W procesie obróbki precyzyjnej wydajność narzędzia ma bezpośredni wpływ na jakość produktu i efektywność produkcji.Z częstymi wymianami, które podnoszą koszty i powodują zakłócające przestojeRozwiązanie tego problemu w całej branży może leżeć w zaawansowanej technologii hydraulicznego trzymania narzędzi.
Firma Schunk, światowy lider w dziedzinie technologii automatyki i systemów zaciskania, opracowała hydrauliczne uchwytniki narzędzi, które wykazują wyjątkową wydajność i niezawodność.Niezależne badania przeprowadzone w niemieckim Instytucie Technologicznym w Karlsruhe (KIT) wykazały, żeTENDO E kompaktowy hydrauliczny uchwyt narzędziowymoże wydłużyć żywotność narzędzia nawet o 300% w porównaniu z tradycyjnymi systemami.
System okazuje się szczególnie skuteczny w wymagających operacjach obróbkowych, w tym usuwaniu dużych ilości materiałów, precyzyjnym wykończeniu, wierceniu głębokim i złożonym zastosowaniach z przędzeniami.Wykonawcy zgłaszają wymierne poprawy czasu cyklu i spójności komponentów przy wdrażaniu technologii.
Podczas gdy początkowa inwestycja przekracza konwencjonalne rozwiązania związane z utrzymywaniem narzędzi, analiza całkowitego kosztu posiadania wykazuje znaczące oszczędności długoterminowe.Zmniejszone wydatki na narzędzia w połączeniu ze zmniejszonym czasem przestoju maszyn zazwyczaj zapewniają pełny ROI w ciągu 12-18 miesięcy od wdrożenia.
Kryteria wyboru dla optymalnego wdrożenia obejmują odpowiednie dopasowanie średnicy narzędzia, odpowiednie specyfikacje zakresu zaciskania i zgodność prędkości obrotowej z istniejącymi możliwościami wrotnika.W celu prawidłowej integracji systemu zaleca się konsultacje techniczne z wykwalifikowanymi specjalistami.
W procesie obróbki precyzyjnej wydajność narzędzia ma bezpośredni wpływ na jakość produktu i efektywność produkcji.Z częstymi wymianami, które podnoszą koszty i powodują zakłócające przestojeRozwiązanie tego problemu w całej branży może leżeć w zaawansowanej technologii hydraulicznego trzymania narzędzi.
Firma Schunk, światowy lider w dziedzinie technologii automatyki i systemów zaciskania, opracowała hydrauliczne uchwytniki narzędzi, które wykazują wyjątkową wydajność i niezawodność.Niezależne badania przeprowadzone w niemieckim Instytucie Technologicznym w Karlsruhe (KIT) wykazały, żeTENDO E kompaktowy hydrauliczny uchwyt narzędziowymoże wydłużyć żywotność narzędzia nawet o 300% w porównaniu z tradycyjnymi systemami.
System okazuje się szczególnie skuteczny w wymagających operacjach obróbkowych, w tym usuwaniu dużych ilości materiałów, precyzyjnym wykończeniu, wierceniu głębokim i złożonym zastosowaniach z przędzeniami.Wykonawcy zgłaszają wymierne poprawy czasu cyklu i spójności komponentów przy wdrażaniu technologii.
Podczas gdy początkowa inwestycja przekracza konwencjonalne rozwiązania związane z utrzymywaniem narzędzi, analiza całkowitego kosztu posiadania wykazuje znaczące oszczędności długoterminowe.Zmniejszone wydatki na narzędzia w połączeniu ze zmniejszonym czasem przestoju maszyn zazwyczaj zapewniają pełny ROI w ciągu 12-18 miesięcy od wdrożenia.
Kryteria wyboru dla optymalnego wdrożenia obejmują odpowiednie dopasowanie średnicy narzędzia, odpowiednie specyfikacje zakresu zaciskania i zgodność prędkości obrotowej z istniejącymi możliwościami wrotnika.W celu prawidłowej integracji systemu zaleca się konsultacje techniczne z wykwalifikowanymi specjalistami.