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Tipos e Usos de Chaves de Centro em Usinagem de Precisão

2025-11-05

Na usinagem de precisão, mesmo o menor desvio pode tornar uma peça de trabalho inteira inutilizável. Ao usinar componentes de eixos, garantir o posicionamento central preciso é fundamental. A broca de centro — uma ferramenta aparentemente humilde — desempenha um papel indispensável para alcançar essa precisão. Este artigo explora os tipos, ângulos e aplicações de brocas de centro para orientar a seleção ideal em operações práticas.

Compreendendo as Brocas de Centro

Como o nome sugere, as brocas de centro são usadas principalmente para criar furos ao longo do eixo dos componentes do eixo, permitindo suporte e posicionamento com centros de torno durante as operações de torneamento. Embora as brocas de ponta (ou brocas de posicionamento) tenham substituído parcialmente as brocas de centro em centros de usinagem CNC, as brocas de centro permanecem insubstituíveis em aplicações específicas. Sua função principal é fornecer um ponto de partida preciso para os processos subsequentes de furação ou torneamento, garantindo a coaxialidade da peça e a precisão da usinagem.

Tipos Comuns de Brocas de Centro

As brocas de centro são categorizadas com base em seus ângulos de ponta:

Broca de Centro Tipo A (DIN 333-A): O tipo mais comum, com uma única chanfradura de 60 graus. Adequado para aplicações de uso geral, atende aos requisitos básicos de posicionamento central.
Broca de Centro Tipo B (DIN 333-B): Esta variante produz um furo central com duas chanfraduras: um ângulo de 60 graus e um ângulo de 120 graus. A chanfradura de 120 graus protege as bordas do furo contra danos ou deformações durante a usinagem ou montagem subsequente, garantindo o alinhamento preciso com os centros da contraponta. Ideal para aplicações de alta precisão ou cenários que exigem manuseio frequente da peça.
Broca de Centro Tipo R (DIN 333-R): Caracterizada por uma ponta arredondada em vez de uma chanfradura, este tipo cria um contato pontual teórico com o centro, proporcionando precisão de posicionamento superior. No entanto, devido à sua área de contato menor, oferece capacidade limitada de suporte de carga e não é adequado para operações com alta força lateral. Melhor reservado para instrumentos de precisão e componentes ópticos onde a precisão extrema é crítica.

Selecionando o Ângulo Certo

A seleção do ângulo impacta significativamente a qualidade do furo e a precisão da usinagem. As principais considerações incluem:

Material da Peça: Materiais mais duros geralmente exigem ângulos maiores para reduzir as forças de corte e a vibração.
Requisitos de Precisão: As brocas do tipo R se destacam onde a precisão ultra-alta é necessária, enquanto os tipos A ou B são preferíveis para cargas mais pesadas.
Processos a Jusante: O tipo B é recomendado para operações de corte pesado para proteger as bordas do furo.

Aplicações

Usinagem de Eixos: Sua principal aplicação, garantindo a coaxialidade ao tornear eixos entre os centros do torno.
Fabricação de Instrumentos de Precisão: As brocas do tipo R são favorecidas por sua precisão excepcional em componentes delicados.
Fabricação de Moldes: Fornece pontos de referência para montagem precisa do molde e usinagem secundária.
Aeroespacial: Crítico para atender às tolerâncias rigorosas em componentes de aeronaves e espaçonaves.

Seleção de Tamanho e Dicas de Uso

O diâmetro da broca deve exceder ligeiramente o diâmetro do centro para facilitar o engajamento suave. A profundidade deve acomodar suporte suficiente. Para desempenho ideal:

Selecione os parâmetros de corte apropriados (velocidade, taxa de avanço, profundidade)
Use líquido de arrefecimento para minimizar o calor e o desgaste da ferramenta
Inspecione as ferramentas regularmente quanto ao desgaste
Certifique-se da instalação adequada para manter a concentricidade

Embora pequenas em tamanho, as brocas de centro são gigantes na usinagem de precisão. Compreender suas nuances capacita os maquinistas a fazer escolhas informadas, aprimorando a eficiência e a qualidade da produção.

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Tipos e Usos de Chaves de Centro em Usinagem de Precisão

2025-11-05

Compreendendo as Brocas de Centro

Tipos Comuns de Brocas de Centro

As brocas de centro são categorizadas com base em seus ângulos de ponta:

Broca de Centro Tipo A (DIN 333-A): O tipo mais comum, com uma única chanfradura de 60 graus. Adequado para aplicações de uso geral, atende aos requisitos básicos de posicionamento central.
Broca de Centro Tipo B (DIN 333-B): Esta variante produz um furo central com duas chanfraduras: um ângulo de 60 graus e um ângulo de 120 graus. A chanfradura de 120 graus protege as bordas do furo contra danos ou deformações durante a usinagem ou montagem subsequente, garantindo o alinhamento preciso com os centros da contraponta. Ideal para aplicações de alta precisão ou cenários que exigem manuseio frequente da peça.
Broca de Centro Tipo R (DIN 333-R): Caracterizada por uma ponta arredondada em vez de uma chanfradura, este tipo cria um contato pontual teórico com o centro, proporcionando precisão de posicionamento superior. No entanto, devido à sua área de contato menor, oferece capacidade limitada de suporte de carga e não é adequado para operações com alta força lateral. Melhor reservado para instrumentos de precisão e componentes ópticos onde a precisão extrema é crítica.

Selecionando o Ângulo Certo

A seleção do ângulo impacta significativamente a qualidade do furo e a precisão da usinagem. As principais considerações incluem:

Material da Peça: Materiais mais duros geralmente exigem ângulos maiores para reduzir as forças de corte e a vibração.
Requisitos de Precisão: As brocas do tipo R se destacam onde a precisão ultra-alta é necessária, enquanto os tipos A ou B são preferíveis para cargas mais pesadas.
Processos a Jusante: O tipo B é recomendado para operações de corte pesado para proteger as bordas do furo.

Aplicações

Usinagem de Eixos: Sua principal aplicação, garantindo a coaxialidade ao tornear eixos entre os centros do torno.
Fabricação de Instrumentos de Precisão: As brocas do tipo R são favorecidas por sua precisão excepcional em componentes delicados.
Fabricação de Moldes: Fornece pontos de referência para montagem precisa do molde e usinagem secundária.
Aeroespacial: Crítico para atender às tolerâncias rigorosas em componentes de aeronaves e espaçonaves.

Seleção de Tamanho e Dicas de Uso

O diâmetro da broca deve exceder ligeiramente o diâmetro do centro para facilitar o engajamento suave. A profundidade deve acomodar suporte suficiente. Para desempenho ideal:

Selecione os parâmetros de corte apropriados (velocidade, taxa de avanço, profundidade)
Use líquido de arrefecimento para minimizar o calor e o desgaste da ferramenta
Inspecione as ferramentas regularmente quanto ao desgaste
Certifique-se da instalação adequada para manter a concentricidade

Forro de carburo

Através da perfuração do refrigerante

Perfurador de buracos profundos de carburo

broca escalonada de carboneto

Forro de carga pesada

ferramentas de carboneto do tungstênio

moinho de extremidade do carboneto

Moinho de extremos sob medida

Máquina de corte de fios de carburo

Garrafa de carburo sólido

Máquina de corte de moagem PCD

Cortador do moinho de extremidade do carboneto

Reator de carburo sólido

Ferramenta de perforação de carburo

Inserção do carboneto

Chack de coleção

Lâminas de serra de carboneto

Burr de carboneto

Forro de carburo

Através da perfuração do refrigerante

Perfurador de buracos profundos de carburo

broca escalonada de carboneto

Forro de carga pesada

ferramentas de carboneto do tungstênio

moinho de extremidade do carboneto

Moinho de extremos sob medida

Máquina de corte de fios de carburo

Garrafa de carburo sólido

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Reator de carburo sólido

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