Di dunia mesin presisi yang rumit, alur-alur ramping yang tampaknya tidak mencolok itu sering memainkan peran penting dalam fungsi koneksi, panduan, atau penyegelan, memastikan pengoperasian sistem secara stabil. Pembuatan slot ini bergantung pada proses permesinan penting yang dikenal sebagai penggilingan slot. Tapi apa sebenarnya yang membuat penggilingan slot unik? Bagaimana perbedaannya dengan penggilingan muka atau penggilingan ujung konvensional? Artikel ini membahas berbagai aspek penggilingan slot untuk membantu Anda menguasai keterampilan penting ini.

Penggilingan slot, seperti namanya, adalah metode permesinan yang menggunakan alat potong berputar untuk membuat bentuk alur tertentu pada benda kerja. Slot ini melayani berbagai tujuan, seperti mengamankan pengencang, memandu komponen mekanis, atau memfasilitasi perakitan. Geometri slot bervariasi secara luas—dapat berupa slot tertutup, linier (persegi panjang), melengkung (melingkar), atau muncul sebagai fitur tunggal atau berpasangan. Penggilingan slot bukanlah proses yang seragam; alat dan teknik yang berbeda dipilih berdasarkan karakteristik dan aplikasi slot.

Penggilingan ujung adalah alat yang paling umum digunakan untuk penggilingan slot, menampilkan tepi potong pada kedua permukaan ujung dan sisinya. Mereka memberi makan secara aksial di sepanjang benda kerja untuk membuat slot yang sesuai dengan lebar alat. Keserbagunaan mereka memungkinkan mereka untuk memproses jalur nonlinier, kedalaman yang bervariasi, dan bahkan slot tertutup (misalnya, rongga cetakan).

Dirancang terutama untuk permesinan permukaan, penggilingan muka juga dapat menghasilkan slot linier dangkal pada benda kerja planar besar. Tidak seperti penggilingan ujung, mereka unggul dalam menghilangkan material dengan cepat di area yang luas, seperti saluran pendingin kasar di blok mesin. Diameter pemotongan mereka yang besar memastikan stabilitas tetapi mengorbankan presisi, sehingga tidak cocok untuk slot yang sempit dan dalam.

Alat khusus ini membuat slot berbentuk T, yang sering digunakan di meja perkakas mesin atau sistem perlengkapan untuk mengamankan klem. Permesinan T-slot biasanya melibatkan dua langkah: pertama, penggilingan ujung standar memotong slot vertikal, diikuti oleh pemotong T-slot (dengan profil pemotongan horizontal) untuk membentuk undercut.

Alat kecil berbentuk cakram ini dengan gigi pemotong periferal menghasilkan alur semi-melingkar. Busur ini mengakomodasi kunci Woodruff, yang mengamankan transmisi daya atau komponen penahan beban seperti roda gigi ke poros.

Teknik ini melibatkan pemasangan beberapa pemotong pada satu arbor untuk memproses beberapa slot secara bersamaan. Aplikasi umum adalah memotong slot paralel, seperti sirip heat sink. Meskipun penggilingan geng menawarkan laju pelepasan material yang tinggi untuk produksi massal, ia menghasilkan gaya potong yang signifikan, membutuhkan pengaturan yang kaku untuk mencegah getaran atau ketidaksejajaran.

Pendekatan paling mudah, di mana alat memasuki benda kerja dari satu sisi dan bergerak secara linier di sepanjang sumbu slot. Cocok untuk slot dangkal dan sebagian besar alat standar, metode ini menyederhanakan pemrograman tetapi kesulitan dengan slot dalam (melebihi 3× diameter alat) karena risiko getaran dan gaya radial.

Mirip dengan pengeboran, alat menyelam secara aksial ke dalam benda kerja. Meskipun kualitas hasil akhir permukaan dapat menurun, metode ini unggul dalam permesinan slot dalam dengan mengurangi gaya radial dan meminimalkan defleksi alat—menjadikannya ideal untuk bahan keras seperti titanium.

Di sini, alat mengikuti jalur spiral atau melingkar, memungkinkan permesinan slot tunggal yang lebih lebar dari diameter pemotong. Teknik ini mengurangi gaya radial dan meningkatkan evakuasi chip, terutama bermanfaat untuk baja tahan karat atau Inconel. Namun, pemrograman jalur alat yang kompleks seringkali menuntut perangkat lunak CAM canggih, dan penyelesaian sekunder mungkin diperlukan untuk menghilangkan tanda spiral.

• Entri Bertahap: Hindari keterlibatan tiba-tiba yang berisiko chipping atau defleksi alat. Sebagai gantinya, gunakan entri landai (pendekatan sudut bertahap) atau penyelaman aksial 180° untuk bahan yang dalam/keras.
• Manajemen Chip: Gunakan beberapa lintasan atau penggilingan ujung tepi bergerigi untuk memecah chip, dikombinasikan dengan pendingin/udara bertekanan tinggi untuk membersihkan puing-puing—terutama di slot tertutup.
• Pemilihan Diameter Alat: Diameter yang lebih besar menangkal defleksi di slot dalam tetapi harus diseimbangkan dengan persyaratan lebar slot.
• Preferensi Penggilingan Pendakian: Metode ini (rotasi alat cocok dengan arah umpan) mengurangi keausan dan meningkatkan hasil akhir dengan menekan benda kerja ke bawah, meminimalkan getaran.
• Pemotongan Berkelanjutan: Pastikan setidaknya satu gigi tetap terlibat untuk menghindari ketidaksempurnaan permukaan dan ketidakefisienan.

Sementara penggilingan ujung adalah alat serbaguna yang mampu melakukan profil, kontur, dan penampang di beberapa sumbu, penggilingan slot dikhususkan untuk pemotongan alur dan keyway. Penggilingan slot biasanya menampilkan tepi potong lurus yang dioptimalkan untuk keterlibatan lebar penuh. Pemilihan alat tergantung pada geometri slot dan material—penggilingan ujung menangani slot standar, sementara alat khusus seperti pemotong T-slot atau Woodruff menangani profil tertentu.

Penggilingan slot mengakomodasi berbagai bahan, termasuk logam (aluminium, baja, titanium), plastik (ABS, nilon), dan paduan yang dikeraskan (baja perkakas). Penguasaan proses ini memastikan presisi dalam menciptakan fitur fungsional yang mendukung keandalan mekanis di seluruh industri.