logo
Rumah
Tentang Kami
Profil Perusahaan
Tur Pabrik
Kontrol Kualitas
Produk

Pengeboran karbida

Melalui bor pendingin

Pengeboran Lubang Karbida

Bor langkah karbida

Bit bor tugas berat

Alat Karbida Tungsten

Pabrik akhir karbida

Pabrik Akhir Kustom

Pemotong Penggilingan Benang Karbida

Tap karbida padat

PCD Milling Cutter

Pemotong pabrik ujung karbida

Reamer karbida solid

Alat Bor Karbida

Sisipan karbida

Chuck Collet

Pisau Gergaji Karbida

Duri Karbida
Peristiwa
Berita
Kasus-kasus
Blog
Hubungi Kami
bicara sekarang
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
bahasa indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski
Rumah
Tentang Kami
Produk

Pengeboran karbida

Melalui bor pendingin

Pengeboran Lubang Karbida

Bor langkah karbida

Bit bor tugas berat

Alat Karbida Tungsten

Pabrik akhir karbida

Pabrik Akhir Kustom

Pemotong Penggilingan Benang Karbida

Tap karbida padat

PCD Milling Cutter

Pemotong pabrik ujung karbida

Reamer karbida solid

Alat Bor Karbida

Sisipan karbida

Chuck Collet

Pisau Gergaji Karbida

Duri Karbida
Peristiwa
Berita
Kasus-kasus
Hubungi Kami
kutipan
spanduk

Blog Details
Rumah > Blog >

Company blog about Jenis-Jenis Utama dan Penggunaan Center Drill dalam Pemesinan Presisi

Peristiwa

Berita

Kasus-kasus

Blog
Hubungi Kami
Ms. Grace
grace@carbide-drill.com
86--17368153006
Wechat wechat Grace AMG-TOOLS
Hubungi Sekarang

Jenis-Jenis Utama dan Penggunaan Center Drill dalam Pemesinan Presisi

2025-11-05

Dalam permesinan presisi, bahkan sedikit penyimpangan dapat membuat seluruh benda kerja tidak dapat digunakan. Saat memproses komponen poros, memastikan penempatan pusat yang akurat adalah yang terpenting. Bor pusat—alat yang tampaknya sederhana—memainkan peran yang sangat diperlukan dalam mencapai presisi ini. Artikel ini mengeksplorasi jenis, sudut, dan aplikasi bor pusat untuk memandu pemilihan optimal dalam operasi praktis.

Memahami Bor Pusat

Seperti namanya, bor pusat terutama digunakan untuk membuat lubang di sepanjang sumbu komponen poros, memungkinkan dukungan dan penempatan dengan pusat bubut selama operasi pembubutan. Sementara bor spotting (atau bor penempatan) telah menggantikan bor pusat sebagian dalam pusat permesinan CNC, bor pusat tetap tak tergantikan dalam aplikasi tertentu. Fungsi utamanya adalah untuk menyediakan titik awal yang tepat untuk proses pengeboran atau pembubutan selanjutnya, memastikan koaksialitas benda kerja dan akurasi permesinan.

Jenis-Jenis Umum Bor Pusat

Bor pusat dikategorikan berdasarkan sudut ujungnya:

  • Bor Pusat Tipe A (DIN 333-A): Jenis yang paling umum, menampilkan chamfer tunggal 60 derajat. Cocok untuk aplikasi serba guna, memenuhi persyaratan penempatan pusat dasar.
  • Bor Pusat Tipe B (DIN 333-B): Varian ini menghasilkan lubang pusat dengan dua chamfer: sudut 60 derajat dan sudut 120 derajat. Chamfer 120 derajat melindungi tepi lubang dari kerusakan atau deformasi selama permesinan atau perakitan selanjutnya, memastikan keselarasan yang tepat dengan pusat tailstock. Ideal untuk aplikasi presisi tinggi atau skenario yang memerlukan penanganan benda kerja yang sering.
  • Bor Pusat Tipe R (DIN 333-R): Dicirikan oleh ujung bulat, bukan chamfer, jenis ini menciptakan kontak titik teoretis dengan pusat, memberikan akurasi penempatan yang unggul. Namun, karena area kontaknya yang lebih kecil, ia menawarkan kapasitas penahan beban yang terbatas dan tidak cocok untuk operasi gaya samping tinggi. Paling baik disimpan untuk instrumen presisi dan komponen optik di mana akurasi ekstrem sangat penting.
Memilih Sudut yang Tepat

Pemilihan sudut secara signifikan memengaruhi kualitas lubang dan presisi permesinan. Pertimbangan utama meliputi:

  • Material Benda Kerja: Material yang lebih keras biasanya membutuhkan sudut yang lebih besar untuk mengurangi gaya pemotongan dan getaran.
  • Persyaratan Akurasi: Bor Tipe R unggul di mana presisi ultra-tinggi diperlukan, sementara Tipe A atau B lebih disukai untuk beban yang lebih berat.
  • Proses Hilir: Tipe B direkomendasikan untuk operasi pemotongan berat untuk melindungi tepi lubang.
Aplikasi
  • Permesinan Poros: Aplikasi utama mereka, memastikan koaksialitas saat memutar poros di antara pusat bubut.
  • Manufaktur Instrumen Presisi: Bor Tipe R disukai karena akurasi mereka yang luar biasa dalam komponen yang halus.
  • Pembuatan Cetakan: Menyediakan titik referensi untuk perakitan cetakan yang akurat dan permesinan sekunder.
  • Dirgantara: Kritis untuk memenuhi toleransi ketat dalam komponen pesawat terbang dan pesawat luar angkasa.
Pemilihan Ukuran dan Tips Penggunaan

Diameter bor harus sedikit melebihi diameter pusat untuk memfasilitasi keterlibatan yang mulus. Kedalaman harus mengakomodasi dukungan yang cukup. Untuk kinerja optimal:

  • Pilih parameter pemotongan yang sesuai (kecepatan, laju umpan, kedalaman)
  • Gunakan cairan pendingin untuk meminimalkan panas dan keausan alat
  • Periksa alat secara teratur untuk keausan
  • Pastikan pemasangan yang tepat untuk mempertahankan konsentrisitas

Meskipun berukuran kecil, bor pusat adalah raksasa dalam permesinan presisi. Memahami nuansa mereka memberdayakan para ahli mesin untuk membuat pilihan yang tepat, meningkatkan efisiensi dan kualitas keluaran.

spanduk
Blog Details
Rumah > Blog >

Company blog about-Jenis-Jenis Utama dan Penggunaan Center Drill dalam Pemesinan Presisi

Peristiwa

Berita

Kasus-kasus

Blog

Jenis-Jenis Utama dan Penggunaan Center Drill dalam Pemesinan Presisi

2025-11-05

Dalam permesinan presisi, bahkan sedikit penyimpangan dapat membuat seluruh benda kerja tidak dapat digunakan. Saat memproses komponen poros, memastikan penempatan pusat yang akurat adalah yang terpenting. Bor pusat—alat yang tampaknya sederhana—memainkan peran yang sangat diperlukan dalam mencapai presisi ini. Artikel ini mengeksplorasi jenis, sudut, dan aplikasi bor pusat untuk memandu pemilihan optimal dalam operasi praktis.

Memahami Bor Pusat

Seperti namanya, bor pusat terutama digunakan untuk membuat lubang di sepanjang sumbu komponen poros, memungkinkan dukungan dan penempatan dengan pusat bubut selama operasi pembubutan. Sementara bor spotting (atau bor penempatan) telah menggantikan bor pusat sebagian dalam pusat permesinan CNC, bor pusat tetap tak tergantikan dalam aplikasi tertentu. Fungsi utamanya adalah untuk menyediakan titik awal yang tepat untuk proses pengeboran atau pembubutan selanjutnya, memastikan koaksialitas benda kerja dan akurasi permesinan.

Jenis-Jenis Umum Bor Pusat

Bor pusat dikategorikan berdasarkan sudut ujungnya:

  • Bor Pusat Tipe A (DIN 333-A): Jenis yang paling umum, menampilkan chamfer tunggal 60 derajat. Cocok untuk aplikasi serba guna, memenuhi persyaratan penempatan pusat dasar.
  • Bor Pusat Tipe B (DIN 333-B): Varian ini menghasilkan lubang pusat dengan dua chamfer: sudut 60 derajat dan sudut 120 derajat. Chamfer 120 derajat melindungi tepi lubang dari kerusakan atau deformasi selama permesinan atau perakitan selanjutnya, memastikan keselarasan yang tepat dengan pusat tailstock. Ideal untuk aplikasi presisi tinggi atau skenario yang memerlukan penanganan benda kerja yang sering.
  • Bor Pusat Tipe R (DIN 333-R): Dicirikan oleh ujung bulat, bukan chamfer, jenis ini menciptakan kontak titik teoretis dengan pusat, memberikan akurasi penempatan yang unggul. Namun, karena area kontaknya yang lebih kecil, ia menawarkan kapasitas penahan beban yang terbatas dan tidak cocok untuk operasi gaya samping tinggi. Paling baik disimpan untuk instrumen presisi dan komponen optik di mana akurasi ekstrem sangat penting.
Memilih Sudut yang Tepat

Pemilihan sudut secara signifikan memengaruhi kualitas lubang dan presisi permesinan. Pertimbangan utama meliputi:

  • Material Benda Kerja: Material yang lebih keras biasanya membutuhkan sudut yang lebih besar untuk mengurangi gaya pemotongan dan getaran.
  • Persyaratan Akurasi: Bor Tipe R unggul di mana presisi ultra-tinggi diperlukan, sementara Tipe A atau B lebih disukai untuk beban yang lebih berat.
  • Proses Hilir: Tipe B direkomendasikan untuk operasi pemotongan berat untuk melindungi tepi lubang.
Aplikasi
  • Permesinan Poros: Aplikasi utama mereka, memastikan koaksialitas saat memutar poros di antara pusat bubut.
  • Manufaktur Instrumen Presisi: Bor Tipe R disukai karena akurasi mereka yang luar biasa dalam komponen yang halus.
  • Pembuatan Cetakan: Menyediakan titik referensi untuk perakitan cetakan yang akurat dan permesinan sekunder.
  • Dirgantara: Kritis untuk memenuhi toleransi ketat dalam komponen pesawat terbang dan pesawat luar angkasa.
Pemilihan Ukuran dan Tips Penggunaan

Diameter bor harus sedikit melebihi diameter pusat untuk memfasilitasi keterlibatan yang mulus. Kedalaman harus mengakomodasi dukungan yang cukup. Untuk kinerja optimal:

  • Pilih parameter pemotongan yang sesuai (kecepatan, laju umpan, kedalaman)
  • Gunakan cairan pendingin untuk meminimalkan panas dan keausan alat
  • Periksa alat secara teratur untuk keausan
  • Pastikan pemasangan yang tepat untuk mempertahankan konsentrisitas

Meskipun berukuran kecil, bor pusat adalah raksasa dalam permesinan presisi. Memahami nuansa mereka memberdayakan para ahli mesin untuk membuat pilihan yang tepat, meningkatkan efisiensi dan kualitas keluaran.

Grace AMG-TOOLS
Tautan cepat
Rumah Tentang Kami Produk Berita Kasus-kasus Hubungi Kami
Kontak Cepat

Alamat

NO. 24-2 Lingshan Middle Road, Kota Xixiashu, Distrik Xinbei, Kota Changzhou, Jiangsu, Cina

Telp

86--17368153006

Grace AMG-TOOLS
Surat Kabar Kami
Langganan buletin kami untuk diskon dan banyak lagi.
Kebijakan Privasi |  Sitemap  | Cina Kualitas Baik Pengeboran karbida Pemasok. Hak cipta © 2025 Changzhou AMG Precision Tool Manufacturing CO., LTD Semua hak dilindungi.