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कंपनी समाचार के बारे में दो-फ्लूट चार-फ्लूट और छह-फ्लूट अंत मिलों का चयन करने के लिए गाइड

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दो-फ्लूट चार-फ्लूट और छह-फ्लूट अंत मिलों का चयन करने के लिए गाइड

2025-11-27

मेटल वर्किंग में, अंत मिलों मूर्तिकार के चाकू के रूप में कार्य करते हैं, उनके फ्लूट की संख्या सीधे मशीनिंग दक्षता और सतह खत्म को प्रभावित करती है।और 6-फ्लूट अंत मिल उपलब्ध हैं, कई मशीनिस्ट खुद को उलझन में पाते हैं. कौन सा प्रकार वास्तव में आपकी जरूरतों को सबसे अच्छा पूरा करता है?इस व्यापक विश्लेषण अपने मिलिंग संचालन का अनुकूलन करने में मदद करने के लिए इन आम अंत मिल विन्यास की विशेषताओं और अनुप्रयोगों की जांच करता है.

अंत मिल ज्यामिति और कोटिंग्स

फ्लाईट की गिनती में गहराई से जाने से पहले, प्रदर्शन मूल्यांकन के लिए बुनियादी अंत मिल ज्यामिति और कोटिंग्स को समझना आवश्यक साबित होता है।

सामान्य ज्यामिति:

  • फ्लैट एंड मिलःचेहरे के पीसने, प्रोफाइलिंग और स्लॉटिंग के लिए आदर्श।
  • गेंद नाक अंत मिलः3 डी आकृति और जटिल मोल्ड कार्य के लिए डिज़ाइन किया गया।
  • कोने की त्रिज्या अंत मिलःप्रोफाइलिंग और चम्फरिंग अनुप्रयोगों में उपकरण जीवन और सतह खत्म में सुधार।

कोटिंग टेक्नोलॉजीज:

  • TiN (टाइटानियम नाइट्राइड):कार्बन/मिश्र धातु स्टील्स के लिए उच्च कठोरता के साथ सामान्य प्रयोजन कोटिंग।
  • TiCN (टाइटानियम कार्बोनिट्राइड):कठोर सामग्री के उच्च गति मशीनिंग के लिए बेहतर कठोरता।
  • AlTiN (एल्यूमीनियम टाइटेनियम नाइट्राइड):स्टेनलेस स्टील्स और सुपरलेयर्स के सूखी मशीनिंग के लिए उच्च प्रदर्शन कोटिंग।
  • डायमंड कोटिंग्स:गैर लौह सामग्री और कम्पोजिट के लिए असाधारण पहनने के प्रतिरोध।

2-फ्लोट एंड मिलः चिप इक्वाकेशन विशेषज्ञ

केवल दो काटने वाले किनारों के साथ, 2-फ्लोट अंत मिल अधिकतम चिप रिक्ति प्रदान करते हैं, जिससे वे एल्यूमीनियम और पीतल जैसी नरम सामग्रियों में स्लॉटिंग और पॉकेटिंग संचालन के लिए विशेष रूप से प्रभावी होते हैं।

मुख्य लाभ:

  • उच्च चिप निकासी गहरे छेद में बंद होने से रोकती है
  • कम काटने बल वर्कपीस के विचलन को कम करते हैं
  • साइड फ्रिलिंग, फेसिंग और फिनिशिंग ऑपरेशन के लिए बहुमुखी
  • कई में डुबकी अनुप्रयोगों के लिए केंद्र-कटौती की क्षमता है

अनुशंसित अनुप्रयोगः

  • कुंजी और स्लॉट मशीनिंग
  • पतली दीवार के घटकों का निर्माण
  • गैर लौह सामग्री का प्रसंस्करण

4-फ्लोट एंड मिलः संतुलित कलाकार

सबसे बहुमुखी विन्यास, 4-फ्लोट अंत मिल विभिन्न सामग्रियों और संचालनों में धातु हटाने की दर और सतह खत्म के बीच एक इष्टतम संतुलन प्राप्त करते हैं।

परिचालन लाभ:

  • 2-फ्लूट डिजाइनों की तुलना में उच्च फ़ीड दरें
  • सतह परिष्करण क्षमताओं में सुधार
  • कठिन वर्कपीस सामग्री के लिए बढ़ी हुई कठोरता
  • सामान्य पीसने के लिए लागत प्रभावी समाधान

आदर्श उपयोग के मामले:

  • चेहरे की पीसने और परिधीय संचालन
  • स्टील और कास्ट आयरन में प्रोफाइल पीसने
  • सामान्य प्रयोजन के लिए धातु हटाने

6-फ्लूट एंड मिलः सटीक परिष्करण विशेषज्ञ

उच्च दक्षता परिष्करण के लिए डिज़ाइन किए गए, 6-फ्लोट अंत मिल अपने बढ़े हुए किनारे जुड़ाव के माध्यम से असाधारण सतह गुणवत्ता प्रदान करते हैं, हालांकि कम चिप क्लीयरेंस क्षमता के साथ।

प्रदर्शन विशेषताएं:

  • अल्ट्रा-फाइन सतह परिष्करण
  • परिष्करण पासों में उच्च फ़ीड दर क्षमताएं
  • भार वितरण के माध्यम से उपकरण के जीवन का विस्तार
  • कंपन शमन गुण

इष्टतम अनुप्रयोग:

  • अंतिम परिष्करण कार्य
  • उच्च दक्षता वाले मिलिंग (एचईएम) रणनीतियाँ
  • सटीक समोच्च कार्य

चयन पद्धति

उचित बांसुरी की संख्या चुनने के लिए कई कारकों पर सावधानीपूर्वक विचार करना आवश्यक हैः

  • काम करने वाले टुकड़े की सामग्रीःनरम मिश्र धातुओं को दो-फ्लोट डिजाइनों का लाभ मिलता है; कठिन सामग्री 4-6 फ्लोटों से लाभान्वित होती है
  • ऑपरेशन का प्रकारःकच्चेपन बनाम परिष्करण की आवश्यकताएं
  • मशीन क्षमताःशक्ति और कठोरता की सीमाएं
  • सतह की आवश्यकताएंःअंतिम परिष्करण विनिर्देश

उभरते रुझान

औजार निर्माण में प्रगति ने उच्च फ्लोट गणना अंत मिलों (5-7 फ्लोट) को पेश किया है, जो विशेष रूप से एल्यूमीनियम मशीनिंग में प्रभावी है।ये उपकरण अनुकूलित ज्यामिति के माध्यम से उच्च फ्लूट गिनती के उत्पादकता लाभ के साथ 2-फ्लूट डिजाइन के चिप क्लीयरेंस को जोड़ते हैं.

सही चयन में फ्लोट की संख्या से परे कटौती मापदंडों, उपकरण पकड़, शीतलक आवेदन, और मशीन की स्थिति शामिल हैं। इन परस्पर संबंधित कारकों को समझकर,मशीनी कामकाज में उल्लेखनीय सुधार और उपकरण की स्थायित्व.

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दो-फ्लूट चार-फ्लूट और छह-फ्लूट अंत मिलों का चयन करने के लिए गाइड

2025-11-27

मेटल वर्किंग में, अंत मिलों मूर्तिकार के चाकू के रूप में कार्य करते हैं, उनके फ्लूट की संख्या सीधे मशीनिंग दक्षता और सतह खत्म को प्रभावित करती है।और 6-फ्लूट अंत मिल उपलब्ध हैं, कई मशीनिस्ट खुद को उलझन में पाते हैं. कौन सा प्रकार वास्तव में आपकी जरूरतों को सबसे अच्छा पूरा करता है?इस व्यापक विश्लेषण अपने मिलिंग संचालन का अनुकूलन करने में मदद करने के लिए इन आम अंत मिल विन्यास की विशेषताओं और अनुप्रयोगों की जांच करता है.

अंत मिल ज्यामिति और कोटिंग्स

फ्लाईट की गिनती में गहराई से जाने से पहले, प्रदर्शन मूल्यांकन के लिए बुनियादी अंत मिल ज्यामिति और कोटिंग्स को समझना आवश्यक साबित होता है।

सामान्य ज्यामिति:

  • फ्लैट एंड मिलःचेहरे के पीसने, प्रोफाइलिंग और स्लॉटिंग के लिए आदर्श।
  • गेंद नाक अंत मिलः3 डी आकृति और जटिल मोल्ड कार्य के लिए डिज़ाइन किया गया।
  • कोने की त्रिज्या अंत मिलःप्रोफाइलिंग और चम्फरिंग अनुप्रयोगों में उपकरण जीवन और सतह खत्म में सुधार।

कोटिंग टेक्नोलॉजीज:

  • TiN (टाइटानियम नाइट्राइड):कार्बन/मिश्र धातु स्टील्स के लिए उच्च कठोरता के साथ सामान्य प्रयोजन कोटिंग।
  • TiCN (टाइटानियम कार्बोनिट्राइड):कठोर सामग्री के उच्च गति मशीनिंग के लिए बेहतर कठोरता।
  • AlTiN (एल्यूमीनियम टाइटेनियम नाइट्राइड):स्टेनलेस स्टील्स और सुपरलेयर्स के सूखी मशीनिंग के लिए उच्च प्रदर्शन कोटिंग।
  • डायमंड कोटिंग्स:गैर लौह सामग्री और कम्पोजिट के लिए असाधारण पहनने के प्रतिरोध।

2-फ्लोट एंड मिलः चिप इक्वाकेशन विशेषज्ञ

केवल दो काटने वाले किनारों के साथ, 2-फ्लोट अंत मिल अधिकतम चिप रिक्ति प्रदान करते हैं, जिससे वे एल्यूमीनियम और पीतल जैसी नरम सामग्रियों में स्लॉटिंग और पॉकेटिंग संचालन के लिए विशेष रूप से प्रभावी होते हैं।

मुख्य लाभ:

  • उच्च चिप निकासी गहरे छेद में बंद होने से रोकती है
  • कम काटने बल वर्कपीस के विचलन को कम करते हैं
  • साइड फ्रिलिंग, फेसिंग और फिनिशिंग ऑपरेशन के लिए बहुमुखी
  • कई में डुबकी अनुप्रयोगों के लिए केंद्र-कटौती की क्षमता है

अनुशंसित अनुप्रयोगः

  • कुंजी और स्लॉट मशीनिंग
  • पतली दीवार के घटकों का निर्माण
  • गैर लौह सामग्री का प्रसंस्करण

4-फ्लोट एंड मिलः संतुलित कलाकार

सबसे बहुमुखी विन्यास, 4-फ्लोट अंत मिल विभिन्न सामग्रियों और संचालनों में धातु हटाने की दर और सतह खत्म के बीच एक इष्टतम संतुलन प्राप्त करते हैं।

परिचालन लाभ:

  • 2-फ्लूट डिजाइनों की तुलना में उच्च फ़ीड दरें
  • सतह परिष्करण क्षमताओं में सुधार
  • कठिन वर्कपीस सामग्री के लिए बढ़ी हुई कठोरता
  • सामान्य पीसने के लिए लागत प्रभावी समाधान

आदर्श उपयोग के मामले:

  • चेहरे की पीसने और परिधीय संचालन
  • स्टील और कास्ट आयरन में प्रोफाइल पीसने
  • सामान्य प्रयोजन के लिए धातु हटाने

6-फ्लूट एंड मिलः सटीक परिष्करण विशेषज्ञ

उच्च दक्षता परिष्करण के लिए डिज़ाइन किए गए, 6-फ्लोट अंत मिल अपने बढ़े हुए किनारे जुड़ाव के माध्यम से असाधारण सतह गुणवत्ता प्रदान करते हैं, हालांकि कम चिप क्लीयरेंस क्षमता के साथ।

प्रदर्शन विशेषताएं:

  • अल्ट्रा-फाइन सतह परिष्करण
  • परिष्करण पासों में उच्च फ़ीड दर क्षमताएं
  • भार वितरण के माध्यम से उपकरण के जीवन का विस्तार
  • कंपन शमन गुण

इष्टतम अनुप्रयोग:

  • अंतिम परिष्करण कार्य
  • उच्च दक्षता वाले मिलिंग (एचईएम) रणनीतियाँ
  • सटीक समोच्च कार्य

चयन पद्धति

उचित बांसुरी की संख्या चुनने के लिए कई कारकों पर सावधानीपूर्वक विचार करना आवश्यक हैः

  • काम करने वाले टुकड़े की सामग्रीःनरम मिश्र धातुओं को दो-फ्लोट डिजाइनों का लाभ मिलता है; कठिन सामग्री 4-6 फ्लोटों से लाभान्वित होती है
  • ऑपरेशन का प्रकारःकच्चेपन बनाम परिष्करण की आवश्यकताएं
  • मशीन क्षमताःशक्ति और कठोरता की सीमाएं
  • सतह की आवश्यकताएंःअंतिम परिष्करण विनिर्देश

उभरते रुझान

औजार निर्माण में प्रगति ने उच्च फ्लोट गणना अंत मिलों (5-7 फ्लोट) को पेश किया है, जो विशेष रूप से एल्यूमीनियम मशीनिंग में प्रभावी है।ये उपकरण अनुकूलित ज्यामिति के माध्यम से उच्च फ्लूट गिनती के उत्पादकता लाभ के साथ 2-फ्लूट डिजाइन के चिप क्लीयरेंस को जोड़ते हैं.

सही चयन में फ्लोट की संख्या से परे कटौती मापदंडों, उपकरण पकड़, शीतलक आवेदन, और मशीन की स्थिति शामिल हैं। इन परस्पर संबंधित कारकों को समझकर,मशीनी कामकाज में उल्लेखनीय सुधार और उपकरण की स्थायित्व.