Kesme aletlerinin metal malzemelerle yoğun sürtünme içinde olduğu, her yere uçan kıvılcımların olduğu yüksek hızlı makine aletlerini hayal edin.Bu kesme aletlerinin malzemesi doğrudan işleme verimliliğini belirlerÇeşitli malzemeler arasında, cermet ve volfram karbür (karbür) iki olağanüstü performans olarak öne çıkıyor.Her biri farklı uygulamalarda parlayan benzersiz güçlere sahiptir.Önemli soru hala kalıyor: Farklı işleme ihtiyaçları için bunları nasıl seçebiliriz?

1Malzeme kökenleri: Cermet vs. Karbid

Performans özelliklerini anlamak için öncelikle temel bileşimlerini incelemeliyiz.

Sermet: Keramik ve Metal'in Mükemmel Karışımı

Adından da anlaşılacağı gibi, cermet, seramik ve metal özelliklerini birleştirir.veya titanyum karbonitrür TiCN) yapısal çerçeveyi oluşturur.Bu benzersiz yapı, cermet'e olağanüstü aşınma direnci ve yüksek sıcaklık sertliği sağlar.

Sermetik parçacıkları çelik timsah gibi hareket ederken, yükleri taşıyan ve aşınmaya direnirken, metal bağlayıcı beton olarak çalışır.Sertlik ve darbe direncini sağlar.

Tungsten Karbid: Zorlu Bir Yarışmacı

Tungsten karbid veya çimento karbid, kobalt (Co) bağlayıcı ile sert tungsten karbid (WC) parçacıklarından sinterlenir.Kobalt ise gerekli sertliği sağlar.Aşırı sertliği, aşınma direnci ve bükme gücü ile bilinen karbid aletler, kesme malzemelerinin "sert çocuklarını" temsil eder.

Sermet'e benzer şekilde, karbid de "güçlendirilmiş beton" yapısına sahiptir.Kobalt bağlayıcı "beton" olarak çalışırkenBununla birlikte, karbid, daha fazla "rebar" içerir, sonuç olarak daha büyük genel sertlik ancak nispeten daha düşük sertlik sağlar.

2Performans Karşılaştırması: Kesme Şampiyonunun Belirlenmesi

Yapımlarını inceledikten sonra, şimdi çalışma yeteneklerini değerlendiriyoruz.Sermet ve karbürü birkaç kritik performans ölçümünde karşılaştırdık..

Sertlik ve aşınmaya dayanıklılık: Cermet liderler

Sertlik, bir malzemenin deformasyon veya çizilmeye karşı direncini ölçer. Genel olarak, daha sert malzemeler daha iyi aşınma direncini gösterir.Yani kesme işlemleri sırasında daha etkili bir şekilde aşınmaya karşı dayanır.Özellikle yüksek sıcaklıklarda, sermet sertliğini daha iyi korur ve kesim performansını daha uzun süre korur.

Her iki aletle de aynı metali kesmeyi düşünün. Cermet aletleri keskin tıraş makası gibi çalışır, keskinliğini korurken malzemeleri kolayca nüfuz ederken, karbid aletler yavaş yavaş yıpranır.daha sık değiştirilmesini gerektiren.

Yüksek hızlı, düşük derinlikli hassas işleme için, cermet aletler genellikle daha uzun hizmet ömrü ve daha yüksek verimlilik sağlar.

Sertlik ve Çarpışma Direnci: Karbid Önemlidir

Sertlik, bir malzemenin kırılmadan önce enerji emiş kapasitesini ifade eder.

Sermet üstün sertlik sunarken, nispeten daha düşük sertliği çarpma altında kırılgan kırılmaya eğilimlidir.kaba işleme ve kesim koşullarında kesim için daha uygun hale getirir.

Sermet aletleri ince porselen gibi düşünün. Çok sert ama darbe altında kırılgan olurken, karbid aletler çeşitli darbeye dayanıklı sağlam çekiçlere benziyor.

Isı İleticiliği: Karbid Üstündür

Termal iletkenlik ısı aktarma kapasitesini tanımlar. Kesmek, alet ve iş parçası arasında önemli bir sürtünme ısısı üretir. Uygun ısı dağılımı olmadan, alet sıcaklığı yükselir, bu da aletin ısı kaybına neden olur.giyim hızlandırıcı ve potansiyel deformasyon neden.

Karbid, daha düşük alet sıcaklıklarını korumak ve alet ömrünü uzatmak için kesim ısısını daha hızlı dağıtarak, sermetten daha iyi ısı iletir.Bu avantaj, özellikle yüksek hızlı kesim veya makineleme zor malzemelerde belirgindir..

Karbid aletler ısı sinkleri gibi çalışır, "soğuk" kalmak için hızla ısı dağıtırken, sermet aletler ısı tutarak ve "aşırı ısınma" riskiyle ısı tutarak termoslara benzer.

Yüzey bitirme ve boyut doğruluğu: Cermet Superior

Yüzey finişi, iş parçası yüzeylerinde mikroskobik geometrik sapmalara atıfta bulunurken, boyut doğruluğu gerçek boyutların ideal özelliklere ne kadar yakın olduğunu ölçer.Hassas işleme mükemmel yüzey finişi ve boyut doğruluğu gerektirir.

Cermet'in yüksek sertliği ve aşınma direnci, kesim sırasında alet aşınmasını en aza indirir ve üstün yüzey finişi ve boyut doğruluğu elde etmek için keskinliği daha uzun süre korur.Özellikle yüksek hassasiyetli bileşenler için.

Cermet aletleri, hassas sanat eserleri oluşturan usta heykeltıraşlar gibi çalışırken, karbid aletler, daha az ince ayrıntılarla dayanıklı mobilya üreten yetenekli marangozlara benziyor.

3Uygulama Senaryoları: Uzmanlıklı Güçler

Performans özelliklerini anlamak, her birinin pratik uygulamalarda ne kadar üstün olduğunu ortaya çıkarır.

Cermet: hassas işleme uzmanı

Özellikle çelik, paslanmaz çelik,Ve dökme demir.Bu nedenle cermet aletler otomotiv, havacılık ve kalıp üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Örneğin, otomotiv motoru piston halkası işleme sıklıkla kesin boyutları ve pürüzsüz yüzeyleri sağlamak için sonlandırma işlemleri için cermet aletleri kullanır.Motor performansını ve uzun ömürlülüğünü artırmak.

Karbid: Kaba İşleme Uzmanı

Üstün sertlik ve darbe direncinden yararlanarak, karbid aletler kaba işleme ve kesim koşullarında olağanüstü performans gösterir.Özellikle dökme demir ve demirden olmayan metallerle etkiliBu nedenle, karbid aletler genel makine üretiminde ve madencilik uygulamalarında baskın yer alıyor.

Büyük dökümler genellikle fazla malzemeyi hızlı bir şekilde çıkarmak ve verimliliği artırmak için ağır kesim ve besleme hızlarını kullanarak karbid aletlerle kaba işleme tabi tutulur.

Çeşitli Sanatçı: Karbid

Karbid aletler, çeşitli uygulamalarda hem kaba hem de bitirme işleme için dengeli bir performans sunar ve onları en yaygın kullanılan kesme aracı malzemesi haline getirir - gerçekten çok yönlü performans göstericiler.

Birçok üretici, çeşitli işleme ihtiyaçları için karbid aletleri birincil kesme çözümleri olarak seçer.Yüksek hassasiyetli işleme sonlandırma veya makinelenmesi zor malzemeler gibi özel uygulamalar, üstün sermet aletleri veya diğer gelişmiş malzemeleri gerektirebilir..

4Seçim Rehberi: İhtiyaçlara Uyum Sağlayan Araçlar

Sermet ve karbid özelliklerinin bu kapsamlı anlaşılmasıyla, pratik uygulamalar için aralarında nasıl seçim yapmalıyız?

Araç malzemelerinin seçilmesi giysi seçimine benzer - en iyi seçim belirli gereksinimlere ve koşullara bağlıdır.En iyi seçim uygulama ihtiyaçlarına bağlı.

Şu genel ilkeleri düşünün:

• Yüksek doğruluk ve yüzey finişine öncelik veren hassas işleme için, cermet aletleri ideal seçimdir
• Önemli kesim kuvveti direnci gerektiren kaba işleme için, karbid aletler daha uygun
• Zor malzemelerin işlenmesinde veya yüksek hızlı kesim yaparken, karbidin ısı iletkenliği belirgin avantajlar sunar
• Çeşitli işleme gereksinimlerini karşılayan çok yönlü aletler için, karbid birincil seçenek olarak hizmet eder

Gerçek seçim ayrıca iş parçasının malzemesini, kesme parametrelerini, makine aracının yeteneklerini ve diğer faktörleri göz önünde bulundurmalıdır.Özel koşullarınıza göre uyarlanmış tavsiyeler verebilecek profesyonel alet tedarikçilerine danışın.

Sonuçta, hem sermet hem de karbid, belirli uygulamalar için farklı avantajlara sahip mükemmel kesme aracı malzemeleridir.Yalnızca özelliklerini iyice anlamakla üreticiler, işleme verimliliğini artırmak için bilinçli seçimler yapabilirler., üretim maliyetlerini azaltır ve optimal operasyonel performans elde eder.