Trong sản xuất chính xác, việc đảm bảo kích thước lỗ chính xác là một trong những yếu tố quan trọng quyết định chất lượng sản phẩm. Dao doa, với tư cách là các dụng cụ hoàn thiện lỗ chuyên dụng, đóng một vai trò không thể thiếu trong việc đạt được độ chính xác này. Các dụng cụ này thực hiện các thao tác cắt tinh trên các lỗ đã được khoan trước, khoét hoặc mở rộng để đạt được độ chính xác về kích thước và độ hoàn thiện bề mặt vượt trội, đáp ứng các yêu cầu của việc lắp ráp chính xác. Hướng dẫn toàn diện này khám phá các loại dao doa khác nhau, ứng dụng của chúng và các cân nhắc sử dụng và bảo trì cần thiết cho các kỹ sư và chuyên gia gia công.

Dao doa là một dụng cụ cắt quay được thiết kế để hoàn thiện lỗ chính xác, chủ yếu được sử dụng để mở rộng và tinh chỉnh lỗ hiện có để đạt được dung sai kích thước chặt chẽ và chất lượng bề mặt vượt trội. So với các dụng cụ tạo lỗ khác như mũi khoan, dao doa loại bỏ một lượng vật liệu nhỏ hơn nhưng mang lại độ chính xác cao hơn đáng kể, thường đạt được độ chính xác cấp IT7 trở lên. Độ chính xác của dao doa phần lớn phụ thuộc vào quy trình sản xuất của nó, với các dao doa chất lượng cao được mài chính xác để có các cạnh cắt sắc bén và các thông số kỹ thuật hình học chính xác.

Dao doa được ứng dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp bao gồm hàng không vũ trụ, sản xuất ô tô, chế tạo khuôn và thiết bị đo lường chính xác. Trong các lĩnh vực này, việc lắp ráp các bộ phận thường đòi hỏi kích thước lỗ cực kỳ chính xác — chẳng hạn như lỗ ổ bi, lỗ chốt và lỗ định vị — nơi dao doa chứng tỏ là rất cần thiết.

Ưu điểm về độ chính xác của dao doa nằm ở khả năng thực hiện các thao tác cắt nhỏ, kiểm soát hiệu quả kích thước lỗ. Ngoài ra, các cạnh cắt của dao doa thường được mài mịn để tạo ra các thành lỗ cực kỳ mịn, giảm ma sát và hao mòn đồng thời tăng tuổi thọ của bộ phận. Dao doa cũng có thể sửa các khuyết tật về hình dạng lỗ, loại bỏ độ ôvan hoặc độ côn để đảm bảo độ chính xác về hình học.

Dao doa được phân loại thành nhiều loại khác nhau dựa trên các ứng dụng cụ thể và đặc điểm cấu trúc của chúng. Dưới đây, chúng ta xem xét các loại dao doa phổ biến nhất và các thuộc tính của chúng:

Được chế tạo từ vật liệu vonfram-coban hoặc vonfram-titan-coban, dao doa cacbua mang lại độ cứng và khả năng chống mài mòn vượt trội, khiến chúng trở nên lý tưởng để gia công các vật liệu cứng như thép đã tôi và hợp kim chịu nhiệt. Mặc dù chúng hoạt động ở tốc độ cắt cao hơn để cải thiện hiệu quả, nhưng độ giòn của chúng đòi hỏi phải xử lý cẩn thận để tránh bị sứt mẻ.

Có chuôi hình nón phù hợp trực tiếp vào trục chính của máy công cụ, các dao doa này mang lại độ đồng tâm và độ cứng vượt trội để hoàn thiện lỗ có độ chính xác cao. Các tiêu chuẩn côn phổ biến bao gồm các kích thước côn Morse MT2 đến MT4.

Được thiết kế để vận hành thủ công, dao doa tay có đầu dẫn động hình vuông để vận hành bằng cờ lê và lý tưởng cho các đợt sản xuất nhỏ hoặc công việc một mảnh. Các cạnh cắt mở rộng của chúng đảm bảo độ thẳng của lỗ khi được căn chỉnh đúng cách.

Bao gồm các đầu cắt có thể thay thế được gắn trên trục cố định, dao doa vỏ cung cấp các giải pháp tiết kiệm cho việc hoàn thiện lỗ có đường kính lớn (thường trên 30mm). Các đầu có thể thay thế có thể được làm từ thép gió hoặc cacbua.

Có các lưỡi cắt di chuyển được bên trong thân có rãnh, dao doa điều chỉnh cho phép sửa đổi đường kính để đáp ứng các yêu cầu về kích thước lỗ khác nhau, khiến chúng có giá trị cho công việc bảo trì và các lô sản xuất nhỏ.

Với các cạnh cắt dọc trục đơn giản, các dao doa tiết kiệm chi phí này hoạt động tốt cho các lỗ thông nhưng có thể thể hiện khả năng thoát phoi kém hơn so với các thiết kế xoắn ốc.

Các cạnh cắt xoắn ốc của dao doa rãnh xoắn mang lại khả năng loại bỏ phoi và hiệu suất cắt vượt trội, đặc biệt có lợi cho các lỗ tịt và các vết cắt bị gián đoạn. Có sẵn ở cấu hình tay trái và tay phải.

Các dụng cụ chuyên dụng này có kết nối linh hoạt giữa chuôi và dao cắt, tự động bù cho sự sai lệch của trục chính máy, mang lại độ chính xác vượt trội trong các trung tâm gia công CNC.

Với chuôi hình trụ để gắn kẹp hoặc mâm cặp, các dao doa này được tối ưu hóa cho các môi trường sản xuất đòi hỏi hiệu quả và khả năng lặp lại.

• Hoàn thiện lỗ ổ bi: Đạt được kích thước và độ hoàn thiện bề mặt chính xác rất quan trọng đối với hiệu suất ổ bi thích hợp
• Gia công lỗ chốt: Tạo các điểm định vị và kết nối chính xác cho các bộ phận
• Hoạt động hoàn thiện lỗ: Cải thiện độ chính xác về kích thước và chất lượng bề mặt của các lỗ đã được gia công trước
• Lỗ quan trọng về độ vừa vặn: Tạo ra các lỗ chính xác để lắp ghép giao thoa hoặc chuyển tiếp

• Chọn loại và kích thước dao doa thích hợp dựa trên vật liệu, thông số kỹ thuật lỗ và yêu cầu về độ chính xác
• Tối ưu hóa các thông số cắt (tốc độ, bước tiến, chiều sâu cắt) cho sự kết hợp vật liệu và dụng cụ
• Sử dụng chất lỏng cắt phù hợp để bôi trơn, làm mát và loại bỏ phoi
• Duy trì các cạnh cắt sắc bén thông qua việc mài lại chuyên nghiệp khi bị cùn
• Đảm bảo căn chỉnh dụng cụ thích hợp và gắn chặt để tránh rung
• Tiến hành kiểm tra thường xuyên các cạnh cắt và kiểu mòn

• Làm sạch kỹ lưỡng sau khi sử dụng để loại bỏ phoi và chất gây ô nhiễm
• Áp dụng lớp phủ bảo vệ để ngăn ngừa ăn mòn trong quá trình bảo quản
• Bảo quản trong môi trường khô ráo, có tổ chức để tránh hư hỏng
• Thực hiện kiểm tra định kỳ các cạnh cắt và tình trạng tổng thể

• Độ chính xác điển hình: Cấp IT7 trở lên khi được áp dụng đúng cách
• Khả năng tương thích vật liệu: Hiệu quả trên thép, gang, kim loại màu và nhựa
• Tuổi thọ dụng cụ: Thay đổi đáng kể theo độ cứng của vật liệu, điều kiện cắt và bảo trì
• Yêu cầu mài lại: Nên sử dụng dịch vụ mài sắc chuyên nghiệp cho các dụng cụ bị mòn

Là những dụng cụ hoàn thiện lỗ chính xác cơ bản, dao doa tiếp tục đóng vai trò quan trọng trong sản xuất hiện đại. Bằng cách hiểu các đặc điểm, ứng dụng và kỹ thuật xử lý thích hợp của chúng, các chuyên gia gia công có thể đạt được chất lượng lỗ vượt trội đồng thời tối ưu hóa hiệu suất và tuổi thọ của dụng cụ.