精密加工では,ツール性能が製品品質と生産効率に直接影響します. 機器の磨きは,エンジニアと生産マネージャーにとって継続的な課題です.頻繁に交換されることでコストが上がり 障害となるダウンタイムが起こりますこの業界全体の問題への解決策は,先進的な水力工具保持技術にあります.
自動化技術とクランプシステムの世界的リーダーであるシュンク社は,卓越した性能と信頼性を示す水力ツールホルダーを開発しましたドイツのカルルスルーヘ工科大学 (KIT) で実施された独立した試験で,TENDO E コンパクト型水力ツールホルダー従来のシステムと比較して 300%まで長持ちします
このシステムは,大量の材料の除去,精密加工,深穴掘削,複雑なスレッドリングアプリケーションを含む要求の高い加工作業において特に有効であることが証明されています.製造施設は,この技術を実装する際に,サイクル時間と部品の一貫性において測定可能な改善を報告しています.
初期投資は従来のツールホールディングソリューションを上回るが,所有者総コスト分析は長期的に大きな節約を示している.機械のダウンタイムの減少と組み合わせた ツールコストの削減は,通常,12〜18ヶ月以内に完全な ROI を実現します.
最適な実装のための選択基準には,ツール直径の適切なマッチング,適切なクランプ範囲の仕様,および既存のスピンドル能力との回転速度互換性が含まれます.適切なシステム統合のために,資格のある専門家との技術的な相談が推奨されます..
精密加工では,ツール性能が製品品質と生産効率に直接影響します. 機器の磨きは,エンジニアと生産マネージャーにとって継続的な課題です.頻繁に交換されることでコストが上がり 障害となるダウンタイムが起こりますこの業界全体の問題への解決策は,先進的な水力工具保持技術にあります.
自動化技術とクランプシステムの世界的リーダーであるシュンク社は,卓越した性能と信頼性を示す水力ツールホルダーを開発しましたドイツのカルルスルーヘ工科大学 (KIT) で実施された独立した試験で,TENDO E コンパクト型水力ツールホルダー従来のシステムと比較して 300%まで長持ちします
このシステムは,大量の材料の除去,精密加工,深穴掘削,複雑なスレッドリングアプリケーションを含む要求の高い加工作業において特に有効であることが証明されています.製造施設は,この技術を実装する際に,サイクル時間と部品の一貫性において測定可能な改善を報告しています.
初期投資は従来のツールホールディングソリューションを上回るが,所有者総コスト分析は長期的に大きな節約を示している.機械のダウンタイムの減少と組み合わせた ツールコストの削減は,通常,12〜18ヶ月以内に完全な ROI を実現します.
最適な実装のための選択基準には,ツール直径の適切なマッチング,適切なクランプ範囲の仕様,および既存のスピンドル能力との回転速度互換性が含まれます.適切なシステム統合のために,資格のある専門家との技術的な相談が推奨されます..