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2026-02-11

高速のCNC加工センター内では 切削ツールが毎分数千回,あるいは数千回回転し,切断ごとに絶対的な精度が必要になりますツールホルダのわずかな不均衡は,激しい振動を引き起こす可能性があります解決策は?BTツールホルダー - 異なるツールサイズに対応しながら高速安定性のために設計されています.この記事では,BT ツールホルダーの特徴を検証します.利点,アプリケーション,および保守

BT ツールホルダー概要

CNC (コンピュータ数値制御) 機械加工では,ツールホルダーが機械のスピンドルと切削ツールとの間の重要なインターフェースとして機能します.高速回転中に安定性を維持しながら,正確さと効率を確保するために,彼らはしっかりとツール握りしなければならないBTツールホルダーは,独自の構造設計と優れた性能によって区別され,CATとHSKホルダーと共に高速加工アプリケーションでは不可欠になりました.

"BT"は"Body Taper"の略で 円形の刃のデザインを 参照していますBT 保持者は,角型接続を使用して NMTB (日本機械機械メーカー協会) 規格に適合しています.しかし,BT保有者は,高速通信能力を高める明確な構造的な違いを持っています.

構造的特徴

BTホルダは対称な設計で特徴付けられる.CATホルダーとは異なり,BTフレンズ (スピンドル接続インターフェイス) は中央軸周りに均等に分布する.この対称性 は 高速 回転 の 時 に 均衡 を 改善 するさらに,BTホルダーは通常メトリック寸法を使用し,ヨーロッパやアジアなどのメトリック標準地域ではより普及している.

主要な要素は以下のとおりです.

  • シャンク:マシン・スピンドルと接続する角型部分,通常はNMTB標準に合わせて7:24の角型比を示します.
  • フレンズ:スピンドル面との接触によって軸支持を供給する.BTフレンズの対称設計はバランスを向上させる.
  • ストッドホールを引くスピンドル内のホルダーを固定するプル・スタッド (または引引棒) を収容する.通常はメトリックスレッドで.
  • ツール保持エリア:コレット,サイドロック,水力メカニズムを含む様々なツールクランプシステムのためのインターフェース.
パフォーマンス・アドバンテージ

BT ツールの保持者は,いくつかの運用上の利点を提供します.

  • 高速対応:対称設計により,高回転で優れたバランスが確保され,精度と効率の向上のために振動を最小限に抑える.
  • 安定性強化交称構造と大きな接触面は,重い切断力に耐えるためのより大きな硬さを提供します.
  • 汎用性複数のツール・クランプ・システムとの互換性により,さまざまなツール・タイプとサイズに対応できる.
  • 維持効率:シンプルな構造により 簡単に清掃と保守が可能になり 保守費とダウンタイムを削減できます
仕様と寸法

BTホルダーには"BT"と番号 (BT30,BT40,BT50) が付属し,ショーンコイパーサイズが表示される.より大きな数字は,より重い切削負荷を処理できるより大きなコイパーに対応する.一般的なサイズは BT20 から BT60 までです選択は,スピンドル仕様と加工要件に依存する.

仕様 D (小端 Ø) D1 (フランジ OD) D2 (フレンズID) L (シャーク長さ) F (フレンズの厚さ) A (引くストッド糸) G (キーウェイの幅)
BT330 31.75mm 46. 00 mm 32.6mm 48.40mm 22. 00 mm M12 2. 00 mm
BT2 医療 44.45mm 63. 00 mm 43.2mm 65.40mm 27. 00 mm M16 2. 00 mm
BT2 医療法 69.85mm 100. 00 mm 70.8mm 101.80mm 38. 00 mm M24 3. 00 mm
産業用用途

BTホルダーは,各業界で高速で精密な操作を必要とするCNC加工センターで広く実装されています.

  • 航空宇宙:エンジン部品,機体構造
  • 自動車:エンジン・ブロック,トランスミッション・ハウジング
  • 鋳造:インジェクション模具,スタンプリングマース
  • 電子機器:装置の箱,PCB製造
  • 医療:外科用器具,インプラント
選択基準

BT保有者を選択する際の重要な考慮事項:

  • スピンドルの機械仕様との互換性
  • 道具の種類とサイズに関する要件
  • 材料の特性と切断パラメータ
  • ブランドの評判と品質保証
  • アプリケーションのニーズに比べてコスト効率性
メンテナンス プロトコル

性能と長寿を維持するために

  • 汚染物質 を 除去 する ため,使用 後に 清掃 する
  • 角形 の 表面 や 糸 を 定期的に 滑らか なけれ ば なら ない
  • 重要な表面の磨きについて検査する
  • 乾燥しきれいな場所に保管する
  • 流出の精度を定期的に確認する
比較分析

BTとCAT:両方とも7:24の収縮速度を使用しているが,BTの対称設計は高速で安定性が高い. CATは北米では依然として普及している.

BT対HSK:HSKのホール・コーナーは,極端な速度/重量切断ではより硬さを保ち,コストは高くなります.

結論

BTツールホルダーは,高速性能と運用安定性を組み合わせて,現代の精密製造に不可欠です.ツール要件製造技術が進歩するにつれて,定期的な保守が機能性を保ちます.要求される精度と効率の要求がますます高まるよう,BT保有者が進化する..

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2026-02-11

高速のCNC加工センター内では 切削ツールが毎分数千回,あるいは数千回回転し,切断ごとに絶対的な精度が必要になりますツールホルダのわずかな不均衡は,激しい振動を引き起こす可能性があります解決策は?BTツールホルダー - 異なるツールサイズに対応しながら高速安定性のために設計されています.この記事では,BT ツールホルダーの特徴を検証します.利点,アプリケーション,および保守

BT ツールホルダー概要

CNC (コンピュータ数値制御) 機械加工では,ツールホルダーが機械のスピンドルと切削ツールとの間の重要なインターフェースとして機能します.高速回転中に安定性を維持しながら,正確さと効率を確保するために,彼らはしっかりとツール握りしなければならないBTツールホルダーは,独自の構造設計と優れた性能によって区別され,CATとHSKホルダーと共に高速加工アプリケーションでは不可欠になりました.

"BT"は"Body Taper"の略で 円形の刃のデザインを 参照していますBT 保持者は,角型接続を使用して NMTB (日本機械機械メーカー協会) 規格に適合しています.しかし,BT保有者は,高速通信能力を高める明確な構造的な違いを持っています.

構造的特徴

BTホルダは対称な設計で特徴付けられる.CATホルダーとは異なり,BTフレンズ (スピンドル接続インターフェイス) は中央軸周りに均等に分布する.この対称性 は 高速 回転 の 時 に 均衡 を 改善 するさらに,BTホルダーは通常メトリック寸法を使用し,ヨーロッパやアジアなどのメトリック標準地域ではより普及している.

主要な要素は以下のとおりです.

  • シャンク:マシン・スピンドルと接続する角型部分,通常はNMTB標準に合わせて7:24の角型比を示します.
  • フレンズ:スピンドル面との接触によって軸支持を供給する.BTフレンズの対称設計はバランスを向上させる.
  • ストッドホールを引くスピンドル内のホルダーを固定するプル・スタッド (または引引棒) を収容する.通常はメトリックスレッドで.
  • ツール保持エリア:コレット,サイドロック,水力メカニズムを含む様々なツールクランプシステムのためのインターフェース.
パフォーマンス・アドバンテージ

BT ツールの保持者は,いくつかの運用上の利点を提供します.

  • 高速対応:対称設計により,高回転で優れたバランスが確保され,精度と効率の向上のために振動を最小限に抑える.
  • 安定性強化交称構造と大きな接触面は,重い切断力に耐えるためのより大きな硬さを提供します.
  • 汎用性複数のツール・クランプ・システムとの互換性により,さまざまなツール・タイプとサイズに対応できる.
  • 維持効率:シンプルな構造により 簡単に清掃と保守が可能になり 保守費とダウンタイムを削減できます
仕様と寸法

BTホルダーには"BT"と番号 (BT30,BT40,BT50) が付属し,ショーンコイパーサイズが表示される.より大きな数字は,より重い切削負荷を処理できるより大きなコイパーに対応する.一般的なサイズは BT20 から BT60 までです選択は,スピンドル仕様と加工要件に依存する.

仕様 D (小端 Ø) D1 (フランジ OD) D2 (フレンズID) L (シャーク長さ) F (フレンズの厚さ) A (引くストッド糸) G (キーウェイの幅)
BT330 31.75mm 46. 00 mm 32.6mm 48.40mm 22. 00 mm M12 2. 00 mm
BT2 医療 44.45mm 63. 00 mm 43.2mm 65.40mm 27. 00 mm M16 2. 00 mm
BT2 医療法 69.85mm 100. 00 mm 70.8mm 101.80mm 38. 00 mm M24 3. 00 mm
産業用用途

BTホルダーは,各業界で高速で精密な操作を必要とするCNC加工センターで広く実装されています.

  • 航空宇宙:エンジン部品,機体構造
  • 自動車:エンジン・ブロック,トランスミッション・ハウジング
  • 鋳造:インジェクション模具,スタンプリングマース
  • 電子機器:装置の箱,PCB製造
  • 医療:外科用器具,インプラント
選択基準

BT保有者を選択する際の重要な考慮事項:

  • スピンドルの機械仕様との互換性
  • 道具の種類とサイズに関する要件
  • 材料の特性と切断パラメータ
  • ブランドの評判と品質保証
  • アプリケーションのニーズに比べてコスト効率性
メンテナンス プロトコル

性能と長寿を維持するために

  • 汚染物質 を 除去 する ため,使用 後に 清掃 する
  • 角形 の 表面 や 糸 を 定期的に 滑らか なけれ ば なら ない
  • 重要な表面の磨きについて検査する
  • 乾燥しきれいな場所に保管する
  • 流出の精度を定期的に確認する
比較分析

BTとCAT:両方とも7:24の収縮速度を使用しているが,BTの対称設計は高速で安定性が高い. CATは北米では依然として普及している.

BT対HSK:HSKのホール・コーナーは,極端な速度/重量切断ではより硬さを保ち,コストは高くなります.

結論

BTツールホルダーは,高速性能と運用安定性を組み合わせて,現代の精密製造に不可欠です.ツール要件製造技術が進歩するにつれて,定期的な保守が機能性を保ちます.要求される精度と効率の要求がますます高まるよう,BT保有者が進化する..