Hãy tưởng tượng làm việc với hợp kim titan không gian, nơi mọi chi tiết quyết định sự thành công của dự án.và với một vết nứt bệnh hoạnCảm giác thất vọng và mất mát tài chính quá quen thuộc trong gia công chính xác.
Today we examine the often-overlooked yet crucial parameter of milling cutter tooth count—the invisible key to efficient machining that can help avoid costly mistakes and dramatically improve productivity.
Sự thông thường cho thấy rằng răng nhiều hơn có nghĩa là cứng hơn công cụ giống như một chiến binh mạnh hơn có thể chịu được tác động lớn hơn.có khả năng tăng hiệu quả và giảm thời gian sản xuất.
Tuy nhiên, giả định này có những cạm bẫy ẩn. tăng số lượng răng làm giảm không gian chip. giống như rác thải tích tụ trong một căn phòng chật chội, tắc nghẽn chip dẫn đến tăng lực cắt, quá nóng,và khả năng phá vỡ công cụChọn số răng tối ưu đòi hỏi sức mạnh công cụ cân bằng với độ sạch chip đầy đủ.
Các vật liệu khác nhau đòi hỏi các cấu hình răng khác nhau, giống như một đầu bếp chọn dao dựa trên các thành phần:
Nhôm và kim loại không sắt:Những vật liệu mềm hơn này tạo ra các chip đáng kể.Máy cắt hai hoặc ba răng cung cấp độ sạch chip cần thiết trong khi cho phép phân tán nhiệt hiệu quả như sử dụng dao đầu bếp sắc nét cho công việc tinh tế.
Thép và hợp kim cứng:Những vật liệu cứng này đòi hỏi độ cứng công cụ lớn hơn.Giảm rung động trong khi duy trì độ chính xác tương đương với việc sử dụng các công cụ chuyên dụng cho vật liệu cứng.
Tiến bộ gần đây thấy máy cắt ba răng đang trở nên phổ biến cho công việc nhôm, cung cấp hiệu quả cao hơn mà không phải hy sinh độ sạch chip.Các thiết kế năm hoặc sáu răng với hình học chuyên biệt (các góc xoắn ốc biến), khoảng cách răng không bằng nhau) đang trở thành tiêu chuẩn cho các ứng dụng đòi hỏi.
Các hoạt động gia công quy định các yêu cầu về số lượng răng khác nhau:
Khô:Ưu tiên tốc độ loại bỏ vật liệu ưu tiên ít răng hơn cho độ sạch chip lớn hơn, giống như sử dụng thiết bị nặng cho công việc phá hủy.
Kết thúc:Để đạt được chất lượng bề mặt và độ chính xác, lợi ích từ nhiều răng hơn cung cấp sự ổn định và lực cắt đồng đều giống như các công cụ chi tiết tinh tế của một nghệ sĩ.
Các chiến lược mài hiệu suất cao (HEM) có thể sử dụng số răng cao hơn ngay cả khi sử dụng các kỹ thuật chuyên biệt như giảm độ sâu cắt với chiều rộng tăng.
Mối quan hệ giữa số lượng răng và tỷ lệ cho ăn thường bị hiểu sai.
Các thông số cắt được nhà sản xuất khuyến cáo cung cấp các đường cơ bản thiết yếu để tối ưu hóa, giống như các công thức nấu ăn đã được thiết lập hướng dẫn kỹ thuật nấu ăn.
Đối với các thành phần nhôm đòi hỏi kết thúc bề mặt mịn:
Đối với công cụ thép đúc:
Đối với gia công thép HEM:
Những sai lầm thường gặp bao gồm:
Sự lựa chọn số răng tối ưu cân bằng nhiều yếu tố - tính chất vật liệu, loại hoạt động và các tham số cắt - để đạt được chế biến hiệu quả và chính xác.Máy móc chuyên nghiệp phối hợp các yếu tố này để tạo ra kết quả đặc biệt. Kiến thức của tham số cơ bản này tách công việc đầy đủ từ xuất sắc gia công.
Hãy tưởng tượng làm việc với hợp kim titan không gian, nơi mọi chi tiết quyết định sự thành công của dự án.và với một vết nứt bệnh hoạnCảm giác thất vọng và mất mát tài chính quá quen thuộc trong gia công chính xác.
Today we examine the often-overlooked yet crucial parameter of milling cutter tooth count—the invisible key to efficient machining that can help avoid costly mistakes and dramatically improve productivity.
Sự thông thường cho thấy rằng răng nhiều hơn có nghĩa là cứng hơn công cụ giống như một chiến binh mạnh hơn có thể chịu được tác động lớn hơn.có khả năng tăng hiệu quả và giảm thời gian sản xuất.
Tuy nhiên, giả định này có những cạm bẫy ẩn. tăng số lượng răng làm giảm không gian chip. giống như rác thải tích tụ trong một căn phòng chật chội, tắc nghẽn chip dẫn đến tăng lực cắt, quá nóng,và khả năng phá vỡ công cụChọn số răng tối ưu đòi hỏi sức mạnh công cụ cân bằng với độ sạch chip đầy đủ.
Các vật liệu khác nhau đòi hỏi các cấu hình răng khác nhau, giống như một đầu bếp chọn dao dựa trên các thành phần:
Nhôm và kim loại không sắt:Những vật liệu mềm hơn này tạo ra các chip đáng kể.Máy cắt hai hoặc ba răng cung cấp độ sạch chip cần thiết trong khi cho phép phân tán nhiệt hiệu quả như sử dụng dao đầu bếp sắc nét cho công việc tinh tế.
Thép và hợp kim cứng:Những vật liệu cứng này đòi hỏi độ cứng công cụ lớn hơn.Giảm rung động trong khi duy trì độ chính xác tương đương với việc sử dụng các công cụ chuyên dụng cho vật liệu cứng.
Tiến bộ gần đây thấy máy cắt ba răng đang trở nên phổ biến cho công việc nhôm, cung cấp hiệu quả cao hơn mà không phải hy sinh độ sạch chip.Các thiết kế năm hoặc sáu răng với hình học chuyên biệt (các góc xoắn ốc biến), khoảng cách răng không bằng nhau) đang trở thành tiêu chuẩn cho các ứng dụng đòi hỏi.
Các hoạt động gia công quy định các yêu cầu về số lượng răng khác nhau:
Khô:Ưu tiên tốc độ loại bỏ vật liệu ưu tiên ít răng hơn cho độ sạch chip lớn hơn, giống như sử dụng thiết bị nặng cho công việc phá hủy.
Kết thúc:Để đạt được chất lượng bề mặt và độ chính xác, lợi ích từ nhiều răng hơn cung cấp sự ổn định và lực cắt đồng đều giống như các công cụ chi tiết tinh tế của một nghệ sĩ.
Các chiến lược mài hiệu suất cao (HEM) có thể sử dụng số răng cao hơn ngay cả khi sử dụng các kỹ thuật chuyên biệt như giảm độ sâu cắt với chiều rộng tăng.
Mối quan hệ giữa số lượng răng và tỷ lệ cho ăn thường bị hiểu sai.
Các thông số cắt được nhà sản xuất khuyến cáo cung cấp các đường cơ bản thiết yếu để tối ưu hóa, giống như các công thức nấu ăn đã được thiết lập hướng dẫn kỹ thuật nấu ăn.
Đối với các thành phần nhôm đòi hỏi kết thúc bề mặt mịn:
Đối với công cụ thép đúc:
Đối với gia công thép HEM:
Những sai lầm thường gặp bao gồm:
Sự lựa chọn số răng tối ưu cân bằng nhiều yếu tố - tính chất vật liệu, loại hoạt động và các tham số cắt - để đạt được chế biến hiệu quả và chính xác.Máy móc chuyên nghiệp phối hợp các yếu tố này để tạo ra kết quả đặc biệt. Kiến thức của tham số cơ bản này tách công việc đầy đủ từ xuất sắc gia công.
Địa chỉ
NO. 24-2 Lingshan Middle Road, thị trấn Xixiashu, quận Xinbei, thành phố Changzhou, Jiangsu, Trung Quốc
Điện thoại
86--17368153006
