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Company blog about Schunk-Werkzeughalter verlängern die Werkzeuglebensdauer um 300

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grace@carbide-drill.com
86--17368153006
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Schunk-Werkzeughalter verlängern die Werkzeuglebensdauer um 300

2026-02-19

Bei der Präzisionsbearbeitung beeinflusst die Werkzeugleistung direkt die Produktqualität und die Produktionseffizienz.mit häufigem Austausch, der die Kosten erhöht und störende Ausfallzeiten verursachtDie Lösung für dieses branchenweite Problem könnte in der fortschrittlichen hydraulischen Werkzeugtechnik liegen.

Revolutionäre Werkzeugtechnik

Schunk, ein weltweit führendes Unternehmen für Automatisierungstechnik und Spannsysteme, hat hydraulische Werkzeughalter entwickelt, die eine außergewöhnliche Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit aufweisen.Unabhängige Untersuchungen am Karlsruher Institut für Technologie (KIT) ergaben, dass dieTENDO E kompakter hydraulischer Werkzeughalterkann die Werkzeuglebensdauer im Vergleich zu herkömmlichen Systemen um bis zu 300% verlängern.

Die wichtigsten Vorteile von TENDO E COMPACT
  • Verlängerte Werkzeuglebensdauer:Reduziert die Verschleißmuster drastisch, reduziert die Auswechslungsfrequenz und die damit verbundenen Kosten
  • Verbesserte Präzision:Hydraulisches Klemmen sorgt für eine gleichmäßige Kraftverteilung für eine höhere Stabilität
  • Schwingungsreduzierung:Minimiert harmonische Schwingungen für verbesserte Oberflächenbearbeitung
  • Universalkompatibilität:Funktioniert mit allen wichtigen Werkzeugmarken ohne Systemmodifikationen
  • Breiter Anwendungsbereich:Wirksam bei schweren Roharbeiten bis hin zur Präzisionsveredelung
Industrieanwendungen

Das System erweist sich als besonders wirksam bei anspruchsvollen Bearbeitungsvorgängen, wie z. B. Materialentfernung mit hohem Volumen, Präzisionsveredelung, Tiefenbohrung und komplexe Gewindeanwendungen.Produktionsanlagen berichten von messbaren Verbesserungen der Zykluszeiten und der Komponentenkonsistenz bei der Umsetzung der Technologie.

Wirtschaftsfragen

Während die anfänglichen Investitionen die herkömmlichen Lösungen für den Besitz von Werkzeugen übersteigen, zeigt die Gesamtkostenanalyse erhebliche langfristige Einsparungen.Reduzierte Werkzeugkosten in Kombination mit reduzierter Ausfallzeit von Maschinen erzielen in der Regel einen vollständigen ROI innerhalb von 12-18 Monaten.

Zu den Auswahlkriterien für eine optimale Umsetzung gehören eine ordnungsgemäße Übereinstimmung des Werkzeugdurchmesser, geeignete Spezifikationen für den Spannbereich und die Kompatibilität der Drehgeschwindigkeit mit den vorhandenen Spindelfunktionen.Für eine ordnungsgemäße Systemintegration wird eine technische Beratung mit qualifizierten Fachleuten empfohlen..

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2026-02-19

Bei der Präzisionsbearbeitung beeinflusst die Werkzeugleistung direkt die Produktqualität und die Produktionseffizienz.mit häufigem Austausch, der die Kosten erhöht und störende Ausfallzeiten verursachtDie Lösung für dieses branchenweite Problem könnte in der fortschrittlichen hydraulischen Werkzeugtechnik liegen.

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Schunk, ein weltweit führendes Unternehmen für Automatisierungstechnik und Spannsysteme, hat hydraulische Werkzeughalter entwickelt, die eine außergewöhnliche Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit aufweisen.Unabhängige Untersuchungen am Karlsruher Institut für Technologie (KIT) ergaben, dass dieTENDO E kompakter hydraulischer Werkzeughalterkann die Werkzeuglebensdauer im Vergleich zu herkömmlichen Systemen um bis zu 300% verlängern.

Die wichtigsten Vorteile von TENDO E COMPACT
  • Verlängerte Werkzeuglebensdauer:Reduziert die Verschleißmuster drastisch, reduziert die Auswechslungsfrequenz und die damit verbundenen Kosten
  • Verbesserte Präzision:Hydraulisches Klemmen sorgt für eine gleichmäßige Kraftverteilung für eine höhere Stabilität
  • Schwingungsreduzierung:Minimiert harmonische Schwingungen für verbesserte Oberflächenbearbeitung
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Das System erweist sich als besonders wirksam bei anspruchsvollen Bearbeitungsvorgängen, wie z. B. Materialentfernung mit hohem Volumen, Präzisionsveredelung, Tiefenbohrung und komplexe Gewindeanwendungen.Produktionsanlagen berichten von messbaren Verbesserungen der Zykluszeiten und der Komponentenkonsistenz bei der Umsetzung der Technologie.

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Während die anfänglichen Investitionen die herkömmlichen Lösungen für den Besitz von Werkzeugen übersteigen, zeigt die Gesamtkostenanalyse erhebliche langfristige Einsparungen.Reduzierte Werkzeugkosten in Kombination mit reduzierter Ausfallzeit von Maschinen erzielen in der Regel einen vollständigen ROI innerhalb von 12-18 Monaten.

Zu den Auswahlkriterien für eine optimale Umsetzung gehören eine ordnungsgemäße Übereinstimmung des Werkzeugdurchmesser, geeignete Spezifikationen für den Spannbereich und die Kompatibilität der Drehgeschwindigkeit mit den vorhandenen Spindelfunktionen.Für eine ordnungsgemäße Systemintegration wird eine technische Beratung mit qualifizierten Fachleuten empfohlen..

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