Hassas makinelerin karmaşık dünyasında, görünüşte önemsiz olan ince oluklar, bağlantı, yönlendirme veya sızdırmazlık işlevlerinde kritik bir rol oynayarak, tüm sistemlerin istikrarlı çalışmasını sağlar. Bu yuvaların oluşturulması, oluk frezeleme olarak bilinen temel bir işleme sürecine dayanır. Peki, oluk frezelemeyi tam olarak benzersiz kılan nedir? Geleneksel yüzey frezeleme veya parmak frezelemeden nasıl farklıdır? Bu makale, bu önemli beceride ustalaşmanıza yardımcı olmak için oluk frezelemenin çeşitli yönlerini inceliyor.

Oluk frezeleme, adından da anlaşılacağı gibi, iş parçaları üzerinde belirli oluk şekilleri oluşturmak için dönen kesici takımların kullanıldığı bir işleme yöntemidir. Bu oluklar, bağlantı elemanlarını sabitlemek, mekanik bileşenleri yönlendirmek veya montajı kolaylaştırmak gibi çeşitli amaçlara hizmet eder. Oluk geometrileri çok çeşitlidir; kapalı, doğrusal (dikdörtgen), eğrisel (dairesel) olabilir veya tek veya eşleştirilmiş özellikler olarak görünebilir. Oluk frezeleme, tek tip bir süreç değildir; oluk özelliklerine ve uygulamalarına göre farklı takımlar ve teknikler seçilir.

Parmak frezeler, hem uç yüzeylerinde hem de yanlarında kesici kenarları bulunan, oluk frezeleme için en sık kullanılan takımlardır. Takımın genişliğine uyan oluklar oluşturmak için iş parçasının ekseni boyunca ilerlerler. Çok yönlülükleri, doğrusal olmayan yollar, değişen derinlikler ve hatta kapalı olukları (örneğin, kalıp boşlukları) işlemelerine olanak tanır.

Öncelikle yüzey işleme için tasarlanan yüzey frezeler, büyük düzlemsel iş parçaları üzerinde sığ doğrusal oluklar da üretebilir. Parmak frezelerin aksine, motor bloklarındaki soğutma kanalları gibi geniş alanlarda hızlı malzeme kaldırmada mükemmeldirler. Büyük kesme çapları kararlılık sağlar ancak hassasiyetten ödün verir, bu da onları dar, derin oluklar için uygunsuz hale getirir.

Bu özel takımlar, makine takımı tablolarında veya fikstür sistemlerinde kelepçeleri sabitlemek için sıklıkla kullanılan T şeklinde oluklar oluşturur. T-oluk işleme tipik olarak iki adım içerir: İlk olarak, standart bir parmak freze, dikey bir oluk keser, ardından bir T-oluk kesici (yatay bir kesme profili ile) alt kesimi oluşturur.

Çevresel kesme dişlerine sahip bu küçük, disk şeklindeki takımlar, yarım daire şeklinde oluklar üretir. Bu yaylar, dişliler gibi güç iletimi veya yük taşıyan bileşenleri millere sabitleyen Woodruff kamalarını barındırır.

Bu teknik, birkaç oluğu aynı anda işlemek için tek bir mil üzerine birden fazla kesici takmanın içerir. Yaygın bir uygulama, ısı emici kanatları gibi paralel olukların kesilmesidir. Çoklu frezeleme, seri üretim için yüksek malzeme kaldırma oranları sunarken, önemli kesme kuvvetleri üretir ve titreşimi veya hizalama bozukluğunu önlemek için rijit kurulumlar gerektirir.

Takımın iş parçasına bir taraftan girdiği ve oluk ekseni boyunca doğrusal olarak hareket ettiği en basit yaklaşımdır. Sığ oluklar ve çoğu standart takım için uygun olan bu yöntem, programlamayı basitleştirir ancak titreşim ve radyal kuvvet riskleri nedeniyle derin oluklarla (3× takım çapını aşan) mücadele eder.

Delmeye benzer şekilde, takım iş parçasına eksenel olarak dalar. Yüzey kalitesi düşebilirken, bu yöntem radyal kuvvetleri azaltarak ve takım sapmasını en aza indirerek derin oluk işlemede mükemmeldir; bu da onu titanyum gibi sert malzemeler için ideal hale getirir.

Burada, takım bir spiral veya dairesel yolu izler ve kesici çapından daha geniş olukların tek takımla işlenmesini sağlar. Bu teknik, radyal kuvvetleri azaltır ve talaş tahliyesini iyileştirir, özellikle paslanmaz çelik veya Inconel için faydalıdır. Ancak, karmaşık takım yolu programlama genellikle gelişmiş CAM yazılımı gerektirir ve spiral izleri ortadan kaldırmak için ikincil finisaj gerekebilir.

• Aşamalı Giriş: Takımın yontulması veya sapması riskini taşıyan ani temaslardan kaçının. Bunun yerine, derin/sert malzemeler için rampa girişleri (aşamalı açı yaklaşımları) veya 180° eksenel dalmalar kullanın.
• Talaş Yönetimi: Talaşları kırmak için çoklu geçişler veya tırtıklı kenarlı parmak frezeler kullanın, özellikle kapalı oluklarda kalıntıları temizlemek için yüksek basınçlı soğutma sıvısı/hava ile birleştirin.
• Takım Çapı Seçimi: Daha büyük çaplar, derin oluklardaki sapmayı karşı koyar, ancak oluk genişliği gereksinimleriyle dengelenmelidir.
• Tırmanma Frezeleme Tercihi: Bu yöntem (takım dönüşü besleme yönüyle eşleşir), iş parçasını aşağı doğru bastırarak aşınmayı azaltır ve yüzeyi iyileştirir, titreşimi en aza indirir.
• Sürekli Kesim: Yüzey kusurlarını ve verimsizlikleri önlemek için en az bir dişin temas halinde kalmasını sağlayın.

Parmak frezeler, çok eksenli olarak profil oluşturma, kontur oluşturma ve yüzey işleme yapabilen genel amaçlı takımlar iken, oluk frezeler oluk ve kama yuvası kesimi için uzmanlaşmıştır. Oluk frezeler tipik olarak, tam genişlikte temaslar için optimize edilmiş düz kesme kenarlarına sahiptir. Takım seçimi, oluk geometrisine ve malzemeye bağlıdır; parmak frezeler standart olukları işlerken, T-oluk veya Woodruff kesiciler gibi özel takımlar belirli profilleri ele alır.

Oluk frezeleme, metaller (alüminyum, çelik, titanyum), plastikler (ABS, naylon) ve sertleştirilmiş alaşımlar (takım çelikleri) dahil olmak üzere çeşitli malzemeleri barındırır. Bu süreçte ustalaşmak, endüstrilerde mekanik güvenilirliğin temelini oluşturan işlevsel özellikler oluşturmada hassasiyet sağlar.