรรมเหล่านี้สัญญาที่จะเพิ่มความแม่นยํามากขึ้น ลดต้นทุนการผลิต และลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมให้ต่ําสุดในภาคอุตสาหกรรม
