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Types et utilisations des forets à centrer en usinage de précision

2025-11-05

En usinage de précision, la moindre déviation peut rendre une pièce entière inutilisable. Lors de l'usinage de composants d'arbre, il est primordial d'assurer un positionnement central précis. Le foret à centrer - un outil apparemment modeste - joue un rôle indispensable pour atteindre cette précision. Cet article explore les types, les angles et les applications des forets à centrer afin de guider une sélection optimale dans les opérations pratiques.

Comprendre les forets à centrer

Comme son nom l'indique, les forets à centrer sont principalement utilisés pour créer des trous le long de l'axe des composants d'arbre, permettant le support et le positionnement avec les pointes de tour lors des opérations de tournage. Bien que les forets de pointage (ou forets de positionnement) aient partiellement remplacé les forets à centrer dans les centres d'usinage CNC, les forets à centrer restent irremplaçables dans des applications spécifiques. Leur fonction principale est de fournir un point de départ précis pour les processus de perçage ou de tournage ultérieurs, assurant la coaxialité de la pièce et la précision d'usinage.

Types courants de forets à centrer

Les forets à centrer sont classés en fonction de leurs angles de pointe :

Foret à centrer de type A (DIN 333-A): Le type le plus courant, avec un seul chanfrein à 60 degrés. Adapté aux applications générales, il répond aux exigences de positionnement central de base.
Foret à centrer de type B (DIN 333-B): Cette variante produit un trou central avec deux chanfreins : un angle de 60 degrés et un angle de 120 degrés. Le chanfrein à 120 degrés protège les bords du trou contre les dommages ou la déformation lors de l'usinage ou de l'assemblage ultérieurs, assurant un alignement précis avec les pointes de poupée mobile. Idéal pour les applications de haute précision ou les scénarios nécessitant une manipulation fréquente des pièces.
Foret à centrer de type R (DIN 333-R): Caractérisé par une pointe arrondie au lieu d'un chanfrein, ce type crée un contact ponctuel théorique avec le centre, offrant une précision de positionnement supérieure. Cependant, en raison de sa plus petite surface de contact, il offre une capacité de charge limitée et ne convient pas aux opérations à forte force latérale. Il est préférable de le réserver aux instruments de précision et aux composants optiques où une extrême précision est essentielle.

Sélection de l'angle correct

La sélection de l'angle a un impact significatif sur la qualité du trou et la précision d'usinage. Les considérations clés incluent :

Matériau de la pièce : Les matériaux plus durs nécessitent généralement des angles plus grands pour réduire les forces de coupe et les vibrations.
Exigences de précision : Les forets de type R excellent là où une très haute précision est nécessaire, tandis que les types A ou B sont préférables pour les charges plus lourdes.
Processus en aval : Le type B est recommandé pour les opérations de coupe lourde afin de protéger les bords des trous.

Applications

Usinage d'arbres : Leur principale application, assurant la coaxialité lors du tournage d'arbres entre les pointes de tour.
Fabrication d'instruments de précision : Les forets de type R sont privilégiés pour leur précision exceptionnelle dans les composants délicats.
Fabrication de moules : Fournit des points de référence pour un assemblage précis des moules et un usinage secondaire.
Aérospatiale : Essentiel pour respecter des tolérances strictes dans les composants d'avions et d'engins spatiaux.

Sélection de la taille et conseils d'utilisation

Le diamètre du foret doit légèrement dépasser le diamètre du centre pour faciliter un engagement en douceur. La profondeur doit permettre un support suffisant. Pour des performances optimales :

Sélectionnez les paramètres de coupe appropriés (vitesse, avance, profondeur)
Utilisez un liquide de refroidissement pour minimiser la chaleur et l'usure de l'outil
Inspectez régulièrement les outils pour détecter l'usure
Assurez une installation correcte pour maintenir la concentricité

Bien que de petite taille, les forets à centrer sont des géants de l'usinage de précision. Comprendre leurs nuances permet aux machinistes de faire des choix éclairés, améliorant à la fois l'efficacité et la qualité de la production.

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Types et utilisations des forets à centrer en usinage de précision

2025-11-05

Comprendre les forets à centrer

Types courants de forets à centrer

Les forets à centrer sont classés en fonction de leurs angles de pointe :

Foret à centrer de type A (DIN 333-A): Le type le plus courant, avec un seul chanfrein à 60 degrés. Adapté aux applications générales, il répond aux exigences de positionnement central de base.
Foret à centrer de type B (DIN 333-B): Cette variante produit un trou central avec deux chanfreins : un angle de 60 degrés et un angle de 120 degrés. Le chanfrein à 120 degrés protège les bords du trou contre les dommages ou la déformation lors de l'usinage ou de l'assemblage ultérieurs, assurant un alignement précis avec les pointes de poupée mobile. Idéal pour les applications de haute précision ou les scénarios nécessitant une manipulation fréquente des pièces.
Foret à centrer de type R (DIN 333-R): Caractérisé par une pointe arrondie au lieu d'un chanfrein, ce type crée un contact ponctuel théorique avec le centre, offrant une précision de positionnement supérieure. Cependant, en raison de sa plus petite surface de contact, il offre une capacité de charge limitée et ne convient pas aux opérations à forte force latérale. Il est préférable de le réserver aux instruments de précision et aux composants optiques où une extrême précision est essentielle.

Sélection de l'angle correct

La sélection de l'angle a un impact significatif sur la qualité du trou et la précision d'usinage. Les considérations clés incluent :

Matériau de la pièce : Les matériaux plus durs nécessitent généralement des angles plus grands pour réduire les forces de coupe et les vibrations.
Exigences de précision : Les forets de type R excellent là où une très haute précision est nécessaire, tandis que les types A ou B sont préférables pour les charges plus lourdes.
Processus en aval : Le type B est recommandé pour les opérations de coupe lourde afin de protéger les bords des trous.

Applications

Usinage d'arbres : Leur principale application, assurant la coaxialité lors du tournage d'arbres entre les pointes de tour.
Fabrication d'instruments de précision : Les forets de type R sont privilégiés pour leur précision exceptionnelle dans les composants délicats.
Fabrication de moules : Fournit des points de référence pour un assemblage précis des moules et un usinage secondaire.
Aérospatiale : Essentiel pour respecter des tolérances strictes dans les composants d'avions et d'engins spatiaux.

Sélection de la taille et conseils d'utilisation

Le diamètre du foret doit légèrement dépasser le diamètre du centre pour faciliter un engagement en douceur. La profondeur doit permettre un support suffisant. Pour des performances optimales :

Sélectionnez les paramètres de coupe appropriés (vitesse, avance, profondeur)
Utilisez un liquide de refroidissement pour minimiser la chaleur et l'usure de l'outil
Inspectez régulièrement les outils pour détecter l'usure
Assurez une installation correcte pour maintenir la concentricité

Forage au carbure

Grâce à une perceuse de liquide de refroidissement

Perçage en profondeur au carbure

foret étagé au carbure

Forage à grande capacité

outils au carbure de tungstène

fraise en bout de carbure

Moulin à extrémité personnalisé

Coupeuse de fils de carbure

robinet en carbure solide

Coupeuse de fraisage PCD

Coupeur de fraise en bout de carbure

Réglageur de carbure solide

Outil de perçage au carbure

Insertion de carbure

- Je vous en prie.

Lames de scie au carbure

Carbure

Forage au carbure

Grâce à une perceuse de liquide de refroidissement

Perçage en profondeur au carbure

foret étagé au carbure

Forage à grande capacité

outils au carbure de tungstène

fraise en bout de carbure

Moulin à extrémité personnalisé

Coupeuse de fils de carbure

robinet en carbure solide

Coupeuse de fraisage PCD

Coupeur de fraise en bout de carbure

Réglageur de carbure solide

Outil de perçage au carbure

Insertion de carbure

- Je vous en prie.

Lames de scie au carbure

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