Na manufatura de precisão, garantir as dimensões precisas dos furos é um dos fatores críticos que determinam a qualidade do produto. Os alargadores, como ferramentas especializadas para acabamento de furos, desempenham um papel indispensável na obtenção dessa precisão. Essas ferramentas realizam operações de corte fino em furos pré-perfurados, alargados ou expandidos para obter precisão dimensional e acabamento superficial excepcionais, atendendo aos requisitos de montagem de precisão. Este guia abrangente explora vários tipos de alargadores, suas aplicações e considerações essenciais de uso e manutenção para engenheiros e profissionais de usinagem.

Um alargador é uma ferramenta de corte rotativa projetada para o acabamento de furos de precisão, usada principalmente para ampliar e refinar um furo existente para obter tolerâncias dimensionais apertadas e qualidade superficial superior. Em comparação com outras ferramentas para fazer furos, como brocas, os alargadores removem quantidades menores de material, mas oferecem precisão significativamente maior, normalmente alcançando precisão de grau IT7 ou melhor. A precisão de um alargador depende em grande parte de seu processo de fabricação, com alargadores de alta qualidade sendo retificados com precisão para apresentar arestas de corte afiadas e especificações geométricas exatas.

Os alargadores encontram aplicações extensivas em indústrias como aeroespacial, fabricação automotiva, fabricação de moldes e instrumentação de precisão. Nesses campos, a montagem de componentes geralmente exige dimensões de furos extremamente precisas — como furos de rolamentos, furos de pinos e furos de localização — onde os alargadores provam ser essenciais.

A vantagem de precisão dos alargadores reside em sua capacidade de realizar operações de microcorte, controlando efetivamente as dimensões dos furos. Além disso, as arestas de corte dos alargadores são normalmente retificadas finamente para produzir paredes de furos excepcionalmente lisas, reduzindo o atrito e o desgaste, ao mesmo tempo em que aumentam a vida útil dos componentes. Os alargadores também podem corrigir imperfeições na forma dos furos, eliminando a ovalidade ou o afinamento para garantir a precisão geométrica.

Os alargadores são categorizados em vários tipos com base em suas aplicações específicas e características estruturais. Abaixo, examinamos os tipos de alargadores mais comuns e suas propriedades:

Construídos com materiais de tungstênio-cobalto ou tungstênio-titânio-cobalto, os alargadores de metal duro oferecem excepcional dureza e resistência ao desgaste, tornando-os ideais para usinar materiais duros como aço endurecido e ligas resistentes ao calor. Embora operem em velocidades de corte mais altas para maior eficiência, sua fragilidade exige manuseio cuidadoso para evitar lascas.

Com uma haste cônica que se encaixa diretamente nos fusos da máquina-ferramenta, esses alargadores fornecem concentricidade e rigidez superiores para o acabamento de furos de alta precisão. Os padrões de cone comuns incluem os tamanhos de cone Morse MT2 a MT4.

Projetados para operação manual, os alargadores manuais apresentam uma extremidade de acionamento quadrada para operação com chave e são ideais para pequenas tiragens de produção ou trabalhos de peça única. Suas arestas de corte estendidas garantem a retidão do furo quando devidamente alinhadas.

Consistindo em cabeças de corte substituíveis montadas em árvores permanentes, os alargadores de casco oferecem soluções econômicas para o acabamento de furos de grande diâmetro (normalmente acima de 30 mm). As cabeças intercambiáveis podem ser feitas de aço rápido ou metal duro.

Com lâminas de corte móveis dentro de um corpo ranhurado, os alargadores ajustáveis permitem modificações de diâmetro para acomodar diferentes requisitos de tamanho de furo, tornando-os valiosos para trabalhos de manutenção e pequenos lotes de produção.

Com arestas de corte axiais simples, esses alargadores econômicos funcionam bem para furos passantes, mas podem apresentar uma evacuação de cavacos inferior em comparação com os projetos em espiral.

As arestas de corte helicoidais dos alargadores de canal helicoidal fornecem remoção de cavacos e desempenho de corte superiores, particularmente benéficos para furos cegos e cortes interrompidos. Disponíveis em configurações para canhotos e destros.

Essas ferramentas especializadas apresentam uma conexão flexível entre a haste e o cortador que compensa automaticamente o desalinhamento do fuso da máquina, oferecendo precisão excepcional em centros de usinagem CNC.

Com hastes cilíndricas para montagem em pinças ou mandris, esses alargadores são otimizados para ambientes de produção que exigem eficiência e repetibilidade.

• Acabamento de furos de rolamentos: Obter dimensões e acabamentos superficiais precisos, cruciais para o desempenho adequado dos rolamentos
• Usinagem de furos de pinos: Criar pontos de localização e conexão precisos para componentes
• Operações de acabamento de furos: Melhorar a precisão dimensional e a qualidade da superfície de furos pré-usinados
• Furos críticos para ajuste: Produzir furos de precisão para ajustes de interferência ou transição

• Selecione o tipo e o tamanho de alargador apropriados com base no material, nas especificações do furo e nos requisitos de precisão
• Otimize os parâmetros de corte (velocidade, avanço, profundidade de corte) para a combinação de material e ferramenta
• Utilize fluidos de corte adequados para lubrificação, resfriamento e remoção de cavacos
• Mantenha as arestas de corte afiadas por meio de retificação profissional quando estiverem cegas
• Certifique-se do alinhamento adequado da ferramenta e da montagem segura para evitar vibrações
• Realize inspeções regulares das arestas de corte e dos padrões de desgaste

• Limpe completamente após o uso para remover cavacos e contaminantes
• Aplique revestimentos protetores para evitar a corrosão durante o armazenamento
• Armazene em ambientes secos e organizados para evitar danos
• Implemente inspeções programadas das arestas de corte e da condição geral

• Precisão típica: grau IT7 ou melhor quando aplicado corretamente
• Compatibilidade de materiais: Eficaz em aços, ferros fundidos, metais não ferrosos e plásticos
• Vida útil da ferramenta: Varia significativamente com a dureza do material, as condições de corte e a manutenção
• Requisitos de retificação: Serviços de afiação profissional recomendados para ferramentas gastas

Como ferramentas fundamentais de acabamento de furos de precisão, os alargadores continuam a desempenhar papéis vitais na manufatura moderna. Ao entender suas características, aplicações e técnicas de manuseio adequadas, os profissionais de usinagem podem obter qualidade superior do furo, otimizando o desempenho e a longevidade da ferramenta.