در تولید دقیق، اطمینان از ابعاد دقیق سوراخ یکی از عوامل حیاتی در تعیین کیفیت محصول است. برقوها، به عنوان ابزارهای تخصصی برای پرداخت سوراخ، نقش ضروری در دستیابی به این دقت دارند. این ابزارها عملیات برش ظریفی را بر روی سوراخ‌های از پیش سوراخ شده، سوراخ شده یا گسترش یافته انجام می‌دهند تا به دقت ابعادی و پرداخت سطح استثنایی دست یابند و الزامات مونتاژ دقیق را برآورده کنند. این راهنمای جامع انواع برقوها، کاربردهای آنها و ملاحظات ضروری استفاده و نگهداری را برای مهندسان و متخصصان ماشین‌کاری بررسی می‌کند.

یک برقو یک ابزار برش چرخشی است که برای پرداخت دقیق سوراخ طراحی شده است و در درجه اول برای بزرگ کردن و اصلاح سوراخ موجود برای دستیابی به تلرانس‌های ابعادی دقیق و کیفیت سطح برتر استفاده می‌شود. در مقایسه با سایر ابزارهای سوراخ‌سازی مانند مته‌ها، برقوها مقدار کمتری از مواد را حذف می‌کنند، اما دقت بسیار بالاتری را ارائه می‌دهند، که معمولاً به دقت درجه IT7 یا بهتر می‌رسند. دقت یک برقو تا حد زیادی به فرآیند تولید آن بستگی دارد، به طوری که برقوهای با کیفیت بالا با دقت آسیاب می‌شوند تا لبه‌های برش تیز و مشخصات هندسی دقیقی داشته باشند.

برقوها کاربردهای گسترده‌ای در صنایع از جمله هوافضا، تولید خودرو، قالب‌سازی و ابزار دقیق دارند. در این زمینه‌ها، مونتاژ قطعات اغلب به ابعاد سوراخ بسیار دقیقی نیاز دارد—مانند سوراخ‌های یاتاقان، سوراخ‌های پین و سوراخ‌های موقعیت‌یابی—که در آن برقوها ضروری هستند.

مزیت دقت برقوها در توانایی آنها در انجام عملیات برش میکرو نهفته است که به طور موثر ابعاد سوراخ را کنترل می‌کند. علاوه بر این، لبه‌های برش برقو معمولاً به طور ظریف آسیاب می‌شوند تا دیواره‌های سوراخ فوق‌العاده صافی ایجاد کنند، که اصطکاک و سایش را کاهش می‌دهد و در عین حال طول عمر قطعات را افزایش می‌دهد. برقوها همچنین می‌توانند عیوب شکل سوراخ را اصلاح کنند، بیضی بودن یا مخروطی شدن را از بین ببرند تا از دقت هندسی اطمینان حاصل شود.

برقوها بر اساس کاربردهای خاص و ویژگی‌های ساختاری خود به انواع مختلفی تقسیم می‌شوند. در زیر، رایج‌ترین انواع برقوها و خواص آنها را بررسی می‌کنیم:

برقوهای کاربید که از مواد تنگستن-کبالت یا تنگستن-تیتانیوم-کبالت ساخته شده‌اند، سختی و مقاومت در برابر سایش استثنایی را ارائه می‌دهند و آنها را برای ماشین‌کاری مواد سخت مانند فولاد سخت شده و آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت ایده‌آل می‌کند. در حالی که آنها با سرعت برش بالاتری برای بهبود راندمان کار می‌کنند، شکنندگی آنها نیاز به مراقبت دقیق برای جلوگیری از لب‌پر شدن دارد.

این برقوها که دارای یک ساق مخروطی هستند که مستقیماً در دوک ابزار ماشین قرار می‌گیرد، تمرکز و استحکام برتری را برای پرداخت سوراخ با دقت بالا فراهم می‌کنند. استانداردهای مخروطی رایج شامل اندازه‌های مخروط مورس MT2 تا MT4 است.

برقوهای دستی که برای عملکرد دستی طراحی شده‌اند، دارای یک انتهای درایو مربعی برای عملکرد آچار هستند و برای تولیدات کوچک یا کارهای تک‌قطعه ایده‌آل هستند. لبه‌های برش گسترده آنها در صورت تراز شدن صحیح، صافی سوراخ را تضمین می‌کنند.

برقوهای پوسته که از سرهای برش قابل تعویض نصب شده بر روی محورهای دائمی تشکیل شده‌اند، راه‌حل‌های اقتصادی برای پرداخت سوراخ با قطر بزرگ (معمولاً بالای 30 میلی‌متر) ارائه می‌دهند. سرهای قابل تعویض را می‌توان از فولاد پرسرعت یا کاربید ساخت.

برقوهای قابل تنظیم که دارای تیغه‌های برش متحرک در داخل یک بدنه شیاردار هستند، امکان اصلاح قطر را برای تطبیق با الزامات اندازه سوراخ متفاوت فراهم می‌کنند و آنها را برای کارهای تعمیر و نگهداری و دسته‌های تولید کوچک ارزشمند می‌کند.

این برقوهای مقرون به صرفه که دارای لبه‌های برش محوری ساده هستند، برای سوراخ‌های عبوری خوب عمل می‌کنند، اما ممکن است تخلیه تراشه ضعیف‌تری را در مقایسه با طرح‌های مارپیچی نشان دهند.

لبه‌های برش مارپیچی برقوهای شیار مارپیچی، حذف تراشه و عملکرد برش برتری را ارائه می‌دهند، که به ویژه برای سوراخ‌های کور و برش‌های متناوب مفید است. در پیکربندی‌های چپ‌دست و راست‌دست موجود است.

این ابزارهای تخصصی دارای یک اتصال انعطاف‌پذیر بین ساق و برش هستند که به طور خودکار ناهماهنگی دوک ماشین را جبران می‌کند و دقت استثنایی را در مراکز ماشین‌کاری CNC ارائه می‌دهد.

این برقوها که دارای ساق‌های استوانه‌ای برای نصب کولت یا چاک هستند، برای محیط‌های تولیدی که نیاز به راندمان و تکرارپذیری دارند، بهینه شده‌اند.

• پرداخت سوراخ یاتاقان: دستیابی به ابعاد و پرداخت سطح دقیق که برای عملکرد صحیح یاتاقان حیاتی است
• ماشین‌کاری سوراخ پین: ایجاد نقاط موقعیت‌یابی و اتصال دقیق برای قطعات
• عملیات پرداخت سوراخ: بهبود دقت ابعادی و کیفیت سطح سوراخ‌های از پیش ماشین‌کاری شده
• سوراخ‌های بحرانی تناسب: تولید سوراخ‌های دقیق برای تداخل یا تناسب انتقالی

• نوع و اندازه برقو مناسب را بر اساس مواد، مشخصات سوراخ و الزامات دقت انتخاب کنید
• بهینه‌سازی پارامترهای برش (سرعت، تغذیه، عمق برش) برای ترکیب مواد و ابزار
• استفاده از سیالات برش مناسب برای روانکاری، خنک‌کنندگی و حذف تراشه
• حفظ لبه‌های برش تیز از طریق سنگ‌زنی مجدد حرفه‌ای در صورت کند شدن
• اطمینان از تراز بودن ابزار و نصب ایمن برای جلوگیری از لرزش
• انجام بازرسی‌های منظم از لبه‌های برش و الگوهای سایش

• پس از استفاده، کاملاً تمیز کنید تا تراشه‌ها و آلاینده‌ها از بین بروند
• اعمال پوشش‌های محافظ برای جلوگیری از خوردگی در حین نگهداری
• نگهداری در محیط‌های خشک و سازمان‌یافته برای جلوگیری از آسیب
• اجرای بازرسی‌های برنامه‌ریزی شده از لبه‌های برش و وضعیت کلی

• دقت معمولی: درجه IT7 یا بهتر در صورت استفاده صحیح
• سازگاری مواد: موثر بر روی فولادها، چدن‌ها، فلزات غیرآهنی و پلاستیک‌ها
• طول عمر ابزار: به طور قابل توجهی با سختی مواد، شرایط برش و نگهداری متفاوت است
• الزامات سنگ‌زنی مجدد: خدمات تیز کردن حرفه‌ای برای ابزارهای فرسوده توصیه می‌شود

برقوها به عنوان ابزارهای اساسی برای پرداخت سوراخ دقیق، همچنان نقش حیاتی در تولید مدرن ایفا می‌کنند. با درک ویژگی‌ها، کاربردها و تکنیک‌های مناسب جابجایی آنها، متخصصان ماشین‌کاری می‌توانند کیفیت سوراخ برتری را به دست آورند و در عین حال عملکرد و طول عمر ابزار را بهینه کنند.