복잡한 정밀 기계 세계에서 겉보기에 눈에 띄지 않는 가느다란 홈은 연결, 안내 또는 밀봉 기능에서 중요한 역할을 하여 전체 시스템의 안정적인 작동을 보장하는 경우가 많습니다. 이러한 슬롯의 생성은 슬롯 밀링으로 알려진 필수 가공 프로세스에 의존합니다. 그러나 슬롯 밀링을 독특하게 만드는 것은 정확히 무엇입니까? 기존의 페이스 밀링이나 엔드 밀링과 어떻게 다릅니까? 이 기사에서는 슬롯 밀링의 다양한 측면을 자세히 살펴보고 이 중요한 기술을 익히는 데 도움을 드립니다.
슬롯 밀링은 이름에서 알 수 있듯이 회전 절삭 공구를 사용하여 공작물에 특정 홈 모양을 만드는 가공 방법입니다. 이러한 슬롯은 패스너 고정, 기계 구성요소 안내 또는 조립 용이성과 같은 다양한 목적으로 사용됩니다. 슬롯 형상은 매우 다양합니다. 닫힌형, 선형(직사각형), 곡선형(원형) 또는 단일 또는 쌍의 형상으로 나타날 수 있습니다. 슬롯 밀링은 모든 경우에 적용되는 단일 공정이 아닙니다. 슬롯 특성과 애플리케이션에 따라 다양한 도구와 기술이 선택됩니다.
엔드밀은 슬롯 밀링에 가장 일반적으로 사용되는 공구로 단면과 측면 모두에 절삭날이 있습니다. 공구 너비에 맞는 슬롯을 만들기 위해 공작물을 따라 축 방향으로 이송됩니다. 다양한 기능을 통해 비선형 경로, 다양한 깊이, 심지어 닫힌 슬롯(예: 금형 캐비티)까지 가공할 수 있습니다.
주로 표면 가공용으로 설계된 페이스 밀은 대형 평면 공작물에 얕은 선형 슬롯을 생성할 수도 있습니다. 엔드밀과 달리 엔진 블록의 절삭유 채널 황삭과 같이 넓은 영역에서 신속한 재료 제거에 탁월합니다. 큰 절단 직경은 안정성을 보장하지만 정밀도가 떨어지므로 좁고 깊은 슬롯에는 적합하지 않습니다.
이러한 특수 도구는 공작 기계 테이블이나 고정 장치 시스템에서 클램프를 고정하는 데 자주 사용되는 T자형 슬롯을 만듭니다. T-슬롯 가공은 일반적으로 두 단계로 이루어집니다. 먼저 표준 엔드밀이 수직 슬롯을 절단한 다음 T-슬롯 커터(수평 절단 프로파일 포함)를 사용하여 언더컷을 형성합니다.
주변 절단 톱니가 있는 이 작은 디스크 모양의 도구는 반원형 홈을 생성합니다. 이러한 호에는 동력 전달이나 기어와 같은 하중 지지 구성 요소를 샤프트에 고정하는 우드러프 키가 수용됩니다.
이 기술에는 여러 개의 슬롯을 동시에 가공하기 위해 단일 아버에 여러 개의 커터를 장착하는 작업이 포함됩니다. 일반적인 응용 분야는 방열판 핀과 같은 평행 슬롯을 절단하는 것입니다. 갱 밀링은 대량 생산 시 높은 소재 제거율을 제공하지만 상당한 절삭력을 발생시키므로 진동이나 정렬 불량을 방지하기 위해 견고한 설정이 필요합니다.
공구가 한쪽에서 공작물에 들어가고 슬롯 축을 따라 선형으로 이동하는 가장 간단한 접근 방식입니다. 얕은 슬롯과 대부분의 표준 공구에 적합한 이 방법은 프로그래밍을 단순화하지만 진동 및 방사형 힘 위험으로 인해 깊은 슬롯(공구 직경의 3배 초과)에서는 어려움을 겪습니다.
드릴링과 유사하게 공구가 공작물에 축방향으로 들어가게 됩니다. 표면 마감 품질이 저하될 수 있지만 이 방법은 반경 방향 힘을 줄이고 공구 편향을 최소화하여 깊은 슬롯 가공에 탁월하므로 티타늄과 같은 단단한 재료에 이상적입니다.
여기서 공구는 나선형 또는 원형 경로를 따르므로 커터 직경보다 넓은 슬롯을 단일 공구로 가공할 수 있습니다. 이 기술은 방사형 힘을 줄이고 칩 배출을 향상시키며 특히 스테인리스강이나 인코넬에 유용합니다. 그러나 복잡한 도구 경로 프로그래밍에는 고급 CAM 소프트웨어가 필요한 경우가 많으며 나선형 표시를 제거하려면 2차 마무리 작업이 필요할 수 있습니다.
| 기능 | 애플리케이션 | 산업 |
|---|---|---|
| 정렬 및 연결 | 기어/풀리용 키홈; 설비용 T-슬롯 | 자동차, 툴링 |
| 재료 제거 | 항공우주 리브의 중량 감소 슬롯; 브레이크 디스크 통풍구 | 항공우주, 자동차 |
| 유체/가스 흐름 | 엔진 블록의 오일 갤러리; 전자 냉각 채널 | 제조, 전자 |
| 정밀부품 | 내부 기어 톱니; 의료 기기 리드 스크류 | 의료, 자동차 |
| 구조적 무결성 | 스플라인 샤프트; 반도체 웨이퍼 그루브 | 자동차, 전자 |
엔드밀은 여러 축에 걸쳐 프로파일링, 윤곽 가공 및 페이싱을 수행할 수 있는 범용 도구인 반면, 슬롯 밀은 홈 및 키홈 절단에 특화되어 있습니다. 슬롯 밀은 일반적으로 전폭 맞물림에 최적화된 직선 절단 모서리를 갖추고 있습니다. 공구 선택은 슬롯 형상 및 재료에 따라 달라집니다. 엔드밀은 표준 슬롯을 처리하는 반면 T-슬롯 또는 우드러프 커터와 같은 전용 도구는 특정 프로파일을 처리합니다.
슬롯 밀링은 금속(알루미늄, 강철, 티타늄), 플라스틱(ABS, 나일론) 및 경화 합금(공구강)을 포함한 다양한 재료를 수용합니다. 이 프로세스를 숙달하면 산업 전반에 걸쳐 기계적 신뢰성을 뒷받침하는 기능적 특징을 정밀하게 생성할 수 있습니다.
복잡한 정밀 기계 세계에서 겉보기에 눈에 띄지 않는 가느다란 홈은 연결, 안내 또는 밀봉 기능에서 중요한 역할을 하여 전체 시스템의 안정적인 작동을 보장하는 경우가 많습니다. 이러한 슬롯의 생성은 슬롯 밀링으로 알려진 필수 가공 프로세스에 의존합니다. 그러나 슬롯 밀링을 독특하게 만드는 것은 정확히 무엇입니까? 기존의 페이스 밀링이나 엔드 밀링과 어떻게 다릅니까? 이 기사에서는 슬롯 밀링의 다양한 측면을 자세히 살펴보고 이 중요한 기술을 익히는 데 도움을 드립니다.
슬롯 밀링은 이름에서 알 수 있듯이 회전 절삭 공구를 사용하여 공작물에 특정 홈 모양을 만드는 가공 방법입니다. 이러한 슬롯은 패스너 고정, 기계 구성요소 안내 또는 조립 용이성과 같은 다양한 목적으로 사용됩니다. 슬롯 형상은 매우 다양합니다. 닫힌형, 선형(직사각형), 곡선형(원형) 또는 단일 또는 쌍의 형상으로 나타날 수 있습니다. 슬롯 밀링은 모든 경우에 적용되는 단일 공정이 아닙니다. 슬롯 특성과 애플리케이션에 따라 다양한 도구와 기술이 선택됩니다.
엔드밀은 슬롯 밀링에 가장 일반적으로 사용되는 공구로 단면과 측면 모두에 절삭날이 있습니다. 공구 너비에 맞는 슬롯을 만들기 위해 공작물을 따라 축 방향으로 이송됩니다. 다양한 기능을 통해 비선형 경로, 다양한 깊이, 심지어 닫힌 슬롯(예: 금형 캐비티)까지 가공할 수 있습니다.
주로 표면 가공용으로 설계된 페이스 밀은 대형 평면 공작물에 얕은 선형 슬롯을 생성할 수도 있습니다. 엔드밀과 달리 엔진 블록의 절삭유 채널 황삭과 같이 넓은 영역에서 신속한 재료 제거에 탁월합니다. 큰 절단 직경은 안정성을 보장하지만 정밀도가 떨어지므로 좁고 깊은 슬롯에는 적합하지 않습니다.
이러한 특수 도구는 공작 기계 테이블이나 고정 장치 시스템에서 클램프를 고정하는 데 자주 사용되는 T자형 슬롯을 만듭니다. T-슬롯 가공은 일반적으로 두 단계로 이루어집니다. 먼저 표준 엔드밀이 수직 슬롯을 절단한 다음 T-슬롯 커터(수평 절단 프로파일 포함)를 사용하여 언더컷을 형성합니다.
주변 절단 톱니가 있는 이 작은 디스크 모양의 도구는 반원형 홈을 생성합니다. 이러한 호에는 동력 전달이나 기어와 같은 하중 지지 구성 요소를 샤프트에 고정하는 우드러프 키가 수용됩니다.
이 기술에는 여러 개의 슬롯을 동시에 가공하기 위해 단일 아버에 여러 개의 커터를 장착하는 작업이 포함됩니다. 일반적인 응용 분야는 방열판 핀과 같은 평행 슬롯을 절단하는 것입니다. 갱 밀링은 대량 생산 시 높은 소재 제거율을 제공하지만 상당한 절삭력을 발생시키므로 진동이나 정렬 불량을 방지하기 위해 견고한 설정이 필요합니다.
공구가 한쪽에서 공작물에 들어가고 슬롯 축을 따라 선형으로 이동하는 가장 간단한 접근 방식입니다. 얕은 슬롯과 대부분의 표준 공구에 적합한 이 방법은 프로그래밍을 단순화하지만 진동 및 방사형 힘 위험으로 인해 깊은 슬롯(공구 직경의 3배 초과)에서는 어려움을 겪습니다.
드릴링과 유사하게 공구가 공작물에 축방향으로 들어가게 됩니다. 표면 마감 품질이 저하될 수 있지만 이 방법은 반경 방향 힘을 줄이고 공구 편향을 최소화하여 깊은 슬롯 가공에 탁월하므로 티타늄과 같은 단단한 재료에 이상적입니다.
여기서 공구는 나선형 또는 원형 경로를 따르므로 커터 직경보다 넓은 슬롯을 단일 공구로 가공할 수 있습니다. 이 기술은 방사형 힘을 줄이고 칩 배출을 향상시키며 특히 스테인리스강이나 인코넬에 유용합니다. 그러나 복잡한 도구 경로 프로그래밍에는 고급 CAM 소프트웨어가 필요한 경우가 많으며 나선형 표시를 제거하려면 2차 마무리 작업이 필요할 수 있습니다.
| 기능 | 애플리케이션 | 산업 |
|---|---|---|
| 정렬 및 연결 | 기어/풀리용 키홈; 설비용 T-슬롯 | 자동차, 툴링 |
| 재료 제거 | 항공우주 리브의 중량 감소 슬롯; 브레이크 디스크 통풍구 | 항공우주, 자동차 |
| 유체/가스 흐름 | 엔진 블록의 오일 갤러리; 전자 냉각 채널 | 제조, 전자 |
| 정밀부품 | 내부 기어 톱니; 의료 기기 리드 스크류 | 의료, 자동차 |
| 구조적 무결성 | 스플라인 샤프트; 반도체 웨이퍼 그루브 | 자동차, 전자 |
엔드밀은 여러 축에 걸쳐 프로파일링, 윤곽 가공 및 페이싱을 수행할 수 있는 범용 도구인 반면, 슬롯 밀은 홈 및 키홈 절단에 특화되어 있습니다. 슬롯 밀은 일반적으로 전폭 맞물림에 최적화된 직선 절단 모서리를 갖추고 있습니다. 공구 선택은 슬롯 형상 및 재료에 따라 달라집니다. 엔드밀은 표준 슬롯을 처리하는 반면 T-슬롯 또는 우드러프 커터와 같은 전용 도구는 특정 프로파일을 처리합니다.
슬롯 밀링은 금속(알루미늄, 강철, 티타늄), 플라스틱(ABS, 나일론) 및 경화 합금(공구강)을 포함한 다양한 재료를 수용합니다. 이 프로세스를 숙달하면 산업 전반에 걸쳐 기계적 신뢰성을 뒷받침하는 기능적 특징을 정밀하게 생성할 수 있습니다.
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중국 진저우 시의 신베이 구, 시시아슈 시의 린스한 중도 도로 24-2호
Tel
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