高速の機械機器を想像してみてください 切削ツールが金属材料と 激しい摩擦を起こし いたるところに火花が飛んでいますこれらの切削ツールの材料は,直接加工効率を決定する精度とコスト. 入手可能な様々なツール材料の中で,セルメットとウォルフタンカービッド (カービッド) は,2つの例外的なパフォーマンスとして顕著です.異なる用途で輝くユニークな強みを持っています異なる加工ニーズに応じた選択をどのようにするかです.
性能 の 特徴 を 理解 する ため に は,まず その 基本 的 な 組成 を 調べ なけれ ば なり ませ ん.両者 は 複合 材料 で,異なる 構成 物 の 利点 を 組み合わせ て いる.
セルメット: 陶器 と 金属 の 完璧な 混合物
サーメットは,その名前から示唆されるように,陶器と金属の性質を組み合わせます.通常,硬い陶器粒子 (チタンカービッドTiC,チタンナイトリドTiN,構造構造を構成するこの独特な構造により,セルメットは特殊な耐磨性と高温硬さを得ることができます.
鉄筋コンクリートの建物として 陶器の粒子は鉄筋鉄筋のように 負荷を背負い 耐磨力を持ち 鉄筋コンクリートのように 機能します頑丈さや衝撃耐性を有する.
タングメン カーバイド: 厳しい 競争 者
ワルフタンカービッド (Cemented Carbide) は,硬いワルフタンカービッド (WC) の粒子からコバルト (Co) の結合物でシンター化される.ワルフタンカービッドは,自然界で最も硬い材料の一つである.コバルトは必要な強さを与えてくれますカービッドツールは,極端な硬さ,耐磨性,折りたたみの強さで知られています.
セルメットと同様に,カービッドは"鉄筋コンクリート"構造に従います. ウォルフスタンカービッド粒子は"リバー"として機能し,硬さと耐磨性を提供します.コバルト結合剤は"コンクリート"として作用しますしかし,カービッドは"リバー"を多く含んでおり,全体的な硬度が高くなり,硬度が比較的低い.
機械加工 の 過程 で,道具 の 性能 は 効率,精度,表面 の 質 に 直接 影響 する.我々はいくつかの重要なパフォーマンスメトリックでセルメットとカービッドを比較します.
硬さ と 耐磨性: セルメット リード
硬度は,材料の変形や擦り傷に対する耐性を測定する.一般的に,硬い材料は耐磨性が高くなります.サーメットは硬さにおいてカービッドを上回ります.切断作業中により効果的に耐磨する特に高温では,セルメットは硬さをより良く維持し,切断性能をより長く保ちます.
両方の道具で同じ金属を 切るのを想像してください サーメットの道具は 鋭い剃刀のように機能し 鋭さを維持しながら 簡単に材料を貫通しますより頻繁に交換する必要がある.
高速で低深度の精密加工では,サーメットツールはしばしば使用寿命が長く,効率が高くなります.
硬さ と 衝撃 耐性:カービッド が 優れている
硬さとは,材料が破裂する前にエネルギーを吸収する能力を指す.切削ツールには,作業部件からの衝撃負荷に耐えなければならない.不十分な硬さは,破裂または破裂につながる.
セルメット は 優良 な 硬さ を 提供 し て い ます が,その 比較的 低い 硬さ に よる と,衝撃 の 中 で 壊れやすい 骨折 に 易く なり ます.カービードは より 強い 硬さ を 示し,より 大きい 衝撃 負荷 を 処理 し ます.粗末な加工や断断切条件に適している.
陶器 道具 は 繊細 な 陶器 と 同じ で,衝撃 の 際 に 極めて 硬い でも 壊れやすい もの で,硬化 器 は 頑丈 な ハンマー と 似 て い ます.様々な 衝撃 に 耐える もの です.
熱伝導性:カービッドは優れている
熱伝導性は熱伝導能力を記述する. 切断は,ツールと作業部件との間に重要な摩擦熱を生成する.適切な熱消耗がなければ,ツール温度は上昇する.磨きを加速し,変形を引き起こす可能性があります.
カービッドはセルメットよりも熱をよりよく伝導し,切断熱をより速く散布し,低温を維持し,道具の寿命を延長します.この優位性は,高速切削や加工が難しい材料において特に顕著です..
カービッド工具は熱シンクのように機能し",冷たい"状態を維持するために熱を迅速に分散させ サーメット工具は熱を保持し"過熱"を危険に晒す サーモスのようなものです
表面仕上げと寸法精度:セルメット・シミュレア
表面仕上げは,作業部品の表面上の微小な幾何学的偏差を指しますが,次元精度は,実際の寸法が理想的な仕様にどの程度一致するか測定します.精密 な 機械 加工 に は,優れた 表面 仕上げ と 寸法 の 正確 性 が 必要 です.
カーメットの高硬さと耐磨性により 切削中にツールの磨きが最小限に抑えられ 優良な表面仕上げと寸法精度を達成するために 鋭度を長く維持できます特に高精密部品には.
カービッド 工具 は 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細
その性能の特徴を理解すると,それぞれが実用的な応用において優れていることが明らかになります.
精密 機械 専門 家
特殊な耐磨性と高温硬さを利用して サーメットツールは 高速で低深度精密加工で優れています 特に鋼,不oxidable steel,鋳鉄も,サーメット ツールは,優れた表面仕上げと寸法精度を提供します.その結果,サーメット ツールは,自動車,航空宇宙,模具製造で広く使用されています.
例えば,自動車エンジンのピストンリング加工では,正確な寸法と滑らかな表面を確保するために,仕上げ作業にセルメットツールを頻繁に使用します.エンジンの性能と耐久性を向上させる.
カーバイド: 粗末 な 機械 処理 の 専門家
カービッド ツールは 優れた硬さと衝撃耐性を利用し,粗い加工や断断切条件において 優れた性能を発揮します特に鋳鉄と有色金属に対して有効ですカービッドツールは,安定性と耐久性を保ちながら,大きな切断力にも耐えられる.したがって,カービッドツールは,一般的な機械製造および鉱山アプリケーションを支配する.
大型鋳造は,過量材料を迅速に除去し効率を改善するために,切断とフィード率の深い深さを使用して,カービッドツールで粗末な加工を受けることが多い.
汎用 演奏 カーバイド
カービッドツールは,様々なアプリケーションで粗末加工と仕上げ加工の両方にバランスの取れた性能を提供し,最も広く使用される切削ツール材料 - 本当に汎用的なパフォーマンスです.
多くの製造者は,様々な加工ニーズを満たすための主要な切削ソリューションとしてカービッドツールを選択します.高精度仕上げや機械加工が難しい材料のような特殊な用途には,優れたサーメットツールや他の高度な材料が必要かもしれません..
セルメットとカービッドの性質についてのこの包括的な理解により,実践的な応用のためにそれらをどのように選択すべきでしょうか?
道具の材料の選択は,衣類の選択に似ています.最良の選択は,特定の要求と状況に依存します.単一の材料が普遍的に優れているわけではありません.最適な選択は,アプリケーションのニーズに依存します..
この 一般 的 な ガイドライン を 考え て ください.
実際の選択は,作業部品の材料,切断パラメータ,機械ツールの能力,および他の要因も考慮する必要があります.専門的なツールサプライヤーに相談し,あなたの特殊な状況に基づいて調整された勧告を提供することができます..
最終的には,セルメットとカービッドの両方が優れた切削ツール材料であり,それぞれが特定の用途のための明確な利点を持っています.製造者は,機械の特性を徹底的に理解することでのみ,機械の効率を向上させるための情報に基づいた選択を行うことができる.生産コストを削減し,最適な運用性能を達成します.
高速の機械機器を想像してみてください 切削ツールが金属材料と 激しい摩擦を起こし いたるところに火花が飛んでいますこれらの切削ツールの材料は,直接加工効率を決定する精度とコスト. 入手可能な様々なツール材料の中で,セルメットとウォルフタンカービッド (カービッド) は,2つの例外的なパフォーマンスとして顕著です.異なる用途で輝くユニークな強みを持っています異なる加工ニーズに応じた選択をどのようにするかです.
性能 の 特徴 を 理解 する ため に は,まず その 基本 的 な 組成 を 調べ なけれ ば なり ませ ん.両者 は 複合 材料 で,異なる 構成 物 の 利点 を 組み合わせ て いる.
セルメット: 陶器 と 金属 の 完璧な 混合物
サーメットは,その名前から示唆されるように,陶器と金属の性質を組み合わせます.通常,硬い陶器粒子 (チタンカービッドTiC,チタンナイトリドTiN,構造構造を構成するこの独特な構造により,セルメットは特殊な耐磨性と高温硬さを得ることができます.
鉄筋コンクリートの建物として 陶器の粒子は鉄筋鉄筋のように 負荷を背負い 耐磨力を持ち 鉄筋コンクリートのように 機能します頑丈さや衝撃耐性を有する.
タングメン カーバイド: 厳しい 競争 者
ワルフタンカービッド (Cemented Carbide) は,硬いワルフタンカービッド (WC) の粒子からコバルト (Co) の結合物でシンター化される.ワルフタンカービッドは,自然界で最も硬い材料の一つである.コバルトは必要な強さを与えてくれますカービッドツールは,極端な硬さ,耐磨性,折りたたみの強さで知られています.
セルメットと同様に,カービッドは"鉄筋コンクリート"構造に従います. ウォルフスタンカービッド粒子は"リバー"として機能し,硬さと耐磨性を提供します.コバルト結合剤は"コンクリート"として作用しますしかし,カービッドは"リバー"を多く含んでおり,全体的な硬度が高くなり,硬度が比較的低い.
機械加工 の 過程 で,道具 の 性能 は 効率,精度,表面 の 質 に 直接 影響 する.我々はいくつかの重要なパフォーマンスメトリックでセルメットとカービッドを比較します.
硬さ と 耐磨性: セルメット リード
硬度は,材料の変形や擦り傷に対する耐性を測定する.一般的に,硬い材料は耐磨性が高くなります.サーメットは硬さにおいてカービッドを上回ります.切断作業中により効果的に耐磨する特に高温では,セルメットは硬さをより良く維持し,切断性能をより長く保ちます.
両方の道具で同じ金属を 切るのを想像してください サーメットの道具は 鋭い剃刀のように機能し 鋭さを維持しながら 簡単に材料を貫通しますより頻繁に交換する必要がある.
高速で低深度の精密加工では,サーメットツールはしばしば使用寿命が長く,効率が高くなります.
硬さ と 衝撃 耐性:カービッド が 優れている
硬さとは,材料が破裂する前にエネルギーを吸収する能力を指す.切削ツールには,作業部件からの衝撃負荷に耐えなければならない.不十分な硬さは,破裂または破裂につながる.
セルメット は 優良 な 硬さ を 提供 し て い ます が,その 比較的 低い 硬さ に よる と,衝撃 の 中 で 壊れやすい 骨折 に 易く なり ます.カービードは より 強い 硬さ を 示し,より 大きい 衝撃 負荷 を 処理 し ます.粗末な加工や断断切条件に適している.
陶器 道具 は 繊細 な 陶器 と 同じ で,衝撃 の 際 に 極めて 硬い でも 壊れやすい もの で,硬化 器 は 頑丈 な ハンマー と 似 て い ます.様々な 衝撃 に 耐える もの です.
熱伝導性:カービッドは優れている
熱伝導性は熱伝導能力を記述する. 切断は,ツールと作業部件との間に重要な摩擦熱を生成する.適切な熱消耗がなければ,ツール温度は上昇する.磨きを加速し,変形を引き起こす可能性があります.
カービッドはセルメットよりも熱をよりよく伝導し,切断熱をより速く散布し,低温を維持し,道具の寿命を延長します.この優位性は,高速切削や加工が難しい材料において特に顕著です..
カービッド工具は熱シンクのように機能し",冷たい"状態を維持するために熱を迅速に分散させ サーメット工具は熱を保持し"過熱"を危険に晒す サーモスのようなものです
表面仕上げと寸法精度:セルメット・シミュレア
表面仕上げは,作業部品の表面上の微小な幾何学的偏差を指しますが,次元精度は,実際の寸法が理想的な仕様にどの程度一致するか測定します.精密 な 機械 加工 に は,優れた 表面 仕上げ と 寸法 の 正確 性 が 必要 です.
カーメットの高硬さと耐磨性により 切削中にツールの磨きが最小限に抑えられ 優良な表面仕上げと寸法精度を達成するために 鋭度を長く維持できます特に高精密部品には.
カービッド 工具 は 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細かい 細
その性能の特徴を理解すると,それぞれが実用的な応用において優れていることが明らかになります.
精密 機械 専門 家
特殊な耐磨性と高温硬さを利用して サーメットツールは 高速で低深度精密加工で優れています 特に鋼,不oxidable steel,鋳鉄も,サーメット ツールは,優れた表面仕上げと寸法精度を提供します.その結果,サーメット ツールは,自動車,航空宇宙,模具製造で広く使用されています.
例えば,自動車エンジンのピストンリング加工では,正確な寸法と滑らかな表面を確保するために,仕上げ作業にセルメットツールを頻繁に使用します.エンジンの性能と耐久性を向上させる.
カーバイド: 粗末 な 機械 処理 の 専門家
カービッド ツールは 優れた硬さと衝撃耐性を利用し,粗い加工や断断切条件において 優れた性能を発揮します特に鋳鉄と有色金属に対して有効ですカービッドツールは,安定性と耐久性を保ちながら,大きな切断力にも耐えられる.したがって,カービッドツールは,一般的な機械製造および鉱山アプリケーションを支配する.
大型鋳造は,過量材料を迅速に除去し効率を改善するために,切断とフィード率の深い深さを使用して,カービッドツールで粗末な加工を受けることが多い.
汎用 演奏 カーバイド
カービッドツールは,様々なアプリケーションで粗末加工と仕上げ加工の両方にバランスの取れた性能を提供し,最も広く使用される切削ツール材料 - 本当に汎用的なパフォーマンスです.
多くの製造者は,様々な加工ニーズを満たすための主要な切削ソリューションとしてカービッドツールを選択します.高精度仕上げや機械加工が難しい材料のような特殊な用途には,優れたサーメットツールや他の高度な材料が必要かもしれません..
セルメットとカービッドの性質についてのこの包括的な理解により,実践的な応用のためにそれらをどのように選択すべきでしょうか?
道具の材料の選択は,衣類の選択に似ています.最良の選択は,特定の要求と状況に依存します.単一の材料が普遍的に優れているわけではありません.最適な選択は,アプリケーションのニーズに依存します..
この 一般 的 な ガイドライン を 考え て ください.
実際の選択は,作業部品の材料,切断パラメータ,機械ツールの能力,および他の要因も考慮する必要があります.専門的なツールサプライヤーに相談し,あなたの特殊な状況に基づいて調整された勧告を提供することができます..
最終的には,セルメットとカービッドの両方が優れた切削ツール材料であり,それぞれが特定の用途のための明確な利点を持っています.製造者は,機械の特性を徹底的に理解することでのみ,機械の効率を向上させるための情報に基づいた選択を行うことができる.生産コストを削減し,最適な運用性能を達成します.
住所
NO.24-2 Lingshan Middle Road, Xixiashu Town, Xinbei District, Changzhou City, Jiangsu, 中国
Tel
86--17368153006
電子メール
grace@carbide-drill.com
