고성능 차량 및 항공기용 부품이 사람의 머리카락보다 미세한 공차를 요구하는 정밀 가공 영역에서 절삭 공구는 제조 성공을 결정하는 중요한 도구 역할을 합니다. 이러한 도구 중에서는 다결정 다이아몬드(PCD)와 입방정질화붕소(CBN)라는 두 가지 합성 초소재가 눈에 띕니다. 이러한 엔지니어링 소재는 절단 기술의 정점을 나타내며, 각각은 기존 도구가 사용할 수 없는 특정 응용 분야에서 탁월합니다.
다결정 다이아몬드(PCD)는 기술적 경이로움을 대표합니다. 미세한 다이아몬드 결정이 금속 바인더를 사용하여 극심한 열과 압력 하에 서로 결합되어 있습니다. 이 제조 공정을 통해 다이아몬드의 전설적인 경도를 계승하는 동시에 산업용으로 사용할 수 있는 우수한 인성을 달성하는 소재가 만들어졌습니다.
PCD의 탁월한 특성으로 인해 가공에 이상적입니다.
CBN(입방정 질화붕소)은 다이아몬드보다 경도가 약간 낮지만 비교할 수 없는 열 안정성을 가지고 있습니다. 이러한 특성은 화학 반응을 통해 다이아몬드 도구의 품질을 저하시키는 철 재료 가공에 매우 적합합니다.
CBN은 절단에 탁월합니다.
PCD는 알루미늄 가공에서 초경 공구보다 약 3~5배 더 긴 절삭 날을 유지하는 반면, CBN 공구는 심각한 열화 없이 1,400°C가 넘는 온도를 견딜 수 있어 경화강을 가공할 때 중요한 장점입니다.
생산 환경에서 PCD 도구는 비철 응용 분야에서 일반적으로 0.4μm Ra 미만의 표면 마감을 달성합니다. 반대로 CBN 공구는 니켈 함량이 높은 합금을 가공할 때 세라믹 대체 공구보다 공구 수명이 50-100% 더 깁니다.
PCD 공구는 초경합금 공구에 비해 2~3배 더 우수하지만 공구 수명이 길어 부품당 가공 비용이 30~60% 절감되는 경우가 많습니다. CBN 공구는 PCD와 비슷한 가격이지만 연삭 공정에 비해 하드 터닝 작업에서 뛰어난 비용 효율성을 제공합니다.
자동차 부문에서는 엔진 블록 가공에 PCD 공구를 광범위하게 활용합니다. 여기서 실리콘 함량이 18~22%인 알루미늄 합금은 기존 공구를 빠르게 마모시킵니다. CBN은 변속기 부품 생산, 특히 기어 하드 마무리 작업에 적용됩니다.
항공기 제조업체는 티타늄 합금 가공에 PCD 공구를 사용합니다. 이 경우 재료의 낮은 열 전도성과 높은 강도로 인해 더 적은 양의 재료를 사용하면 치명적인 공구 고장이 발생할 수 있습니다. CBN 공구는 300M 강철(HRC 52-54)로 랜딩 기어 부품을 가공하는 데 없어서는 안 될 필수 요소임이 입증되었습니다.
금형 제작에서 PCD 공구는 흑연 전극에 경면 마감을 구현하는 반면, CBN 공구는 HRC 60을 초과하는 경도 수준에서 A2 및 D2와 같은 경화 공구강을 가공할 때 치수 안정성을 유지합니다.
PCD와 CBN 중에서 선택하려면 여러 요인에 대한 신중한 분석이 필요합니다.
새로운 기술은 두 재료를 더욱 향상시킬 것을 약속합니다. 나노 구조 PCD 재종은 복합 가공에서 내마모성이 20~30% 향상된 반면, 바인더 없는 CBN 제제는 가공이 어려운 니켈 합금에서 향상된 열 전도성을 보여줍니다.
재생 가능 에너지(풍력 터빈 부품) 및 의료 기기 제조(정형외과 임플란트) 분야의 응용 분야 확대는 제조업이 점점 더 엄격한 공차와 재료 성능을 요구함에 따라 두 재료 시스템 모두의 지속적인 성장을 시사합니다.
고성능 차량 및 항공기용 부품이 사람의 머리카락보다 미세한 공차를 요구하는 정밀 가공 영역에서 절삭 공구는 제조 성공을 결정하는 중요한 도구 역할을 합니다. 이러한 도구 중에서는 다결정 다이아몬드(PCD)와 입방정질화붕소(CBN)라는 두 가지 합성 초소재가 눈에 띕니다. 이러한 엔지니어링 소재는 절단 기술의 정점을 나타내며, 각각은 기존 도구가 사용할 수 없는 특정 응용 분야에서 탁월합니다.
다결정 다이아몬드(PCD)는 기술적 경이로움을 대표합니다. 미세한 다이아몬드 결정이 금속 바인더를 사용하여 극심한 열과 압력 하에 서로 결합되어 있습니다. 이 제조 공정을 통해 다이아몬드의 전설적인 경도를 계승하는 동시에 산업용으로 사용할 수 있는 우수한 인성을 달성하는 소재가 만들어졌습니다.
PCD의 탁월한 특성으로 인해 가공에 이상적입니다.
CBN(입방정 질화붕소)은 다이아몬드보다 경도가 약간 낮지만 비교할 수 없는 열 안정성을 가지고 있습니다. 이러한 특성은 화학 반응을 통해 다이아몬드 도구의 품질을 저하시키는 철 재료 가공에 매우 적합합니다.
CBN은 절단에 탁월합니다.
PCD는 알루미늄 가공에서 초경 공구보다 약 3~5배 더 긴 절삭 날을 유지하는 반면, CBN 공구는 심각한 열화 없이 1,400°C가 넘는 온도를 견딜 수 있어 경화강을 가공할 때 중요한 장점입니다.
생산 환경에서 PCD 도구는 비철 응용 분야에서 일반적으로 0.4μm Ra 미만의 표면 마감을 달성합니다. 반대로 CBN 공구는 니켈 함량이 높은 합금을 가공할 때 세라믹 대체 공구보다 공구 수명이 50-100% 더 깁니다.
PCD 공구는 초경합금 공구에 비해 2~3배 더 우수하지만 공구 수명이 길어 부품당 가공 비용이 30~60% 절감되는 경우가 많습니다. CBN 공구는 PCD와 비슷한 가격이지만 연삭 공정에 비해 하드 터닝 작업에서 뛰어난 비용 효율성을 제공합니다.
자동차 부문에서는 엔진 블록 가공에 PCD 공구를 광범위하게 활용합니다. 여기서 실리콘 함량이 18~22%인 알루미늄 합금은 기존 공구를 빠르게 마모시킵니다. CBN은 변속기 부품 생산, 특히 기어 하드 마무리 작업에 적용됩니다.
항공기 제조업체는 티타늄 합금 가공에 PCD 공구를 사용합니다. 이 경우 재료의 낮은 열 전도성과 높은 강도로 인해 더 적은 양의 재료를 사용하면 치명적인 공구 고장이 발생할 수 있습니다. CBN 공구는 300M 강철(HRC 52-54)로 랜딩 기어 부품을 가공하는 데 없어서는 안 될 필수 요소임이 입증되었습니다.
금형 제작에서 PCD 공구는 흑연 전극에 경면 마감을 구현하는 반면, CBN 공구는 HRC 60을 초과하는 경도 수준에서 A2 및 D2와 같은 경화 공구강을 가공할 때 치수 안정성을 유지합니다.
PCD와 CBN 중에서 선택하려면 여러 요인에 대한 신중한 분석이 필요합니다.
새로운 기술은 두 재료를 더욱 향상시킬 것을 약속합니다. 나노 구조 PCD 재종은 복합 가공에서 내마모성이 20~30% 향상된 반면, 바인더 없는 CBN 제제는 가공이 어려운 니켈 합금에서 향상된 열 전도성을 보여줍니다.
재생 가능 에너지(풍력 터빈 부품) 및 의료 기기 제조(정형외과 임플란트) 분야의 응용 분야 확대는 제조업이 점점 더 엄격한 공차와 재료 성능을 요구함에 따라 두 재료 시스템 모두의 지속적인 성장을 시사합니다.
주소
중국 진저우 시의 신베이 구, 시시아슈 시의 린스한 중도 도로 24-2호
Tel
86--17368153006
