모든 세부 사항이 프로젝트의 성공을 결정하는 항공우주 등급 티타늄 합금으로 작업한다고 상상해 보십시오. 그러다가 재난이 닥쳤습니다. 잘못된 밀링 커터를 선택한 것입니다. 효율성이 급락하고 심각한 균열로 인해 값비싼 도구가 부서집니다. 그 좌절감과 금전적 손실의 가라앉는 느낌은 정밀 가공에서 너무나 익숙합니다.
오늘 우리는 종종 간과되지만 중요한 매개변수인 밀링 커터 날 수에 대해 조사합니다. 이는 비용이 많이 드는 실수를 방지하고 생산성을 극적으로 향상시키는 데 도움이 되는 효율적인 가공의 보이지 않는 핵심입니다.
전통적인 통념에 따르면 톱니가 많을수록 도구 강성이 높아집니다. 마치 더 강한 전사가 더 큰 충격을 견딜 수 있는 것과 같습니다. 이론적으로 톱니가 많을수록 회전당 더 많은 재료 제거가 가능해 잠재적으로 효율성이 향상되고 생산 시간이 단축됩니다.
그러나 이 가정에는 숨겨진 함정이 있습니다. 톱니 수가 증가하면 칩 공간이 줄어듭니다. 비좁은 공간에 쓰레기가 쌓이는 것처럼 칩 정체로 인해 절삭력이 증가하고 과열되며 잠재적인 공구 파손이 발생합니다. 최적의 날 수를 선택하려면 공구 강도와 적절한 칩 간격의 균형이 필요합니다. 이는 섬세한 균형을 요구하는 경험과 기술적 이해입니다.
요리사가 재료에 따라 칼을 선택하는 것처럼 재료마다 다른 치아 구성이 필요합니다.
알루미늄 및 비철금속:이러한 부드러운 소재는 상당한 칩을 생성합니다. 2날 또는 3날 커터는 섬세한 작업을 위해 날카로운 주방용 칼을 사용하는 것과 같이 효과적인 열 방출을 허용하는 동시에 필요한 칩 간격을 제공합니다.
강철 및 경질 합금:이러한 단단한 재료에는 더 큰 도구 강성이 필요합니다. 4날 이상의 구성은 절삭력을 더욱 균등하게 분산시켜 진동을 줄이면서 정밀도를 유지합니다. 이는 거친 재료에 특수 공구를 사용하는 것과 비슷합니다.
최근 발전으로 인해 3날 커터가 알루미늄 작업에서 인기를 얻고 있으며 칩 클리어런스를 희생하지 않고도 효율성이 향상되었습니다. 강철 가공의 경우 특수 형상(가변 나선 각도, 동일하지 않은 톱니 간격)을 갖춘 5개 또는 6개의 톱니 설계가 까다로운 응용 분야의 표준이 되고 있습니다.
가공 작업에 따라 다양한 톱니 수 요구 사항이 지정됩니다.
황삭:재료 제거 속도를 우선시하면 철거 작업에 중장비를 사용하는 것과 같이 칩 제거율을 높이기 위해 더 적은 톱니가 선호됩니다.
마무리 손질:예술가의 정밀한 디테일링 도구와 유사한 안정성과 균일한 절삭력을 제공하는 더 많은 톱니로 표면 품질과 정밀도를 달성할 수 있습니다.
HEM(고효율 밀링) 전략은 폭 증가로 절입 깊이 감소와 같은 특수 기술을 사용할 때 황삭에도 더 많은 날 수를 사용할 수 있습니다.
톱니 수와 이송 속도 사이의 관계는 종종 오해됩니다. 이론적으로 더 많은 톱니가 더 높은 이송 속도를 허용하지만 실제 제한 사항은 다음과 같습니다.
제조업체가 권장하는 절단 매개변수는 확립된 레시피 가이드 요리 기술과 마찬가지로 최적화를 위한 필수 기준을 제공합니다.
미세한 표면 마감이 필요한 알루미늄 부품의 경우:
공구강 금형 작업의 경우:
HEM 강철 가공의 경우:
자주 발생하는 실수는 다음과 같습니다.
최적의 톱니 수 선택은 재료 특성, 작업 유형 및 절삭 매개변수 등 여러 요소의 균형을 유지하여 효율적이고 정밀한 가공을 달성합니다. 오케스트라를 조화시키는 지휘자처럼, 숙련된 기계 기술자는 이러한 요소들을 조정하여 뛰어난 결과를 만들어냅니다. 이 기본 매개변수를 숙지하면 적절한 작업과 가공 우수성이 구분됩니다.
모든 세부 사항이 프로젝트의 성공을 결정하는 항공우주 등급 티타늄 합금으로 작업한다고 상상해 보십시오. 그러다가 재난이 닥쳤습니다. 잘못된 밀링 커터를 선택한 것입니다. 효율성이 급락하고 심각한 균열로 인해 값비싼 도구가 부서집니다. 그 좌절감과 금전적 손실의 가라앉는 느낌은 정밀 가공에서 너무나 익숙합니다.
오늘 우리는 종종 간과되지만 중요한 매개변수인 밀링 커터 날 수에 대해 조사합니다. 이는 비용이 많이 드는 실수를 방지하고 생산성을 극적으로 향상시키는 데 도움이 되는 효율적인 가공의 보이지 않는 핵심입니다.
전통적인 통념에 따르면 톱니가 많을수록 도구 강성이 높아집니다. 마치 더 강한 전사가 더 큰 충격을 견딜 수 있는 것과 같습니다. 이론적으로 톱니가 많을수록 회전당 더 많은 재료 제거가 가능해 잠재적으로 효율성이 향상되고 생산 시간이 단축됩니다.
그러나 이 가정에는 숨겨진 함정이 있습니다. 톱니 수가 증가하면 칩 공간이 줄어듭니다. 비좁은 공간에 쓰레기가 쌓이는 것처럼 칩 정체로 인해 절삭력이 증가하고 과열되며 잠재적인 공구 파손이 발생합니다. 최적의 날 수를 선택하려면 공구 강도와 적절한 칩 간격의 균형이 필요합니다. 이는 섬세한 균형을 요구하는 경험과 기술적 이해입니다.
요리사가 재료에 따라 칼을 선택하는 것처럼 재료마다 다른 치아 구성이 필요합니다.
알루미늄 및 비철금속:이러한 부드러운 소재는 상당한 칩을 생성합니다. 2날 또는 3날 커터는 섬세한 작업을 위해 날카로운 주방용 칼을 사용하는 것과 같이 효과적인 열 방출을 허용하는 동시에 필요한 칩 간격을 제공합니다.
강철 및 경질 합금:이러한 단단한 재료에는 더 큰 도구 강성이 필요합니다. 4날 이상의 구성은 절삭력을 더욱 균등하게 분산시켜 진동을 줄이면서 정밀도를 유지합니다. 이는 거친 재료에 특수 공구를 사용하는 것과 비슷합니다.
최근 발전으로 인해 3날 커터가 알루미늄 작업에서 인기를 얻고 있으며 칩 클리어런스를 희생하지 않고도 효율성이 향상되었습니다. 강철 가공의 경우 특수 형상(가변 나선 각도, 동일하지 않은 톱니 간격)을 갖춘 5개 또는 6개의 톱니 설계가 까다로운 응용 분야의 표준이 되고 있습니다.
가공 작업에 따라 다양한 톱니 수 요구 사항이 지정됩니다.
황삭:재료 제거 속도를 우선시하면 철거 작업에 중장비를 사용하는 것과 같이 칩 제거율을 높이기 위해 더 적은 톱니가 선호됩니다.
마무리 손질:예술가의 정밀한 디테일링 도구와 유사한 안정성과 균일한 절삭력을 제공하는 더 많은 톱니로 표면 품질과 정밀도를 달성할 수 있습니다.
HEM(고효율 밀링) 전략은 폭 증가로 절입 깊이 감소와 같은 특수 기술을 사용할 때 황삭에도 더 많은 날 수를 사용할 수 있습니다.
톱니 수와 이송 속도 사이의 관계는 종종 오해됩니다. 이론적으로 더 많은 톱니가 더 높은 이송 속도를 허용하지만 실제 제한 사항은 다음과 같습니다.
제조업체가 권장하는 절단 매개변수는 확립된 레시피 가이드 요리 기술과 마찬가지로 최적화를 위한 필수 기준을 제공합니다.
미세한 표면 마감이 필요한 알루미늄 부품의 경우:
공구강 금형 작업의 경우:
HEM 강철 가공의 경우:
자주 발생하는 실수는 다음과 같습니다.
최적의 톱니 수 선택은 재료 특성, 작업 유형 및 절삭 매개변수 등 여러 요소의 균형을 유지하여 효율적이고 정밀한 가공을 달성합니다. 오케스트라를 조화시키는 지휘자처럼, 숙련된 기계 기술자는 이러한 요소들을 조정하여 뛰어난 결과를 만들어냅니다. 이 기본 매개변수를 숙지하면 적절한 작업과 가공 우수성이 구분됩니다.
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중국 진저우 시의 신베이 구, 시시아슈 시의 린스한 중도 도로 24-2호
Tel
86--17368153006
