금속 가공에서 엔드밀은 조각가의 끌 역할을 하며 플루트 수는 가공 효율성과 표면 마감에 직접적인 영향을 미칩니다. 2날, 4날, 6날 엔드밀의 배열에 직면하여 많은 기계공들은 당황합니다. 어떤 유형이 귀하의 요구 사항에 가장 잘 부합합니까? 이 포괄적인 분석에서는 밀링 작업을 최적화하는 데 도움이 되는 이러한 일반적인 엔드밀 구성의 특성과 적용을 검사합니다.
엔드밀 형상 및 코팅
플루트 수를 조사하기 전에 기본적인 엔드밀 형상과 코팅을 이해하는 것이 성능 평가에 필수적입니다.
일반적인 기하학:
코팅 기술:
2날 엔드밀: 칩 배출 전문가
절삭날이 2개뿐인 2날 엔드밀은 최대 칩 간격을 제공하므로 알루미늄 및 황동과 같은 부드러운 소재의 슬로팅 및 포켓팅 작업에 특히 효과적입니다.
주요 이점:
권장 애플리케이션:
4날 엔드밀: 균형 잡힌 성능
가장 다재다능한 구성인 4플루트 엔드밀은 다양한 재료와 작업 전반에 걸쳐 금속 제거율과 표면 조도 간의 최적의 균형을 유지합니다.
운영상의 이점:
이상적인 사용 사례:
6날 엔드밀: 정밀 마무리 전문가
고효율 정삭을 위해 설계된 6날 엔드밀은 칩 제거 용량을 줄이면서도 날 맞물림이 증가하여 뛰어난 표면 품질을 제공합니다.
성능 특성:
최적의 애플리케이션:
선택 방법론
적절한 플루트 수를 선택하려면 여러 요소를 신중하게 고려해야 합니다.
새로운 트렌드
공구 제조의 발전으로 플루트 수가 더 많은 엔드밀(5-7 플루트)이 도입되었으며, 특히 알루미늄 가공에 효과적입니다. 이 공구는 2플루트 설계의 칩 클리어런스와 최적화된 형상을 통해 더 많은 플루트 수의 생산성 이점을 결합합니다.
적절한 선택은 플루트 수를 넘어 절삭 매개변수, 공구 고정, 절삭유 적용 및 기계 상태까지 포함합니다. 이러한 상호 연관된 요소를 이해함으로써 기계 기술자는 밀링 성능과 공구 수명을 크게 향상시킬 수 있습니다.
금속 가공에서 엔드밀은 조각가의 끌 역할을 하며 플루트 수는 가공 효율성과 표면 마감에 직접적인 영향을 미칩니다. 2날, 4날, 6날 엔드밀의 배열에 직면하여 많은 기계공들은 당황합니다. 어떤 유형이 귀하의 요구 사항에 가장 잘 부합합니까? 이 포괄적인 분석에서는 밀링 작업을 최적화하는 데 도움이 되는 이러한 일반적인 엔드밀 구성의 특성과 적용을 검사합니다.
엔드밀 형상 및 코팅
플루트 수를 조사하기 전에 기본적인 엔드밀 형상과 코팅을 이해하는 것이 성능 평가에 필수적입니다.
일반적인 기하학:
코팅 기술:
2날 엔드밀: 칩 배출 전문가
절삭날이 2개뿐인 2날 엔드밀은 최대 칩 간격을 제공하므로 알루미늄 및 황동과 같은 부드러운 소재의 슬로팅 및 포켓팅 작업에 특히 효과적입니다.
주요 이점:
권장 애플리케이션:
4날 엔드밀: 균형 잡힌 성능
가장 다재다능한 구성인 4플루트 엔드밀은 다양한 재료와 작업 전반에 걸쳐 금속 제거율과 표면 조도 간의 최적의 균형을 유지합니다.
운영상의 이점:
이상적인 사용 사례:
6날 엔드밀: 정밀 마무리 전문가
고효율 정삭을 위해 설계된 6날 엔드밀은 칩 제거 용량을 줄이면서도 날 맞물림이 증가하여 뛰어난 표면 품질을 제공합니다.
성능 특성:
최적의 애플리케이션:
선택 방법론
적절한 플루트 수를 선택하려면 여러 요소를 신중하게 고려해야 합니다.
새로운 트렌드
공구 제조의 발전으로 플루트 수가 더 많은 엔드밀(5-7 플루트)이 도입되었으며, 특히 알루미늄 가공에 효과적입니다. 이 공구는 2플루트 설계의 칩 클리어런스와 최적화된 형상을 통해 더 많은 플루트 수의 생산성 이점을 결합합니다.
적절한 선택은 플루트 수를 넘어 절삭 매개변수, 공구 고정, 절삭유 적용 및 기계 상태까지 포함합니다. 이러한 상호 연관된 요소를 이해함으로써 기계 기술자는 밀링 성능과 공구 수명을 크게 향상시킬 수 있습니다.
주소
중국 진저우 시의 신베이 구, 시시아슈 시의 린스한 중도 도로 24-2호
Tel
86--17368153006
