ในโลกของการทำงานโลหะ เครื่องกลึงถือเป็นหนึ่งในเครื่องจักรที่จำเป็นที่สุด เครื่องมือกลึงทำหน้าที่เป็น "ฟัน" ของเครื่องกลึง ซึ่งเป็นตัวกำหนดความแม่นยำในการตัดเฉือน ประสิทธิภาพ และคุณภาพพื้นผิวโดยตรง เมื่อเผชิญกับเครื่องมือกลึงที่มีอยู่มากมาย ซึ่งแต่ละรุ่นมีรุ่นและมุมที่แตกต่างกัน ผู้เริ่มต้นมักจะรู้สึกท่วมท้น แม้แต่ช่างกลึงที่มีประสบการณ์ก็อาจต้องประเมินการเลือกเครื่องมือใหม่เมื่อทำงานกับวัสดุหรือกระบวนการใหม่ คู่มือนี้มีจุดมุ่งหมายเพื่อชี้แจงการตั้งชื่อเครื่องมือกลึง ลักษณะ และการใช้งาน ช่วยให้คุณสามารถตอบสนองความต้องการในการตัดเฉือนต่างๆ ได้อย่างมั่นใจ และสร้างโซลูชันการตัดที่มีประสิทธิภาพ

ความสำคัญของเครื่องมือกลึง: รากฐานของคุณภาพการตัดเฉือน

เครื่องมือกลึงมีบทบาทสำคัญในการดำเนินการกลึง โดยประสิทธิภาพของเครื่องมือเหล่านี้ส่งผลกระทบโดยตรงต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย การเลือกเครื่องมือที่เหมาะสมสามารถ:

• ปรับปรุงความแม่นยำในการตัดเฉือน: รูปทรงเรขาคณิตของเครื่องมือที่แม่นยำและขอบตัดที่คมชัดช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำและความสม่ำเสมอของมิติ ในขณะที่ลดข้อผิดพลาด
• เพิ่มประสิทธิภาพ: วัสดุเครื่องมือและพารามิเตอร์การตัดที่เหมาะสมช่วยให้สามารถเพิ่มความเร็วในการตัดและอัตราการป้อนได้ ซึ่งช่วยลดเวลาในการทำงาน
• ปรับปรุงพื้นผิวให้เหมาะสม: คุณภาพพื้นผิวของเครื่องมือที่เหนือกว่าและพารามิเตอร์ที่เหมาะสมช่วยลดการสั่นสะเทือนและแรงตัดที่ไม่สม่ำเสมอเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ราบรื่นยิ่งขึ้น
• ยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ: การเลือกเครื่องมือเฉพาะวัสดุช่วยลดการสึกหรอและลดต้นทุนการผลิต
• ลดต้นทุนการตัดเฉือน: ผ่านการปรับปรุงประสิทธิภาพ อายุการใช้งานของเครื่องมือที่ยาวนานขึ้น และลดอัตราเศษวัสดุ

คำศัพท์เครื่องมือกลึง: การถอดรหัสระบบระบุ

การทำความเข้าใจเกี่ยวกับอนุสัญญาการตั้งชื่อเครื่องมือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเลือกที่เหมาะสม แม้ว่าผู้ผลิตอาจใช้ระบบที่แตกต่างกันเล็กน้อย แต่ส่วนใหญ่จะรวมองค์ประกอบสำคัญเหล่านี้:

• ประเภทเครื่องมือ: ระบุโครงสร้างและวัตถุประสงค์ (การกลึงภายนอก การคว้าน การต๊าปเกลียว ฯลฯ)
• รูปร่างก้าน: ส่วนตัดขวางเป็นรูปสี่เหลี่ยมจัตุรัส กลม หรือสามเหลี่ยม
• ขนาดก้าน: ความยาวและความกว้างเป็นมิลลิเมตรหรือนิ้ว
• มุมปลาย: ความคมของขอบตัดเป็นองศา
• มุมนำ: มุมระหว่างขอบตัดและพื้นผิวชิ้นงาน
• มุมคลาย: ระยะห่างระหว่างด้านข้างของเครื่องมือและชิ้นงาน
• วัสดุเม็ดมีด: HSS, คาร์ไบด์, เซรามิก ฯลฯ
• การเคลือบ: การบำบัดพื้นผิว เช่น TiN หรือ TiAlN เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพ
• การวางแนว: ทิศทางการตัดด้านขวาหรือด้านซ้าย

หมวดหมู่เครื่องมือ: การจับคู่โซลูชันกับความต้องการในการตัดเฉือน

ประเภทเครื่องมือกลึงทั่วไป ได้แก่:

• เครื่องมือกลึงภายนอก: สำหรับพื้นผิวทรงกระบอก
• เครื่องมือคว้าน: สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน
• เครื่องมือปาดหน้า: สำหรับการทำให้ปลายชิ้นงานเป็นรูปสี่เหลี่ยมจัตุรัส
• เครื่องมือเซาะร่อง: สำหรับการสร้างร่องต่างๆ
• เครื่องมือตัด: สำหรับการตัดชิ้นงาน
• เครื่องมือต๊าปเกลียว: สำหรับเกลียวภายนอกและภายใน
• เครื่องมือขึ้นรูป: สำหรับโปรไฟล์ที่ซับซ้อน
• เครื่องมือคว้าน: สำหรับการสร้างลวดลายพื้นผิว

วัสดุเครื่องมือ: การสร้างสมดุลระหว่างความแข็ง ความเหนียว และความทนทานต่อการสึกหรอ

คุณสมบัติวัสดุเครื่องมือที่สำคัญ ได้แก่:

• เหล็กกล้าความเร็วสูง (HSS): วัตถุประสงค์ทั่วไปสำหรับเหล็กกล้าอ่อนและเหล็กหล่อ
• คาร์ไบด์: ประสิทธิภาพสูงสำหรับวัสดุที่แข็ง
• เซรามิก: สำหรับการตัดเฉือนด้วยความเร็วสูงของวัสดุที่แข็ง
• CBN/PCD: สำหรับโลหะผสมแปลกใหม่และวัสดุที่ไม่ใช่เหล็ก

รูปทรงเรขาคณิตของเครื่องมือ: พารามิเตอร์การตัดที่สำคัญ

ปัจจัยทางเรขาคณิตที่สำคัญ ได้แก่:

• มุมคราด: ส่งผลต่อแรงตัดและการก่อตัวของเศษ
• มุมคลาย: ส่งผลกระทบต่ออายุการใช้งานของเครื่องมือและพื้นผิวสำเร็จรูป
• มุมขอบตัด: มีอิทธิพลต่อทิศทางแรงตัด
• รัศมีจมูก: ส่งผลต่อพื้นผิวสำเร็จรูปและความแข็งแรงของเครื่องมือ

พารามิเตอร์การตัด: การปรับกระบวนการตัดเฉือนให้เหมาะสม

พารามิเตอร์การตัดพื้นฐานสามประการคือ:

• ความเร็วในการตัด (SFM): ความเร็วรอบนอกที่ขอบตัด
• อัตราการป้อน (IPR): ความก้าวหน้าของเครื่องมือต่อการปฏิวัติ
• ความลึกของการตัด: การมีส่วนร่วมแบบรัศมี

ของเหลวตัด: บทบาทของสารหล่อเย็นและสารหล่อลื่น

ข้อควรพิจารณาในการเลือกของเหลว ได้แก่:

• ของเหลวที่ละลายน้ำได้: สำหรับการดำเนินการที่เน้นการระบายความร้อน
• น้ำมันตรง: สำหรับการใช้งานที่สำคัญต่อการหล่อลื่น
• สังเคราะห์/กึ่งสังเคราะห์: ประสิทธิภาพที่สมดุล

การบำรุงรักษาเครื่องมือ: การเพิ่มอายุการใช้งานของเครื่องมือให้สูงสุด

• การตรวจสอบการสึกหรอเป็นประจำ
• การติดตั้งและการจัดตำแหน่งที่ถูกต้อง
• การใช้ของเหลวที่เหมาะสม
• สภาพการจัดเก็บที่เหมาะสม

การใช้งานจริง: กรณีศึกษา

กรณีที่ 1: การกลึงเหล็กกล้าคาร์บอน

วัสดุ: เหล็ก 1045
การดำเนินการ: การหยาบและการตกแต่ง
การเลือกเครื่องมือ: เม็ดมีดคาร์ไบด์เคลือบ TiAlN สำหรับการหยาบ เคลือบ TiN สำหรับการตกแต่ง

กรณีที่ 2: การคว้านอะลูมิเนียม

วัสดุ: อะลูมิเนียม 6061
การดำเนินการ: การตกแต่ง
การเลือกเครื่องมือ: บาร์คว้านคาร์ไบด์เคลือบ CrN

กรณีที่ 3: การต๊าปเกลียวสแตนเลส

วัสดุ: สแตนเลส 304
การดำเนินการ: การตัดเกลียว M10
การเลือกเครื่องมือ: เม็ดมีดต๊าปเกลียวคาร์ไบด์เคลือบ TiCN

บทสรุป: การสร้างคลังแสงการตัดเฉือนที่มีประสิทธิภาพ

การเลือกเครื่องมือกลึงที่มีประสิทธิภาพต้องอาศัยความเข้าใจในคุณสมบัติของวัสดุ ข้อกำหนดในการตัดเฉือน ลักษณะของเครื่องมือ และพารามิเตอร์ของกระบวนการ ด้วยการเรียนรู้คำศัพท์เครื่องมือและหลักการใช้งาน ช่างกลึงสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต คุณภาพ และความคุ้มค่าในสถานการณ์การตัดเฉือนที่หลากหลาย